換熱器的制造方法、換熱器及空氣調節(jié)的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種換熱器(20)的制造方法，該換熱器(20)具有：多個板狀翅片(2)，隔開規(guī)定的翅片間距地層疊；多個扁平傳熱管(1)，沿板狀翅片(2)的長度方向隔開規(guī)定的間隔地配置，沿所述層疊方向貫穿板狀翅片(2)，多個板狀翅片(2)是在長度方向側的端部，形成與扁平傳熱管(1)的截面形狀對應的形狀的多個凹槽(4)，扁平傳熱管(1)被插入凹槽(4)，其中，隔開規(guī)定的間隔地配置多個扁平傳熱管1，將多個扁平傳熱管(1)插入板狀翅片(2)的凹槽(4)，并將板狀翅片(2)一片一片地安裝在多個扁平傳熱管(1)上。
【專利說明】換熱器的制造方法、換熱器及空氣調節(jié)機

【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及換熱器的制造方法、換熱器及空氣調節(jié)機。

【背景技術】
[0002]以往提出了一種換熱器(以下還稱為翅片管式換熱器)，其具有:多個板狀翅片，隔開規(guī)定的翅片間距地層疊；多個傳熱管，沿板狀翅片的長度方向隔開規(guī)定的間隔地配置，并沿層疊方向貫穿板狀翅片。另外，在以往的翅片管式換熱器中，作為傳熱管使用了截面為扁平形狀的傳熱管(以下也稱為扁平傳熱管)。
[0003]在使用了這樣的扁平傳熱管的以往的翅片管式換熱器中，為了抑制換熱器組裝時發(fā)生的板狀翅片的變形、板狀翅片間的翅片間距的錯亂引起的換熱器的性能降低，提出了如下?lián)Q熱器，即，“換熱器是一體地釬焊以下部件而形成的:多個板狀翅片1，隔開適當間隔地排列；相互平行的多個帶錐部扁平狀熱交換管3，貫穿設置于這些板狀翅片I的帶錐部插通槽2 對頭部4、5，相互隔開間隔地配置，由與扁平狀熱交換管3連通的管構成。……設置在板狀翅片I上的插通槽2如圖3所示地在板狀翅片I的一邊開口，形成為從該一邊朝向內側逐漸變小的形狀。即，插通槽2形成為開口側端部具有擴開部2a，另一端部具有狹小部2b的錐形。扁平狀熱交換管3的截面形狀形成為與上述插通槽2的狹小部2b這一側緊密接觸的錐形?！?參照專利文獻I)。
[0004]專利文獻I記載的換熱器是通過如下方法制造的，即，“在組裝換熱器時，首先，在使相鄰的彼此的起立片10抵接的狀態(tài)下，將規(guī)定片數例如500片板狀翅片I以一定間隔設定在未圖示的一對夾具間。此外，在夾具上也設置有與設置于板狀翅片I的帶錐部插通槽2同樣的帶錐部插通槽。其次，如圖6(a)所示，將扁平狀熱交換管3的狹小部3b插入插通槽2的擴開部2a側內。在將扁平狀熱交換管3的狹小部3b插入各插通槽2的擴開部2a內之后，使板狀翅片I和扁平狀熱交換管3相對移動，即沿插通槽2及扁平狀熱交換管3的長軸方向移動，由此，使扁平狀熱交換管3的狹小部3b向插通槽2的狹小部2b這一側移動，使扁平狀熱交換管3與插通槽2的狹小部2b這一側緊密接觸(參照圖6(b))。在該情況下，插通槽2的擴開部2a和扁平狀熱交換管3的擴開部3a也成為緊密接觸狀態(tài)?！?br> [0005]現(xiàn)有技術文獻
[0006]專利文獻
[0007]專利文獻1:日本特開平 10-89870 號公報(
[0021]、
[0022]、
[0025]、
[0026]段，圖1?圖6)


【發(fā)明內容】

[0008]發(fā)明要解決的課題
