熱水器換熱器及其制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及熱水器技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種熱水器換熱器及其制造方法。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的燃氣熱水器熱交換器的換熱結(jié)構(gòu)，均采用紫銅導(dǎo)熱管穿插在翅片中，而紫銅材質(zhì)制作成本較高，因此人們開始采用成本較低的鋁合金材質(zhì)進行制作。但是現(xiàn)有的換熱器制作需要在導(dǎo)熱管上穿若干翅片，并在燃燒室外圍設(shè)置盤繞管，不但效率低，而且制作的鋁合金換熱器強度較低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的主要目的在于提供一種熱水器換熱器及其制造方法，旨在節(jié)省成本，并提高熱水器的換熱器的強度。
[0004]為了達到上述目的，本發(fā)明提供了一種熱水器換熱器，所述熱水器換熱器包括由鋁合金一體壓鑄成型出燃燒室、導(dǎo)熱管、換熱翅片的換熱主體，所述導(dǎo)熱管設(shè)有至少三根，且每根導(dǎo)熱管均凸伸出換熱主體的第一端及第二端；所述熱水換熱器還包括進水管、出水管以及第一組連通管、第二組連通管，第一組連通管及進水管位于換熱主體的第一端，所述進水管用于與凸伸出所述換熱主體第一端的一導(dǎo)熱管連通，所述第一組連通管用于凸伸出所述換熱主體第一端的其余導(dǎo)熱管之間的連通；第二組連通管及出水管位于換熱主體的第二端，所述出水管用于與凸伸出所述換熱主體第一端的一導(dǎo)熱管連通，所述第二組連通管用于凸伸出所述換熱主體第一端的其余導(dǎo)熱管之間連通。
[0005]優(yōu)選地，所述燃燒室、導(dǎo)熱管、換熱翅片一起由鋁合金一體壓鑄成型形成所述換熱本體。
[0006]優(yōu)選地，所述燃燒室外側(cè)還設(shè)有盤繞管；所述盤繞管遠離換熱翅片的一端與所述進水管連通，所述盤繞管靠近所述換熱翅片的一端通過第二組連通管與凸伸出換熱主體第二端的一根導(dǎo)熱管連通。
[0007]優(yōu)選地，所述盤繞管與燃燒室、導(dǎo)熱管、換熱翅片一起由鋁合金一體壓鑄成型形成所述換熱本體；所述盤繞管靠近換熱主體第一端和第二端的位置處還設(shè)有開口 ；所述開口由堵頭封堵。
[0008]優(yōu)選地，所述位于換熱主體第一端的連通管由鋁合金一體壓鑄形成右端蓋，位于換熱主體第二端的連通管由鋁合金一體壓鑄形成左端蓋。
[0009]優(yōu)選地，所述左端蓋和右端蓋上設(shè)有開口，且所述開口由堵頭封堵。
[0010]優(yōu)選地，所述換熱主體及連通管的內(nèi)外表面均采用化學(xué)鍍鎳表面處理。
[0011]優(yōu)選地，所述導(dǎo)熱管的橫截面形狀可為圓形、橢圓形、扁圓形、長方形、正方形。
[0012]此外，為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明還提供了一種熱水器換熱器的制造方法，其特征在于，所述熱水器換熱器的制造方法包括以下步驟:
[0013]按照預(yù)先設(shè)置的換熱主體壓鑄模具，由鋁合金一體壓鑄成型出具有燃燒室、導(dǎo)熱管、換熱翅片的換熱主體，其中所述導(dǎo)熱管設(shè)有至少三根，且每根導(dǎo)熱管均凸伸出換熱主體
ΛΑ-丄 jJU rCr-t ΛΑ- _-丄 jJU
弟一棲和弟一棲;
[0014]提供進水管、出水管及兩組連通管，將第一組連通管及進水管位于換熱主體的第一端，所述進水管用于與凸伸出所述換熱主體第一端的一根導(dǎo)熱管連通，所述第一組連通管用于凸伸出所述換熱主體第一端的其余導(dǎo)熱管之間連通；第二組連通管及出水管位于換熱主體的第二端，所述出水管用于與凸伸出所述換熱主體第一端的一根導(dǎo)熱管連通，所述第二組連通管用于凸伸出所述換熱主體第一端的其余導(dǎo)熱管之間連通。
[0015]優(yōu)選地，所述位于換熱主體第一端的連通管采用鋁合金壓鑄成型為一體結(jié)構(gòu)；所述位于換熱主體第二端的連通管采用鋁合金壓鑄成型為一體結(jié)構(gòu)。
[0016]優(yōu)選地，所述熱水器換熱器的制造方法還包括:
[0017]對所述換熱本體及連通管的內(nèi)外表面均采用化學(xué)鍍鎳表面處理。
[0018]優(yōu)選地，所述燃燒室外圍還設(shè)有盤繞管，且所述盤繞管與燃燒室、導(dǎo)熱管、換熱翅片一起由鋁合金一體壓鑄成型形成所述換熱本體。
[0019]優(yōu)選地，所述熱水器換熱器的制造方法還包括:
[0020]提供堵頭，將換熱主體的盤繞管上的開口封堵。
[0021]綜上，本發(fā)明熱水器相對于現(xiàn)有技術(shù)的熱水器具有以下有益效果:
[0022](I)換熱器主體采用整體鋁合金壓鑄，強度高；而且翅片和水道整體傳熱，提高了導(dǎo)熱效率；
[0023](2)連通換熱器主體中的導(dǎo)熱管的連通管采用鋁合金壓鑄成型的一體結(jié)構(gòu)，即左端蓋及右端蓋，不但加強了連通管的強度，而且還方便了安裝。
