大型多管擴(kuò)散氣流回轉(zhuǎn)干燥機(jī)及干燥方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及干燥裝置，具體來說涉及一種大型多管擴(kuò)散氣流回轉(zhuǎn)干燥機(jī)及干燥方法。
技術(shù)背景
[0002]現(xiàn)有的抄板回轉(zhuǎn)干燥機(jī)中，其加熱介質(zhì)直接進(jìn)入回轉(zhuǎn)筒體，沿筒體的軸向流動(dòng)，通過與抄板抄起拋灑的物料的錯(cuò)流接觸，對(duì)物料進(jìn)行干燥，這種干燥的方式干燥強(qiáng)度較低，對(duì)物料干燥的效率也比較低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的就是為了解決上述問題，采用加熱介質(zhì)沿多束圓管上排氣口徑向擴(kuò)散，與下落的物料逆向流動(dòng)，提高了回轉(zhuǎn)干燥機(jī)的干燥強(qiáng)度。
[0004]本發(fā)明是通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
[0005]一種大型多管擴(kuò)散氣流回轉(zhuǎn)干燥機(jī)，包括一個(gè)在動(dòng)力裝置的驅(qū)動(dòng)下能轉(zhuǎn)動(dòng)的回轉(zhuǎn)筒體，在回轉(zhuǎn)筒體的內(nèi)筒壁上設(shè)有若干個(gè)筒體抄板，回轉(zhuǎn)筒體的一端設(shè)置排氣罩，相對(duì)的另一端設(shè)置出料罩，且設(shè)置排氣罩的一端安裝一個(gè)螺旋進(jìn)料機(jī)；在回轉(zhuǎn)筒體內(nèi)沿其軸線方向設(shè)置有多束圓管，圓管的軸線和回轉(zhuǎn)筒體的軸線平行，多束圓管上設(shè)有若干排氣口和管抄板，多束圓管的一端和用于輸送干燥介質(zhì)的進(jìn)氣總管相通，另一端封閉；且在回轉(zhuǎn)筒體內(nèi)設(shè)置有多個(gè)與多束圓管的軸線垂直的分隔板。
[0006]在每個(gè)所述圓管的周向方向上設(shè)有若干個(gè)排氣口和若干個(gè)管抄板，排氣口和管抄板在圓管的圓周方向上交錯(cuò)布置。
[0007]在每個(gè)所述圓管的軸向方向上也依次設(shè)有若干排氣口，且相鄰排氣口之間通過分隔板分咼。
[0008]所述的分隔板與回轉(zhuǎn)筒體的筒壁有一定的間隙。
[0009]所述的多束圓管與進(jìn)氣總管相通的一端位于回轉(zhuǎn)筒體的出料側(cè)；多束圓管封閉的一端位于回轉(zhuǎn)筒體的進(jìn)料側(cè)。
[0010]所述的螺旋進(jìn)料機(jī)的出料口設(shè)置在回轉(zhuǎn)筒體一端的中心處。
[0011]所述的回轉(zhuǎn)筒體支承在滾圈上，回轉(zhuǎn)筒體的外筒壁上設(shè)有齒圈，動(dòng)力裝置驅(qū)動(dòng)齒圈帶動(dòng)回轉(zhuǎn)筒體轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0012]所述的排氣罩上設(shè)有排氣口。
[0013]本發(fā)明的大型多管擴(kuò)散氣流回轉(zhuǎn)干燥機(jī)的干燥物料方法為:
[0014]I)待干燥物料從螺旋加料機(jī)進(jìn)入回轉(zhuǎn)筒體中，在筒體抄板的作用下?lián)P起、拋灑，物料在下落的過程中、落到多束圓管上或多束圓管的抄板上，與通過多束圓管上的排氣口徑向擴(kuò)散的加熱介質(zhì)充分接觸后被干燥，干燥后的物料進(jìn)入出料罩排出；
