專利名稱：換熱器及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及換熱器及其制造方法。
背景技術(shù)：
作為以往的換熱器，公知有一種將干燥劑插入到貯液器內(nèi)并用閉塞構(gòu)件將貯液器的內(nèi)部密閉的結(jié)構(gòu)(參照專利文獻(xiàn)1)。專利文獻(xiàn)1 日本特開平8-110125號公報但是，在以往的換熱器中，在使貯液器的耐壓性提高的情況下，例如利用焊接將閉塞構(gòu)件接合于貯液器的開口端部。這時，由于貯液器與換熱器的箱體非常接近，因此，會產(chǎn)生以下所列舉的問題點(diǎn)。即，無法確保用于進(jìn)行閉塞構(gòu)件的接合的作業(yè)空間。另外，換熱器的箱體可能會由于閉塞構(gòu)件在接合時的熱量而變形。此外，由于貯液器的熱質(zhì)量(mass)大，所以無法使閉塞構(gòu)件如期望那樣升溫，因而接合會花費(fèi)時間。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是為了解決上述問題而做出的，其目的在于提供一種能夠良好地接合貯液器的閉塞構(gòu)件而提高貯液器的耐壓性的換熱器。本發(fā)明的換熱器的特征在于，該換熱器包括一對箱體，該一對箱體之間隔開規(guī)定間隔地配置；多個管，其兩端部與上述一對箱體連通連接；貯液器，其主體沿著上述一對箱體中的一個箱體與該一個箱體相鄰地配置且與該一個箱體連通連接，并且該貯液器具有設(shè)在上述主體的長度方向一側(cè)的開口端部；收容構(gòu)件，其形成為能夠自上述開口端部插入的形狀，被收容到上述貯液器內(nèi)；閉塞構(gòu)件，其被固定于上述開口端部，用于閉塞該開口端部； 上述開口端部由外徑比上述主體的長度方向另一側(cè)的外徑小的縮徑部形成，或者上述開口端部比上述一個箱體向上述長度方向外側(cè)突出。在本發(fā)明的換熱器的制造方法中，該換熱器包括一對箱體，該一對箱體之間隔開規(guī)定間隔地配置；多個管，其兩端部與上述一對箱體連通連接；貯液器，其主體沿著上述一對箱體中的一個箱體與該一個箱體相鄰地配置且與該一個箱體連通連接，并且該貯液器具有設(shè)在上述主體的長度方向一側(cè)的開口端部；收容構(gòu)件，其形成為能夠自上述開口端部插入的形狀，被收容到上述貯液器內(nèi)；閉塞構(gòu)件，其被固定于上述開口端部，用于閉塞該開口端部；其特征在于，該換熱器的制造方法具有下述工序準(zhǔn)備上述貯液器的工序，上述貯液器設(shè)有外徑形成得小于上述主體的長度方向另一側(cè)的外徑的上述開口端部和比上述一個箱體向上述長度方向外側(cè)突出的上述開口端部中的一個開口端部；準(zhǔn)備用于構(gòu)成上述換熱器的上述箱體、上述多個管、上述收容構(gòu)件、上述閉塞構(gòu)件的工序；利用釬焊處理一體地形成整個換熱器的除上述收容構(gòu)件和閉塞構(gòu)件之外的部分的工序；在進(jìn)行了上述釬焊處理之后將上述收容構(gòu)件自上述開口端部插入配置在貯液器內(nèi)的工序；在插入配置上述收容構(gòu)件后，利用焊接或者釬焊中的一種將上述閉塞構(gòu)件接合于上述開口端部的工序。在本發(fā)明的換熱器及其制造方法中，具有供收容體插入的貯液器的長度方向一側(cè)的開口端部的外徑小于長度方向另一側(cè)的主體的外徑的開口端部或者比一個箱體向長度方向外側(cè)突出的開口端部。并且，能夠利用釬焊處理等一體地形成整個換熱器的除收容構(gòu)件和閉塞構(gòu)件之外的部分，在進(jìn)行釬焊處理之后將收容構(gòu)件自開口端部插入配置到貯液器內(nèi)，在插入配置收容構(gòu)件后將閉塞構(gòu)件焊接或者釬焊接合于開口端部。結(jié)果，本發(fā)明的換熱器及其制造方法能夠同時實(shí)現(xiàn)確保閉塞構(gòu)件的接合作業(yè)空間、防止接合時對箱體的熱損傷、減少接合材料和使接合作業(yè)效率化、提高受貯液器的熱質(zhì)量影響的釬焊性等，且能夠良好地接合貯液器的閉塞構(gòu)件而提高耐壓性。


圖1是表示本發(fā)明的實(shí)施例1的換熱器的主視圖。圖2是實(shí)施例1的換熱器的箱體的分解立體圖。圖3是圖2的箱體的立體圖。圖4是圖2的箱體的分解立體圖。圖5是圖2的箱體的立體圖。圖6是實(shí)施例1的換熱器所采用的貯液器的分解立體圖。圖7是圖6的貯液器的立體圖。圖8是實(shí)施例1的換熱器所采用的中間構(gòu)件和貯液器的分解立體圖。圖9是說明圖6的貯液器的下方內(nèi)部的側(cè)剖視圖。圖10的圖9的S10-S10的剖視圖。圖11是說明圖6的貯液器的上方內(nèi)部的側(cè)剖視圖。圖12是實(shí)施例1的換熱器所采用的金屬制過濾器的分解圖。圖13是實(shí)施例1的換熱器所采用的托架構(gòu)件的俯視圖。圖14是用于說明實(shí)施例1的換熱器的高頻感應(yīng)加熱的閉塞構(gòu)件周邊的俯視圖 (部分省略)。圖15是圖14的S15-S15的剖視圖。
圖16是說明實(shí)施例1的換熱器的溫度曲線的圖。
圖17是說明圖11所示的閉.塞構(gòu)件的另一接合例的圖。
圖18是說明閉·■構(gòu)件的另--接合例的圖。
圖19是說明閉·■構(gòu)件的另--接合例的圖。
圖20是說明閉·■構(gòu)件的另--接合例的圖。
圖21是說明閉·■構(gòu)件的另--接合例的圖。
圖22是圖21的S22-S22的剖視圖，是說明閉塞構(gòu)件的另--接合例的圖。
圖23是圖21的S23-S23的剖視圖，是說明閉塞構(gòu)件的另--接合例的圖。
圖24是說明閉·■構(gòu)件的另--接合例的圖。
圖25是說明本發(fā)明的實(shí)施例2的換熱器的制造方法的高頻感應(yīng)加熱處理的圖
圖26是本發(fā)明的實(shí)施例3的換熱器所采用的貯液器的立體圖。
圖27是本發(fā)明的實(shí)施例4的換熱器所采用的貯液器的分解立體圖。圖觀是圖27的貯液器的分解立體圖。圖四是說明圖觀的貯液器的上方內(nèi)部的側(cè)剖視圖。圖30是說明圖觀的貯液器的上方內(nèi)部的側(cè)剖視圖。圖31是說明本發(fā)明的實(shí)施例5的換熱器的制造方法的高頻感應(yīng)加熱處理的圖。D1、分隔板(divide plate) ；RU R2、R3、R4、R5、R6、PI、P2、P3、室；1、換熱器；2、 3、箱體；4、芯部；4a、管；4b、散熱片；4c、加強(qiáng)件；5、貯液器；6、輸入連接器；6a、輸入口 ；7、 輸出連接器；7a、輸出口 ；8、9、中間構(gòu)件；8a、9a、連通孔；8b、9b、16b、插入部；8c、9c、16c、 座部；8d、9d、16d、抵接面；8e、9e、中途部；10a、管板；10b、箱板；10c、加強(qiáng)件孔；10d、管孔； 10e、加強(qiáng)筋部；10f、卡定部；10g、凸部；10i、10j、lld、lle、連通孔；11、第1分割構(gòu)件；11a、 側(cè)壁；lib、底部；11c、固定部(限制部)；llf、壓緊部；12、第2分割構(gòu)件；12a、插入部；12b、 加強(qiáng)筋部；12c、縮徑部；13、主體；14、15、閉塞構(gòu)件；14a、15a、底部；14b、15b、插入部；16、 保持構(gòu)件；17、金屬制過濾器；17a、過濾器主體部；17b、凸緣部；17c、金屬制環(huán)；19、60、托架構(gòu)件；19a、貫通孔；20、干燥劑；31、振蕩器；32、工作線圈；33、控制器；40、釬料；41、缺口臺階部；42、爪部；43、擴(kuò)開部；50、黑體涂料；51、紅外線溫度傳感器。