[0024](3)熱水器各零件結(jié)構(gòu)設(shè)計可使鋁合金的內(nèi)外表面處理，可提高使用壽命，并使水質(zhì)無污染更衛(wèi)生，對用戶身體更好；
[0025](4)采用鋁合金壓鑄工藝可大大提高生產(chǎn)效率，并降低成本。
【附圖說明】
[0026]圖1為本發(fā)明換熱器的正視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖2為圖1所示的換熱器右側(cè)視圖的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖3為圖1所示的本發(fā)明換熱器左側(cè)視圖的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖4為圖1所示的換熱器沿A-A線的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0030]圖5為圖1所示的換熱器沿B-B線的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0031]圖6為圖1所示的換熱器沿C-C線的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0032]圖7為圖1所示的換熱器沿D-D線的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0033]圖8為本發(fā)明換熱主體的正視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0034]圖9為圖8所示的換熱主體右側(cè)視圖的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0035]圖10為圖8所示的換熱主體左側(cè)視圖的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0036]圖11為本發(fā)明換熱器的右端蓋的正視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0037]圖12為本發(fā)明換熱器的右端蓋的后視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0038]圖13為圖12所示的右端蓋沿E-E的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0039]圖14為本發(fā)明換熱器的左端蓋的正視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0040]圖15為本發(fā)明換熱器的左端蓋的后視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0041]圖16為圖15所示的左端蓋沿F-F的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0042]圖17為本發(fā)明熱水器換熱器的制造方法第一實施例的流程示意圖；
[0043]圖18為本發(fā)明熱水器換熱器的制造方法第二實施例的流程示意圖。
[0044]為了使本發(fā)明的技術(shù)方案更加清楚、明了，下面將結(jié)合附圖作進一步詳述。
【具體實施方式】
[0045]應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0046]本發(fā)明提供了一種換熱器。如圖1至圖3所示，圖1為本發(fā)明換熱器的正視結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1所示的換熱器右側(cè)視圖的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為圖1所示的本發(fā)明換熱器左側(cè)視圖的結(jié)構(gòu)示意圖。該換熱器包括換熱主體、左端蓋60、右端蓋50、進水管70、出水管80及堵頭90。
[0047]具體地，如圖4至圖6所示，圖4為圖1所示的換熱器沿A-A線的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為圖1所示的換熱器沿B-B線的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為圖1所示的換熱器沿C-C線的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；圖7為圖1所示的換熱器沿D-D線的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。換熱主體包括由鋁合金一體壓鑄成型出的燃燒室10、導(dǎo)熱管20、換熱翅片30及盤繞管40。換熱翅片30位于燃燒室10的上方。所述導(dǎo)熱管20為多根，且設(shè)置在換熱翅片30內(nèi)，并凸伸出換熱主體兩端。盤繞管40盤繞在燃燒