[0015]2)加熱介質(zhì)從回轉(zhuǎn)筒體的進(jìn)氣總管進(jìn)入，經(jīng)各分支管道進(jìn)入到多束圓管中，通過多束圓管上的排氣口徑向擴(kuò)散，與待干燥物料充分接觸，將物料干燥，干燥后的加熱介質(zhì)由排氣罩上排氣口排出。
[0016]本發(fā)明的有益效果是:
[0017]本發(fā)明通過在回轉(zhuǎn)干燥機(jī)內(nèi)設(shè)置多束圓管，多束圓管的一端進(jìn)入加熱介質(zhì)，另一端封閉，然后通過多束圓管的若干排氣口徑向擴(kuò)散，一方面由于物料在揚(yáng)起時(shí)，與加熱介質(zhì)充分接觸，同時(shí)，物料落下的方向與加熱介質(zhì)從排氣口排出的方向正好相反，增加了干燥的效果；因此，其干燥強(qiáng)度較常規(guī)的回轉(zhuǎn)干燥機(jī)增加I倍，即同等產(chǎn)量下，設(shè)備成本降低約一半，且易于大型化。
【附圖說明】
[0018]圖1為大型多管擴(kuò)散流回轉(zhuǎn)干燥機(jī)示意圖。
[0019]圖2為擴(kuò)散流干燥管束示意圖。
[0020]圖中，1.螺旋進(jìn)料機(jī)，2.排氣罩，3.滾圈I，4.多束圓管5.回轉(zhuǎn)筒體，6.分隔板
7.排氣口 8.齒圈，9.滾圈II，10.出料罩，11.進(jìn)氣總管，12.管抄板，13.筒體抄板。
【具體實(shí)施方式】
[0021]下面結(jié)合附圖與實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說明。以下實(shí)施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本發(fā)明專利的保護(hù)范圍。
[0022]如圖1、圖2所示，一種大型多管擴(kuò)散氣流回轉(zhuǎn)干燥機(jī)，包括一個(gè)在動(dòng)力裝置的驅(qū)動(dòng)下能轉(zhuǎn)動(dòng)的回轉(zhuǎn)筒體5，回轉(zhuǎn)筒體5支承在滾圈13、滾圈119上，回轉(zhuǎn)筒體的外筒壁上設(shè)有齒圈8，動(dòng)力裝置驅(qū)動(dòng)齒圈8帶動(dòng)回轉(zhuǎn)筒體轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0023]在回轉(zhuǎn)筒體5的內(nèi)筒壁的圓周方向上設(shè)有若干個(gè)筒體抄板13，回轉(zhuǎn)筒體5的一端設(shè)置排氣罩2，排氣罩2上設(shè)有排氣口 ；相對(duì)的另一端設(shè)置出料罩10，且設(shè)置排氣罩2的一端安裝一個(gè)螺旋進(jìn)料機(jī)I ;螺旋進(jìn)料機(jī)I的出料口設(shè)置在回轉(zhuǎn)筒體5的中心處；
[0024]在回轉(zhuǎn)筒體5內(nèi)沿其軸線方向設(shè)置有多束圓管4，圓管的軸線和回轉(zhuǎn)筒體5的軸線平行，多束圓管4上設(shè)有若干排氣口 7和管抄板12，多束圓管4的一端和用于輸送干燥介質(zhì)的進(jìn)氣總管11相通，另一端封閉；且在回轉(zhuǎn)筒體5內(nèi)設(shè)置有多個(gè)與多束圓管4的軸線垂直的分隔板6，分隔板6與回轉(zhuǎn)筒體5的筒壁有一定的間隙。
[0025]在每個(gè)所述圓管的周向方向上設(shè)有若干個(gè)排氣口 7和若干個(gè)管抄板12，排氣口 7和管抄板12在圓管的圓周方向上交錯(cuò)布置。
[0026]在每個(gè)所述圓管的軸向方向上也依次設(shè)有若干排氣口 7，且相鄰排氣口 7之間通過分隔板6分離，排氣口 7與和分隔板6交錯(cuò)布置。