具體實(shí)施例方式下面，說明本發(fā)明的實(shí)施例。實(shí)施例1下面，根據(jù)

本發(fā)明的實(shí)施例1的換熱器及其制造方法。圖1是表示實(shí)施例1的換熱器的主視圖，圖2是實(shí)施例1的換熱器所采用的箱體的分解立體圖，圖3是該箱體的立體圖，圖4是圖2、圖3的箱體的分解立體圖，圖5是該箱體的立體圖。圖6是實(shí)施例1的換熱器所采用的貯液器的分解立體圖，圖7是該貯液器的立體圖，圖8是實(shí)施例1的中間構(gòu)件和貯液器的分解立體圖，圖9是說明圖6、圖7的貯液器的下方內(nèi)部的側(cè)剖視圖，圖10是圖9的S10-S10的剖視圖。圖11是說明圖6、圖7的貯液器的上方內(nèi)部的側(cè)剖視圖，圖12是實(shí)施例1的換熱器所采用的金屬制過濾器的分解圖，圖13是實(shí)施例1的換熱器所采用的托架構(gòu)件的俯視圖。圖14是用于說明實(shí)施例1的換熱器中的高頻感應(yīng)加熱的閉塞構(gòu)件周邊的俯視圖 (部分省略)，圖15是圖14的S15-S15的剖視圖，圖16是說明實(shí)施例1的換熱器的溫度曲線的圖。圖17 圖21是說明閉塞構(gòu)件的另一接合例的圖，圖22是圖21的S22-S22的剖視圖，是說明閉塞構(gòu)件的另一接合例的圖，圖23是圖21的S23-S23的剖視圖，是說明閉塞構(gòu)件的另一接合例的圖，圖M是說明閉塞構(gòu)件的另一接合例的圖。首先，說明實(shí)施例1的換熱器的整體結(jié)構(gòu)。如圖1所示，實(shí)施例1的換熱器1包括隔開規(guī)定間隔地左右配置的一對箱體2、 3、配置在上述一對箱體2、3之間的芯部4、沿著箱體3與該箱體3相鄰地配置的長條的貯液
5 ο
用4張板狀的分隔板Dl將箱體2劃分成3個室Rl、R3、R6，此外在箱體2上設(shè)置了具有與室Rl相連通的輸入口 6a的輸入連接器6和具有與室R6相連通的輸出口 7a的輸出連接器7。用4張分隔板Dl將箱體3劃分成3個室R2、R4、R5，此外在箱體3上設(shè)有經(jīng)由中間構(gòu)件8、9與室R4、R5相連通的貯液器5。如圖2所示，箱體2包括具有大致二字形截面的半筒狀的管板IOa ；以扣合狀與管板IOa疊合的、具有大致二字形截面的半筒狀的箱板IOb ；夾裝在兩板10a、10b的內(nèi)側(cè)的上述的各分隔板Dl。在管板IOa上，利用翻邊加工以向內(nèi)側(cè)呈環(huán)狀突起狀分別形成有加強(qiáng)件孔IOc和管孔10d，該加強(qiáng)件孔IOc供后述的加強(qiáng)件如的端部貫穿并固定該加強(qiáng)件如的端部，該管孔IOd供后述的管如的端部貫穿并固定該管如。另外，在管板IOa上的夾裝分隔板Dl的位置，朝內(nèi)側(cè)突出設(shè)置有以夾持著該分隔板Dl的芯部4側(cè)的狀態(tài)固定的一對加強(qiáng)筋部10e、10e。此外，在管板IOa上的大致二字形截面的相對的側(cè)壁上，沿該管板IOa的長度方向形成有多組能夠壓緊固定在箱板IOb的外周一部分上的成對的爪狀的卡定部IOf、IOf。另外，卡定部IOfUOf的形狀、形成數(shù)量、形成位置等可以適當(dāng)設(shè)定。另一方面，在箱板IOb上的夾裝分隔板Dl的位置上形成有固定孔10h，該固定孔 IOh供形成于該分隔板Dl上的凸部IOg插入并固定該凸部10g。另外，在箱板IOb上的固定各連接器6、7的位置分別形成有圓形的連通孔10i、 IOj。此外，如圖3所示，在將各分隔板Dl夾裝在規(guī)定位置而以扣合狀將兩板10a、10b 疊合后，將各卡定部10f、10f壓緊固定在箱板IOb上，從而能夠臨時組裝箱體2。另外，通過在將兩板10a、10b疊合之前預(yù)先利用對箱板IOb的分別與各連接器6、 7相對應(yīng)的連通孔10i、10j進(jìn)行翻邊加工而朝外側(cè)以環(huán)狀突起狀形成的環(huán)狀突起部對各連接器6、7進(jìn)行壓緊固定，能夠在各連接器6、7與箱板IOb相抵接的狀態(tài)下進(jìn)行臨時組裝。如圖4、圖5所示，箱體3與箱體2同樣地在將各分隔板Dl夾裝在規(guī)定位置的狀態(tài)下以扣合狀將兩板10a、10b疊合后，將各卡定部10f、10f壓緊固定在箱板IOb上，能夠進(jìn)行臨時組裝。另外，在箱板IOb上的固定中間構(gòu)件8、9的位置分別形成有圓形的連通孔10k、 10m。另外，在固定后述的保持構(gòu)件16的位置形成有連通孔10n(參照圖11)。芯部4包括兩端部貫穿箱體2、3的管孔IOd并被固定的多個扁平管狀的管如； 波浪狀的頂部與鄰接的管如相接合的波形板狀的散熱片4b構(gòu)成。另外，用兩端部貫穿箱體2、3的加強(qiáng)件孔IOc并被固定的一對加強(qiáng)件如、如連結(jié)并加強(qiáng)芯部4的層疊方向兩側(cè)。如圖6、圖7所示，貯液器5包括由彼此相連結(jié)的大致圓筒狀的第1分割構(gòu)件11 和大致圓筒狀的第2分割構(gòu)件12構(gòu)成的主體13、用于閉塞該主體13的開口兩端部的大致盤狀的閉塞構(gòu)件14、15。在第1分割構(gòu)件11的外周部上，在第1分割構(gòu)件11的全長上形成有向中間構(gòu)件8、9側(cè)開口的、大致二字形截面的固定部11c，該固定部Ilc具有沿第1分割構(gòu)件11的軸心延伸且彼此相對的一對側(cè)壁lla、lla、在該兩側(cè)壁IlaUla之間與該兩側(cè)壁IlaUla正交的平坦的底部lib。另外，在底部lib上的固定中間構(gòu)件8、9的位置分別形成有圓形的連通孔lid、 lie。另外，至少第1分割構(gòu)件11是對母材進(jìn)行擠壓成形加工而形成的一體成形品。另一方面，第2分割構(gòu)件12包括具有與第1分割構(gòu)件11的上端部的內(nèi)周的內(nèi)徑相同的外徑的插入部12a、隔著自該插入部1 向外側(cè)鼓出形成的環(huán)狀的加強(qiáng)筋部12b縮徑至規(guī)定的外徑的縮徑部12c。閉塞構(gòu)件14形成有插入部14b和圓盤狀的底部14a，該插入部14b形成為自該底部Ha的外周向主體13側(cè)立起的環(huán)狀突起狀，且能夠插入到主體13(第1分割構(gòu)件11)的下方開口端部13a的內(nèi)周并與該主體13的下方開口端部13a的內(nèi)周相嵌合。閉塞構(gòu)件15形成有插入部1 和圓盤狀的底部15a，該插入部1 形成為自該底部15a的外周向主體13側(cè)立起的環(huán)狀突起狀，且能夠插入到主體13 (第2分割構(gòu)件12)的上方開口端部13b的內(nèi)周并與該主體13的上方開口端部13b的內(nèi)周相嵌合。此外，如圖7所示，通過將第2分割構(gòu)件12的插入部1 插入到第1分割構(gòu)件11 的上端部的內(nèi)周并使加強(qiáng)筋部12b與第1分割構(gòu)件11的上端部相抵接，能夠?qū)煞指顦?gòu)件 11、12連結(jié)并固定。另外，將兩閉塞構(gòu)件14、15壓入到主體13的分別與該兩閉塞構(gòu)件14、15相對應(yīng)的上下開口端部13a、13b的內(nèi)側(cè)，在使底部14a、15a與該端部13a、13b處于同一面內(nèi)的狀態(tài)下固定底部14a、15a。因此，對于貯液器5的主體13來說，由于第2分割構(gòu)件12的縮徑部12c縮徑，所以主體13的上方開口端部1 縮徑。如圖8 圖10所示，中間構(gòu)件8、9是用于將箱體3的連通孔10k、10m和貯液器5 的分別與連通孔10k、IOm相對應(yīng)的連通孔IlcUlle連通連接且將貯液器5固定支承在箱體 3上的構(gòu)件。如圖8所示，在中間構(gòu)件8(9)上形成有具有圓形的開口截面并貫通形成的連通孔8a (9a)、以延伸設(shè)置有該連通孔8a (9a)的方式向箱體3側(cè)突出設(shè)置的筒狀的插入部 8b (9b)、設(shè)在貯液器5側(cè)的大致矩形狀的座部8c (9c)。另外，在中間構(gòu)件8(9)的插入部8b(9b)和座部8c(9c)之間形成有中途部 8e(9e)，該中途部8e (9e)具有與箱體3的箱板IOb的外周形狀相匹配的抵接面8d(9d)。另外，將固定部Ilc的連通孔Ild(Ile)的開口直徑設(shè)定得比連通孔8a(9a)的開
