一種微波干燥電焊條的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種微波干燥電焊條的方法，屬于微波加熱技術(shù)應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]電焊條作為金屬焊接材料，廣泛應(yīng)用于核工業(yè)、航天、冶金、建筑、機(jī)械設(shè)備等行業(yè)。電焊條主要由焊芯和藥皮兩部分組成，是通過將藥皮均勻、向心地壓涂在金屬焊芯上而制成。由于剛生產(chǎn)的電焊條藥皮通常含有一定的水分，常導(dǎo)致焊條整體強(qiáng)度不夠，藥皮易脫落；同時(shí)如果電焊條藥皮含水過高，在使用時(shí)常會(huì)發(fā)生噴濺，從而影響焊接質(zhì)量。因此，必須對(duì)電焊條進(jìn)行干燥處理。
[0003]目前，電焊條的干燥主要有熱風(fēng)干燥、電熱干燥和微波干燥等方式。熱風(fēng)干燥主要是利用燃燒煤、油或天然氣加熱空氣，通過風(fēng)機(jī)將熱風(fēng)輸送至爐窯內(nèi)干燥電焊條，該方法不但熱能利用率低(熱利用率小于10%)、生產(chǎn)周期長，而且可能造成環(huán)境污染。電熱干燥是通過電阻絲發(fā)熱產(chǎn)生熱量、以空氣為媒介通過對(duì)流和輻射方式來干燥電焊條，該方法由于熱的傳遞是由表及里進(jìn)行，電焊條從內(nèi)向外存在溫度梯度，故出現(xiàn)開裂，影響產(chǎn)品質(zhì)量。
[0004]微波作為一種綠色高效的加熱方法，具有加熱速率快、加熱均勻、熱效率高等優(yōu)點(diǎn)。將微波用于電焊條的干燥具有廣闊的應(yīng)用前景。目前專利CN202885458U提供了一種微波干燥電焊條的方法，具體操作過程是將電焊條水平放置在覆蓋塑料或陶瓷復(fù)合板的，通過傳動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)金屬鏈條轉(zhuǎn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)電焊條在微波腔體內(nèi)運(yùn)行達(dá)到干燥目的。該專利提供的方法克服了常規(guī)常規(guī)干燥方式存在的生產(chǎn)周期長的缺點(diǎn)，同時(shí)通過在金屬傳動(dòng)鏈條上覆蓋塑料或陶瓷復(fù)合板有效地解決了金屬鏈條打火問題，但仍存在上下面干燥效率差別帶來的陰陽面等弊端。因此，尋求一種高效、節(jié)能的新型干燥方法勢(shì)在必行。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題及不足，本發(fā)明提供一種微波干燥電焊條的方法。該方法充分體現(xiàn)了微波加熱的快速、高效、低能耗、清潔等特性；通過懸掛方式將電焊條送入微波加熱腔體中進(jìn)行干燥，有效的避免了電焊條干燥后陰陽面的產(chǎn)生，保證了干燥后電焊條的質(zhì)量，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)。
[0006]一種微波干燥電焊條的方法，其具體步驟如下:
首先將含水率為2~5wt.%的電焊條通過電磁鐵懸掛在傳輸鏈條上，電焊條以0.5~3m/min速率輸送至微波腔體內(nèi)進(jìn)行三段微波干燥；
第一段微波干燥:啟動(dòng)排濕系統(tǒng)，排濕風(fēng)機(jī)抽風(fēng)量控制在1200~2400cm3/h，調(diào)節(jié)微波輸出功率2~4kW，將電焊條從室溫以5~10°C /min速率升溫至30~80°C，保溫10~15min ；
第二段微波干燥:調(diào)節(jié)微波輸出功率4~10kW，將經(jīng)一段微波干燥的電焊條從30~80°C以 10~15°C /min 速率升溫至 100~180°C，保溫 10~15min ；
第三段微波干燥:調(diào)節(jié)微波輸出功率2~4kW，將經(jīng)二段微波干燥的電焊條繼續(xù)保溫10~15min即能獲得含水率小于Iwt.%的電焊條。
[0007]所述傳輸鏈條采用碳刷式接地保護(hù)裝置，避免電焊條在微波腔體內(nèi)打火。
[0008]本發(fā)明的有益效果是:
(1)本方法采用微波加熱形式，替代目前的電加熱形式，充分體現(xiàn)了微波加熱的快速、高效、低能耗、清潔等特性；
(2)通過懸掛方式將電焊條送入微波加熱腔體中進(jìn)行干燥，有效的避免了電焊條干燥后陰陽面的產(chǎn)生，保證了干燥后電焊條的質(zhì)量；
(3)在以中間高、兩端低的微波功率饋入下，有效防止了由于升溫速率過快形成內(nèi)應(yīng)力導(dǎo)致電焊條藥皮開裂。
【具體實(shí)施方式】
[0009]下面結(jié)合【具體實(shí)施方式】，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
[0010]實(shí)施例1
該微波干燥電焊條的方法，其具體步驟如下:
首先將含水率為2wt.%的電焊條通過電磁鐵懸掛在傳輸鏈條上，電焊條以lm/min速率輸送至微波腔體內(nèi)進(jìn)行三段微波干燥；
第一段微波干燥:啟動(dòng)排濕系統(tǒng)，排濕風(fēng)機(jī)抽風(fēng)量控制在1500cm3/h，調(diào)節(jié)微波輸出功率2kW，將電焊條從室溫以5°C /min速率升溫至40°C，保溫13min ；
第二段微波干燥:調(diào)節(jié)微波輸出功率6kW，將經(jīng)一段微波干燥的電焊條從40°C以10°C /min速率升溫至120°C保溫13min ；
