一種專用于水性漆微波干燥設(shè)備的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種專用于水性漆微波干燥設(shè)備，包括支撐架體、磁控組件，其特征在于：在所述支撐架體的上方安裝有為長(zhǎng)方體的干燥箱體，在干燥箱體的左右兩端設(shè)有輸料口，并在輸料口處各設(shè)有自動(dòng)對(duì)開卷門；在所述干燥箱體的內(nèi)壁上安裝有多組矩陣排列的金屬旋轉(zhuǎn)攪拌器，所述磁控組件設(shè)置在金屬旋轉(zhuǎn)攪拌器中間部位的正前方，其中所述磁控組件由于多個(gè)磁控管組成，并與電連接；在所述干燥箱體的內(nèi)部貫穿有輸送機(jī)構(gòu)，外部設(shè)有防護(hù)層。本實(shí)用新型的有益效果是：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，利用微波干燥有效去除原料中的水分，省電、省力、省時(shí)，還環(huán)保。
【專利說(shuō)明】
一種專用于水性漆微波干燥設(shè)備
技術(shù)領(lǐng)域
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[0001]本實(shí)用新型涉及一種干燥設(shè)備，具體涉及一種專用于水性漆微波干燥設(shè)備。
【背景技術(shù)】
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[0002]微波是一種高頻電磁波，具備電場(chǎng)所特有的振蕩周期短、穿透能力強(qiáng)、與物質(zhì)相互作用可產(chǎn)生特定效應(yīng)等特點(diǎn)。目前，企業(yè)普遍的干燥技術(shù)方式為蒸氣式、熱風(fēng)、燈管式、電熱加熱等，但在水性漆工件生產(chǎn)時(shí)，干燥時(shí)間長(zhǎng)，耗電高，也不環(huán)保，還會(huì)嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量。
【實(shí)用新型內(nèi)容】:
[0003]本實(shí)用新型的目的是提供一種節(jié)省時(shí)間、耗電少、環(huán)保的專用于水性漆微波干燥設(shè)備。
[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:一種專用于水性漆微波干燥設(shè)備，包括支撐架體、磁控組件，其特征在于:在所述支撐架體的上方安裝有為長(zhǎng)方體的干燥箱體，在干燥箱體的左右兩端設(shè)有輸料口，并在輸料口處各設(shè)有自動(dòng)對(duì)開卷門；在所述干燥箱體的內(nèi)壁上安裝有多組矩陣排列的金屬旋轉(zhuǎn)攪拌器，所述磁控組件設(shè)置在金屬旋轉(zhuǎn)攪拌器中間部位的正前方，其中所述磁控組件由于多個(gè)磁控管組成，并與電連接;在所述干燥箱體的內(nèi)部貫穿有輸送機(jī)構(gòu)，外部設(shè)有防護(hù)層。
[0005]進(jìn)一步，所述自動(dòng)對(duì)開卷門成上下對(duì)開狀態(tài)，并在自動(dòng)對(duì)開卷門上安裝有感應(yīng)器。當(dāng)物體從此處輸送到箱體內(nèi)部后，可自動(dòng)向中間關(guān)閉，并進(jìn)行干燥。
[0006]進(jìn)一步，所述金屬旋轉(zhuǎn)攪拌器包括由三個(gè)攪拌葉均勻距離成風(fēng)扇形安裝。
[0007]進(jìn)一步，所述干燥箱體上設(shè)有多個(gè)通風(fēng)孔，在每個(gè)通風(fēng)孔的外側(cè)設(shè)有擋片。
[0008]所述擋片在物體進(jìn)行干燥時(shí)為關(guān)閉狀態(tài)，將通風(fēng)孔緊緊的擋住。
[0009 ]進(jìn)一步，所述輸送機(jī)構(gòu)由支撐架、傳送帶和驅(qū)動(dòng)電機(jī)組成。
[0010]進(jìn)一步，所述防護(hù)層為不銹鋼。
[0011]本實(shí)用新型的積極效果為:結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，利用微波干燥有效去除原料中的水分，省電、省力、省時(shí)，還環(huán)保。
【附圖說(shuō)明】
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[0012]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]附圖標(biāo)記:1-支撐架體、2-磁控組件、3-干燥箱體、4-輸料口、5-自動(dòng)對(duì)開卷門、6-金屬旋轉(zhuǎn)攪拌器、7-輸送機(jī)構(gòu)、8-防護(hù)層、9-通風(fēng)孔、51 -感應(yīng)器。
【具體實(shí)施方式】