口直徑稍大。此外，如圖9所示，在使插入部8b(9b)貫穿箱體3的連通孔IOk(IOm)而使抵接面 8d(9d)與箱體3的箱板IOb相抵接、且座部8c (9c)與固定部lie的底部lib相抵接的狀態(tài)下將中間構(gòu)件8(9)固定。由此，借助中間構(gòu)件8、9(連通孔8a、9a)將箱體3 (連通孔10k、10m)和貯液器 5(連通孔IldUle)連通連接。另外，如圖10所示，利用通過將該兩側(cè)壁IlaUla向內(nèi)側(cè)壓緊而形成的一對壓緊部Ilf來將各中間構(gòu)件8(9)的中途部8e(9e)和座部8c (9c)壓緊固定。
另外，除了可以適當(dāng)設(shè)定壓緊部Ilf的形狀、形成數(shù)量、形成位置等之外，還可以采用壓緊之外的定位構(gòu)造。另外，如圖11所示，在第1分割構(gòu)件11的中途附近設(shè)置與中間構(gòu)件8(9)相同形狀的保持構(gòu)件16。與中間構(gòu)件8、9相同地，在使插入部16b貫穿箱體3的連通孔IOn而使抵接面16d 與箱體3的箱板IOb相抵接、且座部16c與固定部Ilc的底部lib相抵接的狀態(tài)下，將該保持構(gòu)件16固定。另外，雖然省略了圖示，但與中間構(gòu)件8、9相同，保持構(gòu)件16也利用一對壓緊部 Iif來壓緊固定。由此，利用中間構(gòu)件8、9和保持構(gòu)件16以穩(wěn)定的狀態(tài)將貯液器5固定支承在箱體 3上。如圖9所示，在第1分割構(gòu)件11內(nèi)的連通孔Ild和連通孔lie之間設(shè)置金屬制過濾器17。如圖12所示，該金屬制過濾器17由過濾器主體部17a、凸緣部17b和金屬制環(huán) 17c構(gòu)成。過濾器主體部17a形成為具有網(wǎng)狀的小孔且向下方開口的有底圓筒狀。凸緣部17b形成為隨著向下方去而擴(kuò)徑的圓筒狀，此外凸緣部17b的上端部的內(nèi)徑形成得比過濾器主體部17a的下端部的內(nèi)徑稍小。金屬制環(huán)17c形成為圓筒狀，此外金屬制環(huán)17c的內(nèi)徑形成得比過濾器主體部17a 的下端部的外徑稍大。由此，通過在凸緣部17b的上端部疊合在過濾器主體部17a的下端部的內(nèi)側(cè)、而金屬制環(huán)17c疊合在過濾器主體部17a的下端部的外側(cè)的狀態(tài)下向內(nèi)側(cè)壓緊金屬制環(huán)17c，來將過濾器主體部17a、凸緣部17b和金屬制環(huán)17c這三者固定。然后，如圖9所示，將金屬制過濾器17壓入固定到主體11內(nèi)的連通孔Ild和連通孔lie之間。因此，在貯液器5內(nèi)形成借助中間構(gòu)件8的連通孔8a與箱體3的室R4相連通的室P1。在貯液器5內(nèi)還形成借助金屬制過濾器17的過濾器主體部17a與室Pl相連通、 且借助中間構(gòu)件9的連通孔9a與箱體3的室R5相連通的室P2。另一方面，如圖11所示，在第1分割構(gòu)件11的上端部附近設(shè)置具有多個貫通孔 19a(還參照圖13)的托架構(gòu)件19。由此，在主體13內(nèi)的上方形成借助貫通孔19a與室Pl相連通的室P3，并且，在該室P3中收容有收容構(gòu)件20。實(shí)施例1的換熱器1的收容構(gòu)件20是干燥劑，可以將干燥劑以細(xì)顆粒狀態(tài)收納到具有透氣性的布袋內(nèi)，但并非限定于此，有時也將大顆粒狀的干燥劑直接收納到布袋內(nèi)。另外，有時也代替干燥劑而將熒光劑收納到布袋內(nèi)。此外，實(shí)施例1的換熱器1的各構(gòu)成構(gòu)件除了收容構(gòu)件20之外，均是鋁制的，或者是以鋁、不銹鋼等為主要材料的合金制的。另外，在各構(gòu)成構(gòu)件的相抵接的接合部彼此中的至少一方上成形有由硬釬焊片構(gòu)成或預(yù)先涂敷、粘貼焊劑而成的釬料。
接下來，說明實(shí)施例1的換熱器及其制造方法的作用。關(guān)于換熱器的制造要制造這樣的換熱器1，首先，臨時組裝整個換熱器1。這時，要將貯液器5臨時組裝到箱體3上，首先，在將兩分割構(gòu)件11、12連結(jié)而臨時組裝主體13之后，如圖9、圖11所示那樣將金屬制過濾器17和托架構(gòu)件19插入配置在主體13的內(nèi)部。接著，自下方將閉塞構(gòu)件14壓入固定到主體13的下方開口端部13a。接下來，在如圖9、圖11所示那樣將中間構(gòu)件8、9和保持構(gòu)件16插入配置在固定部Ilc的內(nèi)側(cè)后，將兩側(cè)壁IlaUla壓緊而形成壓緊部IlfUlf (參照圖10)。這時，通過使兩側(cè)壁IlaUla與中間構(gòu)件8、9的座部8c、9c的側(cè)面相抵接而引導(dǎo)該中間構(gòu)件8、9，能夠準(zhǔn)確地進(jìn)行中間構(gòu)件8、9的前后方向(芯部4的寬度方向)的定位。另外，通過用分別與中間構(gòu)件8、9的座部8c、9c和中途部8e、9e相對應(yīng)的壓緊部 1 If、Ilf來壓緊中間構(gòu)件8、9的座部8c、9c和中途部8e、9e，能夠在使中間構(gòu)件8、9的座部 8c,9c與兩側(cè)壁IlaUla和底部lib緊密接觸的狀態(tài)下保持中間構(gòu)件8、9的座部8c、9c。由此，能夠?qū)χ虚g構(gòu)件8、9和固定部Ilc進(jìn)行相對定位，且能夠在將連通孔8a、9a 和連通孔IlcUlle相對定位的狀態(tài)下將中間構(gòu)件8、9臨時固定在固定部Ilc上。此外，由于將連通孔Ild(Ile)的開口直徑設(shè)定得稍大于連通孔8a (9a)的開口直徑，因此能夠容許連通孔Ild(Ile)和連通孔8a(9a)在上下方向上稍微相對位置偏移。同樣，與中間構(gòu)件8、9相同，保持構(gòu)件16也能夠在進(jìn)行了與固定部Ilc的相對定位的狀態(tài)下臨時固定。接著，將中間構(gòu)件8、9的插入部8b、9b和保持構(gòu)件16的插入部16b與貯液器5 — 起貫穿固定于箱體3的分別與該插入部8b、9b和插入部16b相對應(yīng)的連通孔10k、10m、IOn 中，從而將貯液器5臨時組裝在箱體3上。由此，完成了換熱器1的除閉塞構(gòu)件15和收容構(gòu)件20之外的全部構(gòu)成構(gòu)件的臨時組裝。接下來，通過在加熱爐內(nèi)對以上述方式臨時組裝而成的換熱器1進(jìn)行熱處理，而將各構(gòu)成構(gòu)件的接合部彼此釬焊接合而形成為一體。