[0009]如上所述，專利文獻I記載的換熱器在以規(guī)定的翅片間距配置多片板狀翅片之后，將扁平傳熱管插入并組裝在形成于這些板狀翅片的長度方向側的端部的插通槽(凹槽)。但是，在以規(guī)定的翅片間距配置多個板狀翅片時，由于板狀翅片是薄板，所以發(fā)生扭曲，精度好地配置多片板狀翅片是困難的。由此，在以規(guī)定的翅片間距配置多片板狀翅片時，各板狀翅片中的供同一扁平傳熱管插入的插通槽(凹槽)的各自的位置發(fā)生偏差。因此，在專利文獻I記載的換熱器的制造方法中，在要將扁平傳熱管插入這些插通槽(凹槽)時，依然存在如下課題，即，因扁平傳熱管插入時的力，板狀翅片仍然變形，或翅片間距錯舌L從而通風阻力增加，導致?lián)Q熱器的性能降低。
[0010]本發(fā)明是為了解決上述課題而做出的，其第一目的是得到一種換熱器的制造方法，在換熱器組裝時與以往相比能夠抑制板狀翅片的變形、翅片間距的錯亂的發(fā)生，與以往相比能夠抑制換熱器的性能降低。另外，其第二目的是得到利用該換熱器的制造方法制造的換熱器、及具有該換熱器的空氣調節(jié)機。
[0011]用于解決課題的技術方案
[0012]本發(fā)明是一種換熱器的制造方法，該換熱器具有多個板狀翅片和多個傳熱管；該多個板狀翅片隔開規(guī)定的翅片間距地層疊；該多個傳熱管沿所述板狀翅片的長度方向隔開規(guī)定的間隔地配置，沿所述層疊方向貫穿所述板狀翅片，多個所述傳熱管是截面為扁平形狀的傳熱管，多個所述板狀翅片在長度方向側的端部，形成與所述傳熱管的截面形狀對應的形狀的多個第一凹槽，所述傳熱管被插入這些所述第一凹槽，其中，隔開規(guī)定的間隔地配置多個所述傳熱管，將多個所述傳熱管插入所述板狀翅片的所述第一凹槽，并將所述板狀翅片一片一片地安裝在多個所述傳熱管上。
[0013]發(fā)明的效果
[0014]本發(fā)明的換熱器隔開規(guī)定的間隔地配置多個傳熱管，以成為規(guī)定的翅片間距的方式一片一片地將板狀翅片安裝在這些傳熱管上。由此，本發(fā)明與以往相比在換熱器組裝時能夠抑制板狀翅片的變形、翅片間距的錯亂的發(fā)生，與以往相比能夠抑制換熱器的性能降低，從而能夠得到高性能的換熱器。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1是表示本發(fā)明的實施方式I的換熱器的立體圖。
[0016]圖2是用于說明制作以往的換熱器的板狀翅片時的連續(xù)加壓設備的加壓工序的說明圖。
[0017]圖3是用于說明制作本發(fā)明的實施方式I的換熱器的板狀翅片時的連續(xù)加壓設備的加壓工序的說明圖。
[0018]圖4是用于說明本發(fā)明的實施方式I的換熱器的組裝線的說明圖。
[0019]圖5是表示本發(fā)明的實施方式I的換熱器的板狀翅片的圖。
[0020]圖6是制作本發(fā)明的實施方式2的換熱器的板狀翅片時的連續(xù)加壓設備的加壓工序的說明圖。
[0021]圖7是表示本發(fā)明的實施方式3的空氣調節(jié)機的制冷劑回路圖。

【具體實施方式】
[0022]實施方式I
[0023]圖1是表示本發(fā)明的實施方式I的換熱器的立體圖。
[0024]本實施方式I的換熱器20是具有如下部件的翅片管式換熱器:多個板狀翅片2，隔開規(guī)定的翅片間距地層疊；多個扁平傳熱管1，沿板狀翅片2的長度方向隔開規(guī)定的間隔地配置，沿板狀翅片2的層疊方向貫穿板狀翅片2。
[0025]板狀翅片2是例如大致長方體的薄板。在該板狀翅片2的表面上，形成有朝向在板狀翅片2間流動的空氣的流通方向(換言之，板狀翅片2的寬度方向)開口的多個切起狹縫5。通過形成切起狹縫5，能夠分割、更新板狀翅片2的表面的溫度邊界層，能夠提高在板狀翅片2間流動的空氣和板狀翅片2之間的熱交換效率。另外，在板狀翅片2的長度方向側的端部，隔開規(guī)定的間隔地形成有多個凹槽4。這些凹槽4是供后述的扁平傳熱管I插入的部位，成為與扁平傳熱管I的截面形狀對應的形狀。在本實施方式I中，由于扁平傳熱管I的截面為長圓形狀(用切線連結同一直徑的2個圓而成的形狀)，所以凹槽4形成為U字槽形狀。