[0027]多束圓管4與進(jìn)氣總管11相通的一端位于回轉(zhuǎn)筒體5的出料側(cè)；多束圓管4封閉的一端位于回轉(zhuǎn)筒體5的進(jìn)料側(cè)。
[0028]本發(fā)明通過在回轉(zhuǎn)干燥機(jī)內(nèi)設(shè)置多束圓管4，多束圓管4的一端輸送加熱介質(zhì)，另一端封閉，然后通過多束圓管4的若干排氣口 7徑向擴(kuò)散，一方由于物料在揚(yáng)起時(shí)，與加熱介質(zhì)充分接觸，同時(shí)，物料落下的方向與加熱介質(zhì)從排氣口排出的方向正好相反，增加了干燥的效果；本發(fā)明干燥物料方法具體如下:
[0029]I)待干燥物料從螺旋加料機(jī)I進(jìn)入回轉(zhuǎn)筒體5中，在筒體抄板的作用下?lián)P起、拋灑，物料在下落的過程中、落到多束圓管4上或多束圓管4的管抄板12上，與通過多束圓管4上的排氣口 7徑向擴(kuò)散的加熱介質(zhì)充分接觸后被干燥，干燥后的物料進(jìn)入出料罩排出；
[0030]2)加熱介質(zhì)從回轉(zhuǎn)筒體5的進(jìn)氣總管11進(jìn)入，經(jīng)各分支管道進(jìn)入到多束圓管4中，通過多束圓管4上的排氣口 7徑向擴(kuò)散，與待干燥物料充分接觸，將物料干燥，干燥后的加熱介質(zhì)由排氣罩2上排氣口 7排出。
[0031]上述雖然結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】進(jìn)行了描述，但并非對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限制，所屬領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該明白，在本發(fā)明的技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本領(lǐng)域技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性勞動(dòng)即可做出的各種修改或變形仍在本發(fā)明的保護(hù)范圍以內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種大型多管擴(kuò)散氣流回轉(zhuǎn)干燥機(jī)，包括一個(gè)在動(dòng)力裝置的驅(qū)動(dòng)下能轉(zhuǎn)動(dòng)的回轉(zhuǎn)筒體，在回轉(zhuǎn)筒體的內(nèi)筒壁上設(shè)有若干個(gè)筒體抄板，回轉(zhuǎn)筒體的一端設(shè)置排氣罩，相對(duì)的另一端設(shè)置出料罩，且設(shè)置排氣罩的一端安裝一個(gè)螺旋進(jìn)料機(jī)；其特征在于，在回轉(zhuǎn)筒體內(nèi)沿其軸線方向設(shè)置有多束圓管，圓管的軸線和回轉(zhuǎn)筒體的軸線平行，多束圓管上設(shè)有若干排氣口和管抄板，多束圓管的一端和用于輸送干燥介質(zhì)的進(jìn)氣總管相通，另一端封閉；且在回轉(zhuǎn)筒體內(nèi)設(shè)置有多個(gè)與多束圓管的軸線垂直的分隔板。
2.如權(quán)利要求1所述的大型多管擴(kuò)散氣流回轉(zhuǎn)干燥機(jī)，其特征在于，在每個(gè)所述圓管的周向方向上設(shè)有若干個(gè)排氣口和若干個(gè)管抄板，排氣口和管抄板在圓管的圓周方向上交錯(cuò)布置。
3.如權(quán)利要求1所述的大型多管擴(kuò)散氣流回轉(zhuǎn)干燥機(jī)，其特征在于，在每個(gè)所述圓管的軸向方向上也依次設(shè)有若干排氣口，且相鄰排氣口之間通過分隔板分離。