該換熱器1的釬焊處理通常在使芯部4處于水平的狀態(tài)下進(jìn)行。結(jié)果，由于貯液器5的自重沿鉛直方向施加到中間構(gòu)件8、9上，因此，貯液器5和中間構(gòu)件8、9可能發(fā)生相對位置偏移，尤其是在芯部4的寬度方向上發(fā)生較大的相對位置偏移的可能性較高。另外，若中間構(gòu)件8、9和貯液器5發(fā)生相對位置偏移，則會產(chǎn)生連通孔8a (9a)和連通孔Ild(Ile)發(fā)生位置偏移而增大了流通介質(zhì)的壓力損失這樣的問題。因此，雖然將連通孔Ild(Ile)的開口直徑設(shè)定得稍大于連通孔8a (9a)的開口直徑以容許連通孔Ild(Ile)和連通孔8a(9a)這二者的位置偏移，但若將連通孔Ild(Ile)的開口直徑設(shè)定得過大，則會產(chǎn)生無法確保中間構(gòu)件8(9)和貯液器5的接合面積，導(dǎo)致產(chǎn)生中間構(gòu)件8、9的大型化、釬焊不良等問題。針對這樣的問題，在實(shí)施例1的換熱器1中，使固定部Ilc的兩側(cè)壁IlaUla與中間構(gòu)件8、9的座部8c、9c的側(cè)面相抵接，并且，利用壓緊部IlfUlf將座部8c、9c壓緊固定。
由此，在釬焊處理中，不必?fù)?dān)心中間構(gòu)件8、9會產(chǎn)生位置偏移，因而能夠在將中間構(gòu)件8、9良好地定位的狀態(tài)下進(jìn)行釬焊接合。此外，定位后的狀態(tài)在釬焊處理之后也得以維持，所以能夠提高接合耐久性，進(jìn)而能夠提高換熱器1的耐久性。另外，在第1分割構(gòu)件11的上端部和第2分割構(gòu)件12的加強(qiáng)筋部12b之間設(shè)置含焊劑環(huán)形釬料(管狀焊絲，flux cored wire)構(gòu)件來進(jìn)行接合時，能夠使第1分割構(gòu)件 11和第2分割構(gòu)件12這二者良好地接合。接著，如圖11所示，自貯液器5的主體13的上方開口端部1 將收容構(gòu)件20插入配置到室P3內(nèi)。接下來，在將閉塞構(gòu)件15壓入固定到主體13的上方開口端部1 中后，利用高頻感應(yīng)加熱將閉塞構(gòu)件15的插入部15b的外周和主體13的上方開口端部1 的內(nèi)周的抵接部位(以下，稱為閉塞構(gòu)件15的接合部B，且圖15中用粗線圖示)釬焊接合。另外，由于高頻感應(yīng)加熱與公知的日本特開平7-9119號公報或者日本特開平 6-295782號公報等中所記載的技術(shù)相同，因此，簡略地說明高頻感應(yīng)加熱的詳細(xì)情況。S卩，高頻感應(yīng)加熱是利用下述現(xiàn)象的加熱，即，利用由于電磁感應(yīng)作用而在導(dǎo)電體上產(chǎn)生的渦流損耗所引起的發(fā)熱和由于磁滯損耗而在導(dǎo)電體上產(chǎn)生的發(fā)熱(磁性材料的各分子由于交流磁通而進(jìn)行振動、摩擦，因而發(fā)生的熱量)急速地對放置在高頻電流所流經(jīng)的工作線圈中的導(dǎo)電體(具有通電性的材料)進(jìn)行加熱的現(xiàn)象。如圖14、圖15所示，在實(shí)施例1中，在閉塞構(gòu)件15的外表面設(shè)置未圖示的釬料(硬釬焊片)。另外，以使與振蕩器31電連接的環(huán)狀的工作線圈32包圍閉塞構(gòu)件15的接合部B 的周圍的方式配置工作線圈32。另外，工作線圈32有時不是多重卷，而是Ω狀的1個卷的類型。另外，振蕩器31與控制器33電連接。在控制器33的能改寫的存儲器中作為程序存儲振蕩器31的控制方法，執(zhí)行該程序，向振蕩器31發(fā)送指令信號而使振蕩器31輸出高頻電流，從而控制接合部B的加熱調(diào)離
iF. ο另外，在控制器33中預(yù)先存儲如圖16所示的、自加熱開始起的時間與閉塞構(gòu)件15 的接合部B的目標(biāo)溫度之間的關(guān)系的相關(guān)數(shù)據(jù)，與該目標(biāo)溫度相應(yīng)地向振蕩器31發(fā)送指令信號。由此，能夠控制閉塞構(gòu)件15的接合部B的升溫而實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定的釬焊接合。然后，在由于由控制器33發(fā)出的指令信號而自振蕩器31到工作線圈32流有高頻電流時，配置在工作線圈32內(nèi)側(cè)的閉塞構(gòu)件15的接合部B被加熱，結(jié)果，能夠使該接合部的釬料熔融，從而將閉塞構(gòu)件15良好地釬焊接合到第2分割構(gòu)件上。另外，這時，由于閉塞構(gòu)件15的底部15a的外表面和插入部15b的外表面由平緩的曲面相連接，因此，在閉塞構(gòu)件15上，距接合部B比較遠(yuǎn)的部位的釬料的一部分利用毛細(xì)管現(xiàn)象切實(shí)地進(jìn)入到插入部 15b的外周和主體13的上方開口端部1 的內(nèi)周之間、即接合部B中，以進(jìn)行補(bǔ)充。在此，在以往的發(fā)明中，在例如利用焊接將閉塞構(gòu)件15接合到貯液器5上的情況下，由于貯液器5和換熱器1的箱體3非常接近，因此，焊接作業(yè)性較差，而且焊接時的熱量可能會對箱體3產(chǎn)生不良影響。另外，在采用由工作線圈32產(chǎn)生的高頻感應(yīng)加熱進(jìn)行釬焊接合的情況下，無法在工作線圈32與主體(準(zhǔn)確地說是閉塞構(gòu)件的接合部B)之間確保規(guī)定間隙，因而可能會導(dǎo)致釬焊不良。另外，在高頻感應(yīng)加熱時，該規(guī)定間隙也是重要設(shè)定項目?；蛘撸词乖诠ぷ骶€圈32與主體之間能夠確保規(guī)定的距離的情況下，由于工作線圈和箱體3之間非常接近，因此可能會導(dǎo)致高頻感應(yīng)加熱時的熱量將箱體3的接合部的釬料熔融。相對于此，在實(shí)施例1的換熱器中，如上所述，由于利用第2分割構(gòu)件12的縮徑部 12c將貯液器5的上端部側(cè)縮徑，因此，能夠在閉塞構(gòu)件15的接合部B附近的主體13 (縮徑部12c)與箱體3之間確保充分的間隙H。由此，能夠在工作線圈32和主體13 (閉塞構(gòu)件15的接合部)之間確保規(guī)定間隙， 因而能夠確保用于進(jìn)行接合作業(yè)的足夠的空間。而且，由于工作線圈32和箱體3沒有過度接近，因此，不必?fù)?dān)心高頻感應(yīng)加熱時的熱量會對箱體3帶來不良影響，因而能夠保護(hù)箱體3。另外，通過第2分割構(gòu)件12的縮徑部12c進(jìn)行縮徑，能夠減小主體13的熱質(zhì)量， 且能夠使閉塞構(gòu)件15的接合部順利地升溫。而且，能夠減小閉塞構(gòu)件15的接合部的接合面積，能夠減少釬料的使用量而將材料成本抑制得較低，而且能夠縮短在接合時耗費(fèi)的時間。此外，通過減小閉塞構(gòu)件15的接合部的接合面積，能夠進(jìn)一步提高密閉度(耐壓性)。另外，利用控制器33對振蕩器31進(jìn)行控制，能夠控制閉塞構(gòu)件15的接合部的升溫，能夠?qū)崿F(xiàn)穩(wěn)定的釬焊接合。如此，在實(shí)施例1的換熱器1中，能夠?qū)㈤]塞構(gòu)件15良好地釬焊接合到主體13的上方開口端部13b，與采用了密封構(gòu)件和螺紋槽的閉塞構(gòu)件的密閉構(gòu)造相比，能夠?qū)崿F(xiàn)非常高的耐壓性。