[0026]這里，凹槽4與本發(fā)明中的第一凹槽相當。
[0027]扁平傳熱管I供與在板狀翅片2間流動的空氣進行熱交換的制冷劑流動。如上所述，扁平傳熱管I的截面成為扁平形狀(例如長圓形狀)，被插入板狀翅片2的凹槽4。
[0028](換熱器20的制造方法)
[0029]像這樣構成的換熱器20如下所述地被組裝。此外，以下，在說明本實施方式I的換熱器20的制造工序之前，對以往的換熱器的制造工序進行說明。而且，然后，對本實施方式I的換熱器20的制造工序進行說明。
[0030]圖2是用于說明制作以往的換熱器的板狀翅片時的連續(xù)加壓設備的加壓工序的說明圖。
[0031]以往的換熱器的板狀翅片102—般來說是從以環(huán)狀纏繞在卷軸上的鋁薄板等薄板107(板狀部件)切出而制作的。具體來說，首先，在薄板107的端部附近，沿薄板107的進給方向形成多個導向孔103。而且，使用這些導向孔103(例如，通過將銷等插入導向孔103)，在連續(xù)加壓設備內間歇進給薄板107。在連續(xù)加壓設備中沿薄板107的進給方向設置有多個模具，在連續(xù)加壓設備內間歇進給薄板107并且通過這些模具對薄板107依次進行加壓加工，由此形成板狀翅片102。
[0032]更具體來說，如圖2所示，連續(xù)加壓設備的加壓工序如下所述。首先，在最初的加壓工序中，在薄板107上形成切起狹縫105。而且，在下一加壓工序中，為了形成成為凹槽104的長圓狀的開口孔104c，形成成為該開口孔104c的端部的圓形狀的開口孔104a。而且，在下一加壓工序中，跨過2個圓形狀的開口孔104a地形成切口 104b。而且，在下一加壓工序中，將切口 104b附近切起，形成長孔狀的開口孔104c。而且，在連續(xù)加壓設備的最后的加壓工序中，沿短軸方向分割長孔狀的開口孔104c地在切斷位置108切斷薄板107，從薄板107切出多個板狀翅片102。在從薄板107切出以往的換熱器的板狀翅片102時，通常，如圖2所示，以薄板107的間歇進給時的進給方向成為板狀翅片102的長度方向的方式切出。
[0033]像這樣，利用連續(xù)加壓設備形成了多個板狀翅片102之后，以往的換熱器在連續(xù)加壓設備的外部，通過例如專利文獻I記載的方法被組裝。也就是說，以往的換熱器在以規(guī)定的翅片間距配置多片板狀翅片102之后，將扁平傳熱管插入并組裝在形成于這些板狀翅片的長度方向側的端部的凹槽104。但是，由于板狀翅片102是薄板，所以發(fā)生扭曲，精度良好地配置多片板狀翅片102是困難的。由此，在以規(guī)定的翅片間距配置多片板狀翅片102時,各板狀翅片102中的供同一扁平傳熱管插入的凹槽104的各自的位置發(fā)生偏差。因此，在要將扁平傳熱管插入這些凹槽104時，因扁平傳熱管插入時的力，板狀翅片102發(fā)生變形，或板狀翅片102間的翅片間距錯亂。也就是說，通風阻力增加而導致?lián)Q熱器的性能降低。
[0034]因此，在本實施方式I中，以如下工序制作換熱器20。
[0035]圖3是用于說明制作本發(fā)明的實施方式I的換熱器的板狀翅片時的連續(xù)加壓設備的加壓工序的說明圖。另外，圖4是用于說明本發(fā)明的實施方式I的換熱器的組裝線的說明圖。