第三段微波干燥:調(diào)節(jié)微波輸出功率2kW，將經(jīng)二段微波干燥的電焊條繼續(xù)保溫13min即能獲得含水率小于Iwt.%的電焊條，滿足產(chǎn)品要求。其中傳輸鏈條采用碳刷式接地保護(hù)裝置，避免電焊條在微波腔體內(nèi)打火。
[0011]實(shí)施例2
該微波干燥電焊條的方法，其具體步驟如下:
首先將含水率為5wt.%的電焊條通過電磁鐵懸掛在傳輸鏈條上，電焊條以3m/min速率輸送至微波腔體內(nèi)進(jìn)行三段微波干燥；
第一段微波干燥:啟動(dòng)排濕系統(tǒng)，排濕風(fēng)機(jī)抽風(fēng)量控制在1200cm3/h，調(diào)節(jié)微波輸出功率4kW，將電焊條從室溫以10°C /min速率升溫至80°C，保溫1min ；
第二段微波干燥:調(diào)節(jié)微波輸出功率4kW，將經(jīng)一段微波干燥的電焊條從30°C以12°C /min速率升溫至100°C保溫15min ；
第三段微波干燥:調(diào)節(jié)微波輸出功率4kW，將經(jīng)二段微波干燥的電焊條繼續(xù)保溫1min即能獲得含水率小于Iwt.%的電焊條，滿足產(chǎn)品要求。其中傳輸鏈條采用碳刷式接地保護(hù)裝置，避免電焊條在微波腔體內(nèi)打火。
[0012]實(shí)施例3
該微波干燥電焊條的方法，其具體步驟如下:
首先將含水率為4wt.%的電焊條通過電磁鐵懸掛在傳輸鏈條上，電焊條以0.5m/min速率輸送至微波腔體內(nèi)進(jìn)行三段微波干燥；
第一段微波干燥:啟動(dòng)排濕系統(tǒng)，排濕風(fēng)機(jī)抽風(fēng)量控制在2400cm3/h，調(diào)節(jié)微波輸出功率3kW，將電焊條從室溫以8°C /min速率升溫至30°C，保溫15min ； 第二段微波干燥:調(diào)節(jié)微波輸出功率10kw，將經(jīng)一段微波干燥的電焊條從80°C以15°C /min速率升溫至180°C保溫1min ；
第三段微波干燥:調(diào)節(jié)微波輸出功率3kW，將經(jīng)二段微波干燥的電焊條繼續(xù)保溫15min即能獲得含水率小于Iwt.%的電焊條，滿足產(chǎn)品要求。其中傳輸鏈條采用碳刷式接地保護(hù)裝置，避免電焊條在微波腔體內(nèi)打火。
[0013]以上結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】作了詳細(xì)說明，但是本發(fā)明并不限于上述實(shí)施方式，在本領(lǐng)域普通技術(shù)人員所具備的知識(shí)范圍內(nèi)，還可以在不脫離本發(fā)明宗旨的前提下作出各種變化。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種微波干燥電焊條的方法，其特征在于具體步驟如下: 首先將含水率為2~5wt.%的電焊條通過電磁鐵懸掛在傳輸鏈條上，電焊條以0.5~3m/min速率輸送至微波腔體內(nèi)進(jìn)行三段微波干燥； 第一段微波干燥:啟動(dòng)排濕系統(tǒng)，排濕風(fēng)機(jī)抽風(fēng)量控制在1200~2400cm3/h，調(diào)節(jié)微波輸出功率2~4kW，將電焊條從室溫以5~10°C /min速率升溫至30~80°C，保溫10~15min ； 第二段微波干燥:調(diào)節(jié)微波輸出功率4~10kW，將經(jīng)一段微波干燥的電焊條從30~80°C以 10~15°C /min 速率升溫至 100~180°C，保溫 10~15min ； 第三段微波干燥:調(diào)節(jié)微波輸出功率2~4kW，將經(jīng)二段微波干燥的電焊條繼續(xù)保溫10~15min即能獲得含水率小于Iwt.%的電焊條。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的微波干燥電焊條的方法，其特征在于:所述傳輸鏈條采用碳刷式接地保護(hù)裝置。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種微波干燥電焊條的方法，屬于微波加熱技術(shù)應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域。首先將含水率為2~5wt.%的電焊條通過電磁鐵懸掛在傳輸鏈條上，電焊條以0.5~3m/min速率輸送至微波腔體內(nèi)進(jìn)行三段微波干燥；第一段微波干燥：?jiǎn)?dòng)排濕系統(tǒng)，調(diào)節(jié)微波輸出功率2~4kW，將電焊條從室溫以5~10℃/min速率升溫至30~80℃；第二段微波干燥：調(diào)節(jié)微波輸出功率4~10kW，從30~80℃以10~15℃/min速率升溫至100~180℃；第三段微波干燥：調(diào)節(jié)微波輸出功率2~4kW，繼續(xù)保溫10~15min即能獲得含水率小于1wt.%的電焊條。該方法有效的避免了電焊條干燥后陰陽面的產(chǎn)生。
【IPC分類】F26B15-00, F26B25-00, F26B23-08
【公開號(hào)】CN104864691
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510197343
【發(fā)明人】劉秉國, 王寶寶, 彭金輝, 張利波, 左勇剛, 周俊文, 胡途
【申請(qǐng)人】昆明理工大學(xué)
【公開日】2015年8月26日
【申請(qǐng)日】2015年4月24日