另外，在實(shí)施例1的換熱器中，利用由工作線圈32產(chǎn)生的高頻感應(yīng)加熱將閉塞構(gòu)件15釬焊接合到主體13的上端部，但也可以利用焊接將閉塞構(gòu)件15固定在主體13的上端部。在這種情況下也能夠獲得相同的作用、效果。關(guān)于閉塞構(gòu)件的接合部位接下來，根據(jù)圖17 M來說明閉塞構(gòu)件15的接合部B的形態(tài)。另外，在圖17 M中，釬料40利用毛細(xì)管現(xiàn)象進(jìn)入到閉塞構(gòu)件15的接合部B中， 并被釬焊接合，省略對釬料40的圖示、說明?？梢匀鐖D17所示那樣在閉塞構(gòu)件15的接合部B的上部附近設(shè)置粉狀的釬料40， 在此涂敷焊料，進(jìn)行釬焊接合，或者也可以如圖18所示那樣設(shè)置含焊劑環(huán)形釬料(管狀焊絲)構(gòu)件之后進(jìn)行釬焊接合?；蛘撸部梢匀鐖D19的(a)所示那樣在主體13的上方開口端部13b的內(nèi)周形成環(huán)狀的缺口臺階部41，并如圖19的(b)所示那樣使閉塞構(gòu)件15的插入部1 卡定到該缺口臺階部41中，以能夠容易地確定在將閉塞構(gòu)件15壓入到主體13內(nèi)時的插入量?；蛘撸部梢匀鐖D20的(a)所示那樣在主體13的上方開口端部13b的內(nèi)周形成環(huán)狀的缺口臺階部41，并如圖20的(b)所示那樣使圓盤狀的閉塞構(gòu)件15卡定到缺口臺階部41中。由此，能夠容易地確定在將閉塞構(gòu)件15壓入到主體13內(nèi)時的插入量，而且能夠?qū)崿F(xiàn)閉塞構(gòu)件15的輕量、小型化、室P 3的擴(kuò)大化(收容構(gòu)件20的擴(kuò)大化)、熱質(zhì)量的降低寸。在這種情況下，釬料40設(shè)在閉塞構(gòu)件15的外表面上?；蛘?，也可以如圖21 23所示那樣形成為將閉塞構(gòu)件15的插入部15b向主體13 側(cè)彎曲而凹設(shè)的形狀，并且，在閉塞構(gòu)件15的外周部的多個部位上設(shè)置用于卡定在主體13 的上端部上的爪部42。然后，在主體13的避開了該爪部42的上方開口端部1 上設(shè)置釬料40，同樣進(jìn)行釬焊接合?；蛘?，也可以如圖M的(a)所示那樣形成為將閉塞構(gòu)件15的插入部15b向主體 13側(cè)彎曲而凹設(shè)的形狀，并且，將主體13的開口端部13b向外擴(kuò)張(flare)加工而形成向外側(cè)擴(kuò)開的擴(kuò)徑部43。然后，也可以在擴(kuò)徑部43的內(nèi)側(cè)設(shè)置釬料40，如圖M的(b)所示，與上述例相同地進(jìn)行釬焊接合。在這種情況下，能夠利用擴(kuò)徑部43的傾斜面，朝向閉塞構(gòu)件15的接合部積極地弓I 導(dǎo)釬料40。關(guān)于貯液器的耐壓性對于實(shí)施例1的換熱器1的貯液器5來說，由于閉塞構(gòu)件15被焊接接合，因此，與以往的換熱器相比，能夠大幅度提高耐壓性。另外，通過縮小閉塞構(gòu)件15的接合部的接合面積，能夠進(jìn)一步提高密閉度(耐壓性)，因而能夠提高產(chǎn)品可靠性。此外，能夠?qū)?yīng)以高壓的(X)2為流通介質(zhì)的車室內(nèi)空調(diào)用冷卻回路。關(guān)于貯液器內(nèi)的設(shè)計自由度在實(shí)施例1的換熱器1中，在貯液器5(第1分割構(gòu)件11)的外周部形成固定部 11c，將中間構(gòu)件8、9的形成為與貯液器5相連接的連接部的座部8c、9c固定在該固定部 Ilc上而進(jìn)行連通連接。由此，不必?fù)?dān)心中間構(gòu)件8、9的形成為與貯液器5相連接的連接部B的座部8c、9c 與貯液器5的收容構(gòu)件接近、接觸，從而能夠擴(kuò)大貯液器5內(nèi)的設(shè)計自由度。因此，在實(shí)施例1的換熱器1中，能夠擴(kuò)大金屬制過濾器17的尺寸、配置等的設(shè)計
自由度。關(guān)于換熱器的動作在以上述方式構(gòu)成的換熱器1中，經(jīng)由輸入連接器6的輸入口 6a自壓縮機(jī)側(cè)流入到箱體2的室Rl中的、60°C左右的高溫的流通介質(zhì)，首先，一邊經(jīng)由芯部4的分別對應(yīng)的管 4a按照箱體3的室R2、箱體2的室R3、箱體3的室R4的順序回轉(zhuǎn)(turn)，一邊在流通期間與通過芯部4的車輛行使風(fēng)或者未圖示的風(fēng)扇的強(qiáng)制風(fēng)進(jìn)行熱交換而被冷卻。
接著，如圖9所示，流入到箱體3的室R4中的流通介質(zhì)(用虛線箭頭圖示)經(jīng)由中間構(gòu)件8的連通孔8a流入到貯液器5的室Pl中，進(jìn)行氣液分離后，經(jīng)由金屬制過濾器17 流入到室P2中。這時，能利用金屬制過濾器17的過濾器主體部17a將流通介質(zhì)中所含的異物去除。另外，在收容構(gòu)件20為干燥劑的情況下，能夠吸收貯液器5內(nèi)的水分從而提高氣液分離性能?；蛘?，在收容構(gòu)件20為熒光劑的情況下，能夠容易地檢測出流通介質(zhì)的在貯液器 5內(nèi)的密封性由于某種原因受損時的泄漏。接著，室P2的流通介質(zhì)經(jīng)由中間構(gòu)件9的連通孔9a流入到箱體3的室R5中。最后，流入到箱體3的室R5中的流通介質(zhì)在經(jīng)由芯部4的對應(yīng)的管如流入到箱體2的室R6期間，與通過芯部4的車輛行駛風(fēng)或者未圖示的風(fēng)扇的強(qiáng)制風(fēng)進(jìn)行熱交換而過冷卻至45°C左右，然后經(jīng)由輸出連接器7的輸出口 7a被向蒸發(fā)器側(cè)送出，流入到箱體3的室R5中的流通介質(zhì)起到所謂冷凝器的作用。接下來，將該實(shí)施例1的換熱器1和其制造方法的效果列舉如下。(1) 一種換熱器1，其包括一對箱體2、3，其隔開規(guī)定間隔地配置；多個管如，其兩端部與上述一對箱體2、3連通連接；長條的貯液器5，其沿著箱體3與該箱體3相鄰地配置，并且與箱體3連通連接；收容構(gòu)件20，其被收容在貯液器5內(nèi)；該換熱器1設(shè)有向貯液器5的長度方向一側(cè)縮徑的上方開口端部13b，并用閉塞構(gòu)件15閉塞上方開口端部13b，利用釬焊處理一體地形成整個換熱器1的除收容構(gòu)件20和閉塞構(gòu)件15之外的部分，進(jìn)行釬焊處理之后將收容構(gòu)件20自上方開口端部1 插入配置到貯液器5內(nèi)，在插入配置收容構(gòu)件20后將閉塞構(gòu)件15釬焊接合于上方開口端部13b。由此，能夠良好地接合貯液器5的閉塞構(gòu)件15而提高貯液器5的耐壓性。(2)在插入配置收容構(gòu)件20后，利用由工作線圈32產(chǎn)生的高頻感應(yīng)加熱將閉塞構(gòu)件15釬焊接合于上方開口端部13b。由此，能夠在與⑴相同的作用、效果的基礎(chǔ)上，利用簡便的方法將閉塞構(gòu)件15釬焊接合于開口端部。而且，能夠充分地確保工作線圈32和主體13之間的規(guī)定距離。(3)貯液器5由大致有底圓筒狀的第1分割構(gòu)件11和大致圓筒狀的第2分割構(gòu)件12構(gòu)成，該第2分割構(gòu)件12與該第1分割構(gòu)件的長度方向一側(cè)連通連接且具有縮徑至上方開口端部13b的外徑的縮徑部12c。由此，能夠容易地形成向貯液器5的長度方向一側(cè)縮徑的上方開口端部13b。另外，與一體成形出貯液器5的情況相比，切削等的加工量較少即可，制造性良好。