[0036]本實施方式I的換熱器20的板狀翅片2也與以往的板狀翅片102同樣地是從以環(huán)狀纏繞在卷軸上的鋁薄板等薄板7 (板狀部件)切出而制作的。但是，本實施方式I的板狀翅片2與以往的板狀翅片102不同，在連續(xù)加壓設備8的外部，從薄板7被切出。具體來說，首先，在薄板7的端部附近，沿薄板7的進給方向形成多個導向孔3。而且，使用這些導向孔3(例如，將銷等插入導向孔3)，設置在連續(xù)加壓設備8的下游側的翅片進給機構10間歇進給薄板7。由此，薄板7在連續(xù)加壓設備內被間歇進給。
[0037]在本實施方式I的連續(xù)加壓設備8中也沿薄板7的進給方向設置有多個模具，在連續(xù)加壓設備8內間歇進給薄板7，并且，通過這些模具對薄板7進行依次加壓加工，形成板狀翅片2。在本實施方式I中，利用連續(xù)加壓設備8實施，直到切斷板狀翅片2的外周部的一部分的臨時切斷。
[0038]更具體來說，如圖3所示，連續(xù)加壓設備8的加壓工序如下所述。首先，在最初的加壓工序中，在薄板7上形成切起狹縫5。而且，在下一加壓工序中，為了形成成為凹槽4的開口孔4d，形成成為該開口孔4d的端部的圓形狀的開口孔4a及矩形狀的開口孔4b。而且，在下一加壓工序中，以跨過開口孔4a及開口孔4b的方式形成切口 4c。而且，在下一加壓工序中，將切口 4c附近切起，形成與凹槽4對應的形狀的開口孔4d。而且，在連續(xù)加壓設備的最后的加壓工序中，在成為板狀翅片2的外周部的一部分的位置形成切口 6(臨時切斷)。
[0039]被加工到該狀態(tài)的薄板7從連續(xù)加壓設備8流出，被輸送到設置在連續(xù)加壓設備8的外部(也就是說下游側)的切斷裝置11。而且，利用該切斷裝置11在成為板狀翅片2的外周部的一部分的位置中的切口 6以外的位置進行切斷，板狀翅片2被切成圖5所示的形狀。這里，在本實施方式I中，在利用切斷裝置11從薄板7切出板狀翅片2時，如圖3所示，以薄板7的間歇進給時的進給方向成為板狀翅片102的寬度方向的方式，一片一片地切出板狀翅片2。通過像這樣切出板狀翅片2，能夠縮短切斷裝置11中的切斷長度，因此能夠使切斷裝置11小型、輕量化。也就是說，能夠使換熱器20的生產線小型、輕量化。另外，通過縮短切斷裝置11中的切斷長度，能夠穩(wěn)定，即精度良好地切出板狀翅片2。
[0040]像這樣制作的板狀翅片2例如如下所述地被安裝在扁平傳熱管I上。
[0041]詳細來說，本實施方式I的換熱器20的生產線具有工作臺13。在該工作臺13的上面部，隔開規(guī)定的間隔地配置多個扁平傳熱管1，利用固定夾具13a固定這些扁平傳熱管I。另外，在配置在工作臺13上的這些扁平傳熱管I的表面上涂布焊材。該工作臺13具有例如直動執(zhí)行機構(例如，被伺服電機等電動機驅動)，沿扁平傳熱管I的管軸方向(換言之，板狀翅片2的層疊方向)自由移動。另一方面，在工作臺13的上方設置有插入裝置12。該插入裝置12具有把持被切斷裝置11切斷的板狀翅片2的把持機構、使凹槽4的開口側端部朝向下方地把持的板狀翅片2旋轉的旋轉機構(例如，使用凸輪、伺服電機等電動機的機構)、及例如通過直動執(zhí)行機構等使把持機構及旋轉機構上下移動的移動機構。
[0042]由此，通過插入裝置12把持被切斷裝置11切斷的板狀翅片2，使凹槽4的開口側端部朝向下方地把持的板狀翅片2旋轉(參照圖4的箭頭12a)，使板狀翅片2下降到工作臺13上(參照圖4的箭頭12b)，由此，能夠將扁平傳熱管I沿其截面長軸方向插入板狀翅片2的各凹槽4，能夠將板狀翅片2安裝于配置在工作臺13上的多個扁平傳熱管I。而且，在插入裝置12反復進行該板狀翅片2的安裝工序期間，也就是說，在從板狀翅片2被安裝于扁平傳熱管I到下一板狀翅片2要被安裝于扁平傳熱管I期間，工作臺13沿扁平傳熱管I的管軸方向移動，由此，各板狀翅片2以規(guī)定的翅片間距被安裝在扁平傳熱管I上。