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[0014]如圖1所示，一種專用于水性漆微波干燥設(shè)備，包括支撐架體(I)、磁控組件(2)，其特征在于:在所述支撐架體(I)的上方安裝有為長(zhǎng)方體的干燥箱體(3)，在干燥箱體(3)的左右兩端設(shè)有輸料口(4)，并在輸料口(4)處各設(shè)有自動(dòng)對(duì)開卷門(5);在所述干燥箱體(3)的內(nèi)壁上安裝有多組矩陣排列的金屬旋轉(zhuǎn)攪拌器(6)，所述磁控組件(2)設(shè)置在金屬旋轉(zhuǎn)攪拌器(6)中間部位的正前方，其中所述磁控組件(2)由于多個(gè)磁控管組成，并與電連接，其中所述磁控管可將電能轉(zhuǎn)化為微波能，可將干燥箱體內(nèi)的水分子通過(guò)振動(dòng)，并相互摩擦、碰撞產(chǎn)生熱能，將工件被加熱；在所述干燥箱體(3)的內(nèi)部貫穿有輸送機(jī)構(gòu)(7)，外部設(shè)有防護(hù)層⑶。
[0015]進(jìn)一步，所述自動(dòng)對(duì)開卷門(5)成上下對(duì)開狀態(tài)，并在自動(dòng)對(duì)開卷門上安裝有感應(yīng)器(51)。當(dāng)物體從此處輸送到箱體內(nèi)部后，可自動(dòng)向中間關(guān)閉，并進(jìn)行干燥。
[0016]進(jìn)一步，所述金屬旋轉(zhuǎn)攪拌器(6)包括由三個(gè)攪拌葉均勻距離成風(fēng)扇形安裝。在使用時(shí)，當(dāng)所述金屬旋轉(zhuǎn)攪拌器旋轉(zhuǎn)起來(lái)后對(duì)微波具有各個(gè)方向的反射，金屬根本不吸收傳導(dǎo)微波，所以微波能量會(huì)均勻的分布在干燥箱體內(nèi)，使得工件得到全方位的干燥。
[0017]進(jìn)一步，所述干燥箱體上設(shè)有多個(gè)通風(fēng)孔(9)，在每個(gè)通風(fēng)孔的外側(cè)設(shè)有擋片。所述擋片在物體進(jìn)行干燥時(shí)為關(guān)閉狀態(tài)，將通風(fēng)孔緊緊的擋住。
[0018]進(jìn)一步，所述輸送機(jī)構(gòu)(7)由支撐架、傳送帶和驅(qū)動(dòng)電機(jī)組成。其中，輸送機(jī)構(gòu)為循環(huán)式，適用于較多工件的干燥處理，效率極高。
[0019]進(jìn)一步，所述防護(hù)層為不銹鋼。
[0020]以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，本實(shí)用新型可以有各種更改和變化。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種專用于水性漆微波干燥設(shè)備，包括支撐架體(I)、磁控組件(2)，其特征在于:在所述支撐架體(I)的上方安裝有為長(zhǎng)方體的干燥箱體(3)，在干燥箱體(3)的左右兩端設(shè)有輸料口(4)，并在輸料口( 4)處各設(shè)有自動(dòng)對(duì)開卷門(5);在所述干燥箱體(3)的內(nèi)壁上安裝有多組矩陣排列的金屬旋轉(zhuǎn)攪拌器(6)，所述磁控組件(2)設(shè)置在金屬旋轉(zhuǎn)攪拌器(6)中間部位的正前方，其中所述磁控組件(2)由于多個(gè)磁控管組成，并與電連接;在所述干燥箱體(3)的內(nèi)部貫穿有輸送機(jī)構(gòu)(7)，外部設(shè)有防護(hù)層(8)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種專用于水性漆微波干燥設(shè)備，其特征在于:所述自動(dòng)對(duì)開卷門(5)成上下對(duì)開狀態(tài)，并在自動(dòng)對(duì)開卷門上安裝有感應(yīng)器(51)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種專用于水性漆微波干燥設(shè)備，其特征在于:所述金屬旋轉(zhuǎn)攪拌器(6)包括由三個(gè)攪拌葉均勻距離成風(fēng)扇形安裝。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種專用于水性漆微波干燥設(shè)備，其特征在于:所述干燥箱體上設(shè)有多個(gè)通風(fēng)孔(9)，在每個(gè)通風(fēng)孔的外側(cè)設(shè)有擋片。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種專用于水性漆微波干燥設(shè)備，其特征在于:所述輸送機(jī)構(gòu)(7)由支撐架、傳送帶和驅(qū)動(dòng)電機(jī)組成。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種專用于水性漆微波干燥設(shè)備，其特征在于:所述防護(hù)層為不銹鋼。
【文檔編號(hào)】F26B23/08GK205537013SQ201520998311
【公開日】2016年8月31日
【申請(qǐng)日】2015年12月4日
【發(fā)明人】胡靜
【申請(qǐng)人】天津市東鼎科技股份有限公司