另外，能夠減小閉塞構(gòu)件15的接合部B的面積，結(jié)果能夠削減接合材料(焊劑、釬料) 的材料成本。(4)借助中間構(gòu)件8、9將箱體3和第1分割構(gòu)件11連通連接，在第1分割構(gòu)件11 的外周部一體地形成了能夠防止中間構(gòu)件8、9的相對位置偏移的限制部(固定部11c)。由此，能夠精度良好地固定中間構(gòu)件8、9和貯液器5。(5)限制部(固定部lie)用于限制中間構(gòu)件8、9的沿?fù)Q熱器1的寬度方向的相對位置偏移。由此，在釬焊接合時，尤其能夠防止成為問題的、中間構(gòu)件8、9的沿?fù)Q熱器1的寬度方向的相對位置偏移。(6)使限制部(固定部lie)具有向換熱器1的箱體3側(cè)開口的大致二字形截面， 且沿第1分割構(gòu)件11的長度方向延伸設(shè)置限制部，在使中間構(gòu)件8、9沿限制部(固定部 lie)滑動地被弓I導(dǎo)后，將上述二者定位并進(jìn)行釬焊接合。由此，能夠獲得與(5)相同的作用、效果。(7)將限制部(固定部lie)的二字形截面的相對的兩側(cè)壁IlaUla壓緊固定在中間構(gòu)件8、9上。由此，能夠在穩(wěn)定的狀態(tài)下將中間構(gòu)件8、9定位。(8)借助與中間構(gòu)件8、9相同形狀的保持構(gòu)件16將第2分割構(gòu)件12固定支承在箱體3上。由此，能夠減少零件種類。(9)收容構(gòu)件為干燥劑20 (或者熒光劑)。由此，適合在配設(shè)像干燥劑或者熒光劑等那樣、在對整個換熱器1進(jìn)行釬焊處理時無法收容的收容構(gòu)件的情況下使用。(10) 一種換熱器1的制造方法，該換熱器1包括一對箱體2、3，其隔開規(guī)定間隔地配置；多個管如，其兩端部與一對箱體2、3連通連接；長條的貯液器5，其沿著箱體3與該箱體3相鄰地配置，且與箱體3連通連接；收容構(gòu)件20，其被收容在貯液器5內(nèi)；該換熱器 1設(shè)有向貯液器5的長度方向一側(cè)縮徑的上方開口端部13b，用閉塞構(gòu)件15閉塞上方開口端部13b，該換熱器1的制造方法包括下述工序?qū)φ麄€換熱器1的除收容構(gòu)件20和閉塞構(gòu)件15之外的部分進(jìn)行釬焊處理而形成為一體的工序；在進(jìn)行了釬焊處理之后將收容構(gòu)件20自上方開口端部1 插入配置到貯液器5內(nèi)的工序；在插入配置收容構(gòu)件20后將閉塞構(gòu)件15釬焊接合于上方開口端部13b的工序。由此，能夠獲得與(1)相同的作用、效果。實(shí)施例2下面，根據(jù)附圖來說明本發(fā)明的實(shí)施例2的換熱器及其制造方法。在實(shí)施例2中，對于與實(shí)施例1相同的構(gòu)成構(gòu)件標(biāo)注相同的附圖標(biāo)記，且省略對于該構(gòu)件的說明，僅詳細(xì)敘述不同點(diǎn)。圖25是說明實(shí)施例2的換熱器及其制造方法中的高頻感應(yīng)加熱的圖。如圖25所示，在實(shí)施例2的換熱器及其制造方法中，預(yù)先在閉塞構(gòu)件15的接合部位附近涂敷黑體涂料50，且設(shè)置能夠測量該黑體涂料50的表面溫度的紅外線溫度傳感器 51。另外，由紅外線溫度傳感器51檢測出的溫度被依次發(fā)送到控制器33。另外，在實(shí)施例2中，采用了實(shí)施例1的圖21 23中所說明的類型的閉塞構(gòu)件 15，但并非限定于此，設(shè)置黑體涂料50的位置、數(shù)量也可以適當(dāng)設(shè)定。此外，控制器33對照自紅外線溫度傳感器51依次傳送來的溫度和在實(shí)施例1的圖16中所說明的溫度的曲線，一邊進(jìn)行反饋控制，一邊將加熱調(diào)整的指令信號傳送給振蕩器31，以使得上述兩溫度一致。
因此，在實(shí)施例2的換熱器及其制造方法中，能夠根據(jù)閉塞構(gòu)件15的接合部的升溫狀況來進(jìn)行溫度管理，能夠?qū)崿F(xiàn)良好的釬焊接合。即，對于高頻感應(yīng)加熱，釬焊性還會由于大氣溫度、濕度、閉塞構(gòu)件15的接合部的不同個體的微小差異而發(fā)生變化，因此，通過測量接合部的溫度，能夠始終獲得穩(wěn)定的釬焊性，能夠提高產(chǎn)品品質(zhì)。另外，也可以用非接觸型的放射溫度計等測量閉塞構(gòu)件15的溫度。另外，也可以在閉塞構(gòu)件15的整個表面上設(shè)置黑體涂料50，在這種情況下，其他反射熱無法進(jìn)入到紅外線溫度傳感器51中，因而能夠高精度地檢測出溫度。該實(shí)施例2的換熱器及其制造方法在實(shí)施例1的效果的基礎(chǔ)上還具有下述列舉的效果。(11)利用由工作線圈32產(chǎn)生的高頻感應(yīng)加熱將閉塞構(gòu)件15釬焊接合于上方開口端部12b，在釬焊接合時，用溫度測量部件(黑體涂料50和紅外線溫度傳感器51)測量閉塞構(gòu)件15的接合部的溫度，根據(jù)用溫度測量部件(黑體涂料50和紅外線溫度傳感器51)所測量出的接合部的溫度變化對由工作線圈32產(chǎn)生的高頻感應(yīng)加熱的溫度進(jìn)行反饋控制。由此，能夠穩(wěn)定地對閉塞構(gòu)件15進(jìn)行釬焊接合。(12)溫度測量構(gòu)件由設(shè)在閉塞構(gòu)件15的接合部附近的黑體涂料50和用于測量該黑體涂料50的溫度變化的紅外線溫度傳感器51構(gòu)成。由此，能夠獲得與(11)相同的作用、效果。實(shí)施例3下面，根據(jù)

本發(fā)明的實(shí)施例3的換熱器及其制造方法。在實(shí)施例3的換熱器及其制造方法中，對于與實(shí)施例1的構(gòu)成構(gòu)件相同的構(gòu)成構(gòu)件標(biāo)注相同的附圖標(biāo)記并省略其說明，僅詳細(xì)敘述不同點(diǎn)。圖沈是實(shí)施例3的換熱器所采用的貯液器的立體圖。如圖沈所示，在實(shí)施例3的換熱器中，將貯液器5的第1分割構(gòu)件11的全長形成得大大地短于第2分割構(gòu)件12。另外，在第2分割構(gòu)件12的外周的、與保持構(gòu)件16相對應(yīng)的位置釬焊接合有與第 1分割構(gòu)件11相同形狀但比該第1分割構(gòu)件11短的托架構(gòu)件60。由此，借助托架構(gòu)件60將保持構(gòu)件16釬焊接合在第2分割構(gòu)件12上。另外，通過與托架構(gòu)件60的全長相對應(yīng)地來設(shè)定在制造第1分割構(gòu)件11時的切斷長度，能夠簡單地獲得托架60。在此，將第1分割構(gòu)件11作為對母材進(jìn)行擠壓加工而形成的一體成形品，確保了成形性。由此，在第1分割構(gòu)件11的長度方向全長上形成固定部11c，但在實(shí)施例1中，由于第ι分割構(gòu)件11的長度形成得短于第2分割構(gòu)件12的長度，因此，能夠縮短兩側(cè)壁11a、 1 Ia的全長，且能夠?qū)⒅亓亢蜔豳|(zhì)量抑制為最小限度。因此，在實(shí)施例3的換熱器中，在與實(shí)施例1具有相同的作用、效果的基礎(chǔ)上，還能夠?qū)崿F(xiàn)主體13的輕量、小型化和由熱質(zhì)量減少引起的閉塞構(gòu)件15的更加良好的釬焊接合。該實(shí)施例3的換熱器及其制造方法在實(shí)施例1的效果的基礎(chǔ)上還具有下述所記載的效果。