[0043]此外，插入裝置12的結構只不過是一例。插入裝置12也可以由例如把持機構及旋轉機構構成。而且，在通過旋轉機構使板狀翅片2旋轉的過程中，也就是說，在使板狀翅片2以圓弧狀的軌跡下降的過程中，可以將扁平傳熱管I沿其截面長軸方向插入板狀翅片2的各凹槽4，將板狀翅片2安裝于配置在工作臺13上的多個扁平傳熱管I。此外，在采用這樣的結構的情況下，旋轉機構的旋轉方向可以成為箭頭12a的相反方向，也就是說，在被插入裝置12的把持機構把持的板狀翅片2以圓弧狀的軌跡下降時，成為向已經被安裝在扁平傳熱管I上的板狀翅片2接近的方向。能夠防止被插入裝置12的把持機構把持的板狀翅片2和已經被安裝在扁平傳熱管I上的板狀翅片2干涉。
[0044]在將規(guī)定片數的板狀翅片2安裝于工作臺13上的扁平傳熱管I時，插入裝置12及工作臺13中的板狀翅片2的安裝工序結束。在該安裝工序結束之后，通過夾緊裝置13b和一方的固定夾具13a固定安裝在扁平傳熱管I上的板狀翅片2，在爐內加熱并釬焊這些扁平傳熱管I及板狀翅片2。由此，換熱器20完成。此外，扁平傳熱管I和板狀翅片2的固定也可以利用粘接劑等進行。
[0045]以上，在本實施方式I中，以規(guī)定的間隔配置比板狀翅片2剛性高(不發(fā)生扭曲)的扁平傳熱管1，一片一片地將板狀翅片2安裝在這些扁平傳熱管I上。也就是說，在本實施方式I中，以規(guī)定的間隔配置能夠精度良好地以規(guī)定的間隔配置的扁平傳熱管1，一片一片地將板狀翅片2安裝在這些扁平傳熱管I上。由此，在換熱器20的組裝時，與以往相比能夠抑制板狀翅片2的變形、翅片間距的錯亂的發(fā)生，與以往相比能夠抑制換熱器20的性能降低，從而能夠得到高性能的換熱器20。
[0046]另外，本實施方式I所示的換熱器20的制造方法是在以規(guī)定的翅片間距配置板狀翅片2的工序中，將板狀翅片2安裝在扁平傳熱管I上。也就是說，本實施方式I所示的換熱器20的制造方法能夠同時進行以往的換熱器的制造方法中的“以規(guī)定的翅片間距配置板狀翅片的工序”和“將扁平傳熱管安裝在以規(guī)定的翅片間距配置的板狀翅片上的工序”。由此，還能夠縮短換熱器20的制造時間。
[0047]此外，在本實施方式I中，使用插入裝置12及工作臺13，將板狀翅片2—片一片地安裝在以規(guī)定的間隔配置的多個扁平傳熱管I上。但是，將板狀翅片2 —片一片地安裝在以規(guī)定的間隔配置的多個扁平傳熱管I上的方法是任意的。例如，也可以通過使用夾具等，以手工操作，將板狀翅片2 —片一片地安裝在以規(guī)定的間隔配置的多個扁平傳熱管I上。在該情況下，不需要特別利用切斷裝置11從薄板7—片一片地切出板狀翅片2，例如也可以利用連續(xù)加壓設備8切出板狀翅片2。
[0048]實施方式2
[0049]在使用切斷裝置11從板狀翅片2切出薄板7時，利用以下結構切出板狀翅片2，能夠使切斷裝置11 (也就是說，換熱器20的生產線)進一步小型、輕量化。此外，關于本實施方式2中沒有特別說明的結構，與實施方式I相同，對相同的功能和結構標注相同的附圖標記來說明。
[0050]圖6是用于說明制作本發(fā)明的實施方式2的換熱器的板狀翅片時的連續(xù)加壓設備的加壓工序的說明圖。
[0051]本實施方式2中的連續(xù)加壓設備8的加壓工序基本上與實施方式I所示的連續(xù)加壓設備8的加壓工序相同。但是，本實施方式2中的連續(xù)加壓設備8的加壓工序在具有形成工藝孔14、15的工序這個方面以及在薄板7上從薄板7臨時切斷板狀翅片2的最終工序與實施方式I不同。