4.如權(quán)利要求1所述的大型多管擴(kuò)散氣流回轉(zhuǎn)干燥機(jī)，其特征在于，所述的分隔板與回轉(zhuǎn)筒體的筒壁間有間隙。
5.如權(quán)利要求1所述的大型多管擴(kuò)散氣流回轉(zhuǎn)干燥機(jī)，其特征在于，所述的多束圓管與進(jìn)氣總管相通的一端位于回轉(zhuǎn)筒體的出料側(cè)；多束圓管封閉的一端位于回轉(zhuǎn)筒體的進(jìn)料側(cè)。
6.如權(quán)利要求1所述的大型多管擴(kuò)散氣流回轉(zhuǎn)干燥機(jī)，其特征在于，所述的螺旋進(jìn)料機(jī)的出料口設(shè)置在回轉(zhuǎn)筒體一端的中心處。
7.如權(quán)利要求1所述的大型多管擴(kuò)散氣流回轉(zhuǎn)干燥機(jī)，其特征在于，所述的回轉(zhuǎn)筒體支承在滾圈上，回轉(zhuǎn)筒體的外筒壁上設(shè)有齒圈，動(dòng)力裝置驅(qū)動(dòng)齒圈帶動(dòng)回轉(zhuǎn)筒體轉(zhuǎn)動(dòng)。
8.如權(quán)利要求1所述的大型多管擴(kuò)散氣流回轉(zhuǎn)干燥機(jī)，其特征在于，所述的排氣罩上設(shè)有排氣口。
9.利用如權(quán)利要求1所述的干燥機(jī)進(jìn)行干燥的方法，其特征在于: 1)待干燥物料從螺旋加料機(jī)進(jìn)入回轉(zhuǎn)筒體中，在筒體抄板的作用下?lián)P起、拋灑，物料在下落的過程中、落到多束圓管上或多束圓管的抄板上，與通過多束圓管上的排氣口徑向擴(kuò)散的加熱介質(zhì)充分接觸后被干燥，干燥后的物料進(jìn)入出料罩排出； 2)加熱介質(zhì)從回轉(zhuǎn)筒體的進(jìn)氣總管進(jìn)入，經(jīng)各分支管道進(jìn)入到多束圓管中，通過多束圓管上的排氣口徑向擴(kuò)散，與待干燥物料充分接觸，將物料干燥，干燥后的加熱介質(zhì)由排氣罩上排氣口排出。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種大型多管擴(kuò)散氣流回轉(zhuǎn)干燥機(jī)及干燥方法，包括一個(gè)在動(dòng)力裝置的驅(qū)動(dòng)下能轉(zhuǎn)動(dòng)的回轉(zhuǎn)筒體，在回轉(zhuǎn)筒體的內(nèi)筒壁上設(shè)有若干個(gè)筒體抄板，回轉(zhuǎn)筒體的一端設(shè)置排氣罩，相對(duì)的另一端設(shè)置出料罩，且設(shè)置排氣罩的一端安裝一個(gè)螺旋進(jìn)料機(jī)；其特征在于，在回轉(zhuǎn)筒體內(nèi)沿其軸線方向設(shè)置有多束圓管，圓管的軸線和回轉(zhuǎn)筒體的軸線平行，多束圓管上設(shè)有若干排氣口和管抄板，多束圓管的一端和用于輸送干燥介質(zhì)的進(jìn)氣總管相通，另一端封閉；且在回轉(zhuǎn)筒體內(nèi)設(shè)置有多個(gè)與多束圓管的軸線垂直的分隔板。其干燥強(qiáng)度較常規(guī)的回轉(zhuǎn)干燥機(jī)增加1倍，即同等產(chǎn)量下，設(shè)備成本降低約一半，且易于大型化。
【IPC分類】F26B23-10, F26B11-06
【公開號(hào)】CN104864688
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510290581
【發(fā)明人】金澎, 李新波, 周學(xué)坤, 劉法鑫, 劉菲菲
【申請(qǐng)人】山東天力干燥股份有限公司
【公開日】2015年8月26日
【申請(qǐng)日】2015年5月29日