(13)將第1分割構(gòu)件11的全長形成得短于第2分割構(gòu)件12的全長。由此，能夠?qū)崿F(xiàn)主體13的輕量、小型化和由熱質(zhì)量減少引起的閉塞構(gòu)件15的更加良好的釬焊接合。實(shí)施例4下面，根據(jù)附圖來說明本發(fā)明的實(shí)施例4的換熱器及其制造方法。在本實(shí)施例4 的換熱器中，不像實(shí)施例1所示那樣將貯液器的主體分割成第1分割構(gòu)件和第2分割構(gòu)件， 且不將主體的一部分縮徑，而通過改變主體的長度來解決以往的問題點(diǎn)。圖27是實(shí)施例4的換熱器所采用的貯液器的分解立體圖。圖觀是該貯液器的立體圖。圖四是說明貯液器的上方內(nèi)部的側(cè)剖視圖。在實(shí)施例4的換熱器及其制造方法中，對于與實(shí)施例1的構(gòu)成構(gòu)件相同的構(gòu)成構(gòu)件標(biāo)注相同的附圖標(biāo)記，且省略其說明，僅詳細(xì)敘述不同點(diǎn)。如圖27 圖觀所示，貯液器5包括大致圓筒狀的主體11、用于閉塞該主體11的開口端部12a、12b的大致盤狀的閉塞構(gòu)件14、15。在主體11的上端部附近形成有圓筒狀的圓筒部13。對于該主體11，在對母材進(jìn)行擠壓成形加工后，對固定部Ilc的上端一部分進(jìn)行切削加工，從而形成圓筒狀的圓筒部13。另一方面，閉塞構(gòu)件14包括圓盤狀的底部14a ；插入部14b，其形成為自該底部 14a的外周向主體11側(cè)立起的環(huán)狀突起狀，且能插入到主體11的下方開口端部1 的內(nèi)周并與主體11的下方開口端部12a的內(nèi)周相嵌合。閉塞構(gòu)件15包括圓盤狀的底部15a ；插入部15b，其形成為自該底部15a的外周向主體11側(cè)立起的環(huán)狀突起狀，且能夠插入到主體11的上方開口端部12b的內(nèi)周并與主體11的上方開口端部12b的內(nèi)周相嵌合。然后，如圖28所示那樣將兩閉塞構(gòu)件14、15壓入到主體11的分別與該兩閉塞構(gòu)件14、15相對應(yīng)的上下開口端部12a、12b的內(nèi)側(cè)，在使底部14a、15a與該端部12a、12b處于同一面內(nèi)的狀態(tài)下固定底部14a、15a。如圖四所示，在主體11的上端部附近向長度方向外側(cè)突出設(shè)置有圓筒部13，該圓筒部13與箱體3相比突出其高度尺寸L 1。該尺寸L 1設(shè)定為如下尺寸使閉塞構(gòu)件15 和主體11的接合部B(參照圖30)比箱體3的上端靠上，在閉塞構(gòu)件15和主體11接合時能夠確保接合作業(yè)空間，且能夠容許箱體3因接合部B的加熱產(chǎn)生的變形。其他結(jié)構(gòu)與實(shí)施例1相同。對于以上述方式構(gòu)成的實(shí)施例4的換熱器也與實(shí)施例1相同地進(jìn)行組裝。這時， 在接合部B的接合時，如圖四所示，由于貯液器5的圓筒部13比箱體3向上方突出高度尺寸Li，因此，如圖30所示，工作線圈32位于比箱體3靠上方的位置，結(jié)果，不存在與主體11 的上方開口端部12b (包括閉塞構(gòu)件15)的周圍相接近的物體，因而能夠確保用于接合作業(yè)的足夠的空間。由此，能夠容易地在工作線圈32和主體11 (閉塞構(gòu)件15的接合部)之間確保規(guī)定間隙。而且，不必?fù)?dān)心高頻感應(yīng)加熱時的熱量會給箱體3帶來不良影響，因而能夠確保箱體3。其他的組裝、作用與實(shí)施例1相同，所以省略說明。
在實(shí)施例4的換熱器及其制造方法中，換熱器1包括一對箱體2、3，其隔開規(guī)定間隔地配置；多個管4a，其兩端部與上述一對箱體2、3連通連接；長條的貯液器5，其沿著箱體3與該箱體3相鄰地配置，且與箱體3連通連接；收容構(gòu)件20，其被收容在貯液器5內(nèi)； 該換熱器在貯液器5的長度方向一側(cè)設(shè)置有比箱體3向長度方向外側(cè)突出的上方開口端部 12b，并用閉塞構(gòu)件15閉塞上方開口端部12b，利用釬焊處理一體地形成整個換熱器1的除收容構(gòu)件20和閉塞構(gòu)件15之外的部分，在進(jìn)行了釬焊處理之后將收容構(gòu)件20自上方開口端部12b插入配置到貯液器5內(nèi)，在插入配置收容構(gòu)件20后將閉塞構(gòu)件15釬焊接合于上方開口端部12b。另外，在插入配置收容構(gòu)件20后利用由工作線圈32產(chǎn)生的高頻感應(yīng)加熱將閉塞構(gòu)件15釬焊接合于上方開口端部12b。因此，在實(shí)施例1的上述(1)、(2)、(9)的效果的基礎(chǔ)上還具有以下的效果。(14)由于僅將貯液器5的主體11形成得長于箱體3的上端即可，所以能夠簡單地制造出貯液器5。實(shí)施例5實(shí)施例5的換熱器的制造方法是將與實(shí)施例2相同的高頻感應(yīng)加熱應(yīng)用到實(shí)施例 4的換熱器的加熱中。如圖31所示，在閉塞構(gòu)件15的接合部位附近預(yù)先涂敷黑體涂料50，且設(shè)置能夠測量該黑體涂料50的表面溫度的紅外線溫度傳感器51。另外，由紅外線溫度傳感器51所檢測出的溫度被依次發(fā)生到控制器33。另外，設(shè)置黑體涂料50的位置、數(shù)量也可以適當(dāng)設(shè)定。此外，控制器33對照自紅外線溫度傳感器51依次傳送來的溫度和在實(shí)施例1的圖16中所說明的溫度的曲線，一邊進(jìn)行反饋控制，一邊將加熱調(diào)整的指令信號發(fā)送給振蕩器31，以使得上述兩溫度一致。因此，在實(shí)施例5中，能夠根據(jù)閉塞構(gòu)件15的接合部的升溫狀況來進(jìn)行溫度管理， 且能夠?qū)崿F(xiàn)良好的釬焊接合。S卩，對于高頻感應(yīng)加熱，釬焊性還會由于大氣溫度、濕度、閉塞構(gòu)件15的接合部的不同個體的微小差異而發(fā)生變化，因此，通過測量接合部的溫度，能夠始終獲得穩(wěn)定的釬焊性，且能夠提高產(chǎn)品品質(zhì)。另外，也可以用非接觸型的放射溫度計等測量閉塞構(gòu)件15的溫度。另外，也可以在閉塞構(gòu)件15的整個表面上設(shè)置黑體涂料50，在這種情況下，其他反射熱無法進(jìn)入到紅外線溫度傳感器51中，能夠高精度地檢測溫度。如以上說明的那樣，利用實(shí)施例5的換熱器的制造方法，也能夠獲得與實(shí)施例2相同的效果。以上，說明了實(shí)施例，但本發(fā)明并不限定于上述的實(shí)施例，在不脫離本發(fā)明的主旨的范圍內(nèi)進(jìn)行的設(shè)計變更等也包含在本發(fā)明中。例如，收容構(gòu)件并不限定為干燥劑、熒光劑，有時也可以是各種管、金屬制過濾器等。
權(quán)利要求