[0052]詳細來說，如圖6所示，在本實施方式2中，在連續(xù)加壓設備8中形成工藝孔14、15。工藝孔14形成在成為板狀翅片2的寬度方向側的端部的位置。另外，工藝孔15形成在成為板狀翅片2的長度方向側的端部的位置。而且，在成為板狀翅片2的外周部的位置中的除了工藝孔14、15附近的位置形成切口 6。也就是說，在本實施方式2中，以成為從薄板7切斷之前的板狀翅片2 (臨時切斷狀態(tài)的板狀翅片2)沒有扭曲的最小限度的連接余量的方式，臨時切斷板狀翅片2。
[0053]另外，在本實施方式2中，在未成為板狀翅片2的外周部的位置也形成工藝孔15。而且，在還將工藝孔15作為導向孔16使用，間歇進給薄板7時，進一步抑制從薄板7切斷之前的板狀翅片2扭曲。此外，在將成為板狀翅片2的外周部的位置的工藝孔作為導向孔16使用的情況下，不需要特別形成未成為板狀翅片2的外周部的位置的工藝孔15。在該情況下，在未成為板狀翅片2的外周部的位置的工藝孔15的位置也能夠形成切起狹縫5，能夠提高換熱器20的換熱器性能。另外，在間歇進給薄板7時，只要從薄板7切斷之前的板狀翅片2沒有扭曲，就也可以不將工藝孔15作為導向孔16使用。在該情況下，在未成為板狀翅片2的外周部的位置的工藝孔15的位置也能夠形成切起狹縫5，能夠提高換熱器20的換熱器性能。另外，也可以將工藝孔14作為導向孔使用。在該情況下，在未成為板狀翅片2的外周部的位置的工藝孔15的位置也能夠形成切起狹縫5，能夠提高換熱器20的換熱器性能。
[0054]以上，在本實施方式2中，利用切斷裝置11切斷工藝孔14、15的附近，能夠從薄板7切出板狀翅片2。也就是說，通過如本實施方式2這樣地形成板狀翅片2，能夠使切斷裝置11的切斷長度比實施方式I短，能夠使切斷裝置11 (也就是說，換熱器20的生產線)進一步小型、輕量化。
[0055]此外，得到這樣的效果的換熱器在完成狀態(tài)下，形成了作為工藝孔15的一部分的凹槽(與凹槽4不同的凹槽)或工藝孔15 (與在形成了切起狹縫5時形成的孔不同的孔)。
[0056]這里，作為工藝孔15的一部分的凹槽與本發(fā)明中的第二凹槽相當。
[0057]實施方式3
[0058]實施方式I及實施方式2所示的換熱器20能夠被用于例如以下的空氣調節(jié)機。
[0059]圖7是表示本發(fā)明的實施方式3的空氣調節(jié)機的制冷劑回路圖。
[0060]本實施方式3的空氣調節(jié)機70具有:壓縮機30，對從后述的蒸發(fā)器60流出的制冷劑進行壓縮；冷凝器40 (成為室外換熱器或室內換熱器中的一方)，使被壓縮機30壓縮的高溫高壓制冷劑和空氣進行熱交換，使該高溫高壓制冷劑冷凝；減壓裝置50，對被冷凝器40冷凝的高壓制冷劑減壓，使其成為低溫低壓制冷劑；蒸發(fā)器60 (成為室外換熱器或室內換熱器的另一方)，使被減壓裝置50減壓的低溫低壓制冷劑和空氣熱交換，使該低溫低壓制冷劑蒸發(fā)。而且，作為冷凝器40及蒸發(fā)器60中的至少一方使用實施方式I及實施方式2所示的換熱器20。
[0061 ] 以上，如本實施方式3這樣地構成的空氣調節(jié)機70具有如下的換熱器20，S卩，與以往相比在組裝時能夠抑制板狀翅片2的變形、翅片間距的錯亂的發(fā)生，與以往相比能夠抑制熱交換性能的降低，從而成為與以往相比高性能(熱交換能力高)的空氣調節(jié)機。
[0062]附圖標記的說明
[0063]I扁平傳熱管，2板狀翅片，3導向孔，4凹槽，4a開口孔，4b開口孔，4c切口，4d開口孔，5切起狹縫，6切口，7薄板，8連續(xù)加壓設備，10翅片進給機構，11切斷裝置，12插入裝置，13工作臺，13a固定夾具，13b夾緊裝置，14工藝孔，15工藝孔，16導向孔，20換熱器，30壓縮機，40冷凝器，50減壓裝置，60蒸發(fā)器，70空氣調節(jié)機，102板狀翅片(以往)，103導向孔，104凹槽，104a開口孔，104b切口，104c開口孔，105切起狹縫，107薄板，108切斷位置。