1.一種換熱器，其特征在于，該換熱器包括 一對箱體，該一對箱體之間隔開規(guī)定間隔地配置； 多個管，其兩端部與上述一對箱體連通連接；貯液器，其主體沿著上述一對箱體中的一個箱體與該一個箱體相鄰地配置，且與該一個箱體連通連接，并且該貯液器具有設(shè)在上述主體的長度方向一側(cè)的開口端部； 收容構(gòu)件，其形成為能夠自上述開口端部插入的形狀，被收容到上述貯液器內(nèi)； 閉塞構(gòu)件，其被固定于上述開口端部，用于閉塞該開口端部； 上述開口端部由外徑比上述主體的長度方向另一側(cè)的外徑小的縮徑部形成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的換熱器，其特征在于，上述貯液器的主體由大致有底圓筒狀的第1分割構(gòu)件和大致圓筒狀的第2分割構(gòu)件構(gòu)成，該第2分割構(gòu)件與該第1分割構(gòu)件的長度方向一側(cè)連通連接，且具有縮徑至上述開口端部的縮徑部。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的換熱器，其特征在于， 借助中間構(gòu)件將上述一個箱體和第1分割構(gòu)件連通連接，在上述第1分割構(gòu)件的外周部一體地形成有用于防止該第1分隔構(gòu)件與上述中間構(gòu)件之間進(jìn)行相對位置偏移的限制部。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的換熱器，其特征在于，上述限制部用于限制上述中間構(gòu)件沿?fù)Q熱器的寬度方向進(jìn)行相對位置偏移。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的換熱器，其特征在于，上述限制部具有向上述換熱器的箱體側(cè)開口的大致二字形截面，且上述限制部沿第1 分割構(gòu)件的長度方向延伸設(shè)置，將上述限制部和上述中間構(gòu)件定位后進(jìn)行接合。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的換熱器，其特征在于，利用上述限制部的二字形截面的相對的兩側(cè)壁夾持上述中間構(gòu)件來將該中間構(gòu)件固定。
7.根據(jù)權(quán)利要求3至6中任一項所述的換熱器，其特征在于，借助與上述中間構(gòu)件相同形狀的保持構(gòu)件將上述第2分割構(gòu)件固定支承于一個箱體。
8.根據(jù)權(quán)利要求3至6中任一項所述的換熱器，其特征在于， 上述第1分割構(gòu)件的全長短于上述第2分割構(gòu)件的全長。
9.根據(jù)權(quán)利要求1至8中任一項所述的換熱器，其特征在于， 上述收容構(gòu)件是干燥劑或者熒光劑。
10.一種換熱器，其特征在于，該換熱器包括 一對箱體，該一對箱體之間隔開規(guī)定間隔地配置； 多個管，其兩端部與上述一對箱體連通連接； 貯液器，其主體沿著上述一對箱體中的一個箱體與該一個箱體相鄰地配置，且與該一個箱體連通連接，并且該貯液器具有設(shè)在上述主體的長度方向一側(cè)的開口端部； 收容構(gòu)件，其形成為能夠自上述開口端部插入的形狀，被收容到上述貯液器內(nèi)； 閉塞構(gòu)件，其被固定于上述開口端部，用于閉塞該開口端部； 使上述開口端部比上述一個箱體向上述長度方向外側(cè)突出。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的換熱器，其特征在于， 借助中間構(gòu)件將上述一個箱體和貯液器連通連接，在上述貯液器的外周部一體地形成有能夠防止該貯液器與上述中間構(gòu)件之間進(jìn)行相對位置偏移的限制部。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的換熱器，其特征在于，上述限制部用于限制上述中間構(gòu)件沿?fù)Q熱器的寬度方向進(jìn)行相對位置偏移。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的換熱器，其特征在于，上述限制部具有向上述換熱器的箱體側(cè)開口的大致二字形截面，且上述限制部沿貯液器的長度方向延伸設(shè)置，將上述限制部和上述中間構(gòu)件定位后進(jìn)行接合。
14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的換熱器，其特征在于，利用上述限制部的二字形截面的相對的兩側(cè)壁夾持上述中間構(gòu)件來將該中間構(gòu)件固定。
15.根據(jù)權(quán)利要求11至14中任一項所述的換熱器，其特征在于，借助與上述中間構(gòu)件相同形狀的保持構(gòu)件將上述貯液器固定支承于一個箱體。
16.根據(jù)權(quán)利要求10至15中任一項所述的換熱器，其特征在于， 上述收容構(gòu)件是干燥劑或者熒光劑。
17.一種換熱器的制造方法，該換熱器包括 一對箱體，該一對箱體之間隔開規(guī)定間隔地配置； 多個管，其兩端部與上述一對箱體連通連接；貯液器，其主體沿著上述一對箱體中的一個箱體與該一個箱體相鄰地配置，且與該一個箱體連通連接，并且該貯液器具有設(shè)在上述主體的長度方向一側(cè)的開口端部； 收容構(gòu)件，其形成為能夠自上述開口端部插入的形狀，被收容到上述貯液器內(nèi)； 閉塞構(gòu)件，其被固定于上述開口端部，用于閉塞該開口端部；該換熱器的制造方法的特征在于，其具有下述工序準(zhǔn)備上述貯液器的工序，上述貯液器設(shè)有外徑形成得小于上述主體的長度方向另一側(cè)的外徑的上述開口端部和比上述一個箱體向上述長度方向外側(cè)突出的上述開口端部中的一個開口端部；準(zhǔn)備用于構(gòu)成上述換熱器的上述箱體、上述多個管、上述收容構(gòu)件、上述閉塞構(gòu)件的工序；通過釬焊處理一體地形成整個換熱器的除上述收容構(gòu)件和上述閉塞構(gòu)件之外的部分的工序；在進(jìn)行了上述釬焊處理之后將上述收容構(gòu)件自上述開口端部插入配置在貯液器內(nèi)的工序；在插入配置上述收容構(gòu)件后利用焊接或者釬焊中的一種將上述閉塞構(gòu)件接合于上述開口端部的工序。
18.根據(jù)權(quán)利要求17所述的換熱器的制造方法，其特征在于，利用由工作線圈產(chǎn)生的高頻感應(yīng)加熱將上述閉塞構(gòu)件釬焊接合于上述開口端部， 在進(jìn)行上述釬焊接合時，用溫度測量部件測量上述閉塞部件的接合部的溫度，根據(jù)用上述溫度測量部件測量出的接合部的溫度對由工作線圈產(chǎn)生的高頻感應(yīng)加熱的溫度進(jìn)行反饋控制。
19.根據(jù)權(quán)利要求18所述的換熱器的制造方法，其特征在于， 上述溫度測量部件由設(shè)在閉塞構(gòu)件的接合部附近的黑體涂料和用于測量該黑體涂料的溫度變化的傳感器構(gòu)成。
全文摘要
本發(fā)明的換熱器(1)包括一對箱體(2、3)，其隔開規(guī)定間隔地配置；多個管(4a)，其兩端部與一對箱體(2、3)連通連接；長條的貯液器(5)，其沿著箱體(3)與該箱體(3)相鄰地配置并且與箱體(3)連通連接；收容構(gòu)件(20)，其被收容在貯液器(5)內(nèi)；上方開口端部(13b)，其在貯液器(5)的長度方向一側(cè)具有開口部并被縮徑；閉塞構(gòu)件(15)，其用于閉塞上方開口端部(13b)，利用釬焊處理一體地形成整個換熱器(1)的除收容構(gòu)件(20)和閉塞構(gòu)件(15)之外的部分，在進(jìn)行了釬焊處理之后將收容構(gòu)件(20)自上方開口端部(13b)插入配置到貯液器(5)內(nèi)，在插入配置收容構(gòu)件(20)后將閉塞構(gòu)件(15)釬焊接合于上方開口端部(13b)。
文檔編號F28F9/26GK102245982SQ20098015056
公開日2011年11月16日 申請日期2009年12月7日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月15日
發(fā)明者山崎真, 河合嘉宏, 竹間浩, 船津拓未 申請人:康奈可關(guān)精株式會社