【權利要求】
1.一種換熱器的制造方法，所述換熱器具有多個板狀翅片和多個傳熱管； 該多個板狀翅片隔開規(guī)定的翅片間距地層疊； 該多個傳熱管沿所述板狀翅片的長度方向隔開規(guī)定的間隔地配置，沿所述層疊方向貫穿所述板狀翅片， 多個所述傳熱管是截面為扁平形狀的傳熱管， 多個所述板狀翅片在長度方向側的端部，形成與所述傳熱管的截面形狀對應的形狀的多個第一凹槽， 所述傳熱管被插入這些所述第一凹槽， 所述換熱器的制造方法的特征在于， 隔開規(guī)定的間隔地配置多個所述傳熱管， 將多個所述傳熱管插入所述板狀翅片的所述第一凹槽，并將所述板狀翅片一片一片地安裝在多個所述傳熱管上。
2.如權利要求1所述的換熱器的制造方法，其特征在于， 在加壓裝置中，間歇進給板狀部件，并且，在該板狀部件上形成有要成為所述第一凹槽的孔部， 在設置于所述加壓裝置的外部的切斷裝置中，從形成有要成為所述第一凹槽的所述孔部的所述板狀部件切出所述板狀翅片。
3.如權利要求2所述的換熱器的制造方法，其特征在于， 在所述加壓裝置中，所述板狀部件形成并臨時切斷要成為所述板狀翅片的外周部的一部分的切口及工藝孔， 通過所述切斷裝置切斷所述工藝孔附近的板部件，從臨時切斷后的所述板狀部件切出所述板狀翅片。
4.如權利要求3所述的換熱器的制造方法，其特征在于， 所述加壓裝置具有利用形成于所述板狀部件的導向孔間歇進給所述板狀部件的進給機構， 所述工藝孔兼用作所述導向孔。
5.如權利要求2?4中任一項所述的換熱器的制造方法，其特征在于， 以所述板狀部件的間歇進給時的進給方向成為所述板狀翅片的寬度方向的方式，從所述板狀部件切出所述板狀翅片。
6.如權利要求2?5中任一項所述的換熱器的制造方法，其特征在于， 具有工作臺和插入裝置； 所述工作臺，在上部隔開規(guī)定的間隔地配置多個所述傳熱管，沿所述傳熱管的間軸方向自由移動； 所述插入裝置設置在該工作臺的上方，把持由所述切斷裝置切出的所述板狀翅片，將所述板狀翅片安裝于配置在所述工作臺上的多個所述傳熱管。
7.一種換熱器，所述換熱器具有多個板狀翅片和截面為扁平形狀的多個傳熱管； 所述多個板狀翅片隔開規(guī)定的翅片間距地層疊； 所述多個傳熱管沿所述板狀翅片的長度方向隔開規(guī)定的間隔地配置，沿所述層疊方向貫穿所述板狀翅片， 所述傳熱管被插入到形成于所述板狀翅片的長度方向側的端部的與所述傳熱管的截面形狀對應的形狀的第一凹槽， 所述換熱器的特征在于， 在所述板狀翅片上形成與所述第一凹槽不同的第二凹槽。
8.如權利要求7所述的換熱器，其特征在于， 所述第二凹槽是在從板狀部件切出所述板狀翅片時所使用的工藝孔的一部分。
9.如權利要求7或8所述的換熱器，其特征在于， 在所述板狀翅片上，形成有與切起狹縫形成時形成的孔不同的孔。
10.如權利要求9所述的換熱器，其特征在于， 與切起狹縫形成時形成的孔不同的所述孔是在加壓裝置中間歇進給要切出所述板狀翅片的板狀部件時所使用的導向孔。
11.一種空氣調節(jié)機，其特征在于， 具有通過權利要求1?6中任一項所述的換熱器的制造方法制造的換熱器。
12.—種空氣調節(jié)機，其特征在于， 具有權利要求7?9中任一項所述的換熱器。
【文檔編號】F28F1/02GK104334996SQ201280073548
【公開日】2015年2月4日 申請日期:2012年6月29日 優(yōu)先權日:2012年6月29日
【發(fā)明者】鈴木涉, 高山和義, 高橋智彥 申請人:三菱電機株式會社