并限定所述流化床反應器和氣流床反應器的直徑比 為1:1-5:1，從第一干燥熱源進口和第二干燥熱源進口噴入干燥熱源后，有利于實現(xiàn)褐煤中 的小粒徑煤和大粒徑煤的有效分離，之后將小粒徑煤在上部氣流床實現(xiàn)均勻分布后進行干 燥脫水，將大粒徑煤先在氣流床進行初步干燥再在下部流化床進行深度干燥脫水后排出， 干燥效率高。
[0026] (3)本發(fā)明所述的氣流床-流化床禪合的褐煤干燥裝置，通過緊貼所述氣流床反 應器內部側壁、與所述第二干燥熱源進口連通設置一個環(huán)形布氣管，所述環(huán)形布氣管上均 勻設有開口向下的布氣孔，從而由所述第二干燥熱源進口噴入的干燥熱源經環(huán)形布氣管布 氣后，從布氣孔向下噴入，有效避免現(xiàn)在技術中將干燥熱源沿水平方向噴入時，容易將部分 小粒徑煤吹離系統(tǒng)，導致小粒徑煤在干燥裝置內的停留時間較短，難W實現(xiàn)充分干燥，干燥 效率低，本發(fā)明通過設置開口向下的布氣孔，從而將干燥熱源先向下噴入，之后再在下方氣 流的帶動下向上流動，能夠有效延長小粒徑煤在氣流床反應器中的停留時間，進而提高其 脫水率。
[0027] (4)本發(fā)明所述的氣流床-流化床禪合的褐煤干燥裝置，通過在所述布氣孔處向 下延伸設置噴氣管，并設置所有噴氣管的出口均與沿該噴氣管所在圓周順時針方向轉動時 的切向速度成1-30°角，或者所有噴氣管的出口均與沿該噴氣管所在圓周逆時針方向轉動 時的切向速度成1-30°角，有利于實現(xiàn)將所述干燥熱源由所有噴氣管出口噴出后，在環(huán)形 布氣管的下方匯集并形成禍流層，能夠促使干燥熱源與褐煤的充分均勻混合，同時有利于 延長褐煤尤其是小粒徑煤在氣流床內的停留時間，進而提高其干燥效率和脫水率。
[002引 （5)本發(fā)明所述的氣流床-流化床禪合的褐煤干燥裝置，與所述小粒徑煤出料口 還依次連接設有除塵單元和水回收單元，從而將干燥脫水后的小粒徑煤進行脫塵和分離， 進一步對分離得到的蒸汽進行冷凝回收，從而實現(xiàn)褐煤中水分的回收利用。
[0029] 通過與現(xiàn)有技術中褐煤干燥裝置進行對比，本發(fā)明所述的氣流床-流化床禪合的 褐煤干燥裝置，能夠同時實現(xiàn)對小粒徑煤和大粒徑煤的充分干燥，脫水率高，干燥后小粒徑 煤和大粒徑煤的含水率分別僅為12. 9-22. Iwt%、13. 5-19. 8wt%，從而實現(xiàn)將產品煤的總 含水率降為20wt% W下，褐煤的總脫水率高達40-60wt%;而現(xiàn)有技術中的固體顆粒物料氣 力分級預熱調濕裝置，難W實現(xiàn)小顆粒物料的充分干燥，脫水率較低，干燥后小粒徑煤和大 粒徑煤的含水率分別高達28. 4wt %、26. 5wt%，而產品煤的總含水率仍高達26. 89wt%，褐 煤的總脫水率僅為14. 19wt%。
【附圖說明】
[0030] 為了使本發(fā)明的內容更容易被清楚的理解，下面根據本發(fā)明的具體實施例并結合 附圖，對本發(fā)明作進一步詳細的說明，其中
[0031] 圖1是本發(fā)明實施例2所述的氣流床-流化床禪合的褐煤干燥裝置的結構示意 圖；
[0032] 圖2是本發(fā)明實施例4所述的氣流床-流化床禪合的褐煤干燥裝置的結構示意 圖；
[0033] 圖3是本發(fā)明實施例3所述的環(huán)形布氣管的仰視圖；
[0034] 圖4是本發(fā)明實施例4所述設有噴氣管的環(huán)形布氣管的側視圖。
[0035] 圖中附圖標記表示為；1-濕煤倉，2-濕煤給煤機，3-第二風機，4-第一風機，5-氣 流床-流化床禪合的褐煤干燥裝置，6-第一除塵器，7-第二除塵器，8-水回收單元，9-干煤 輸送裝置，10-干煤倉，A-濕煤原料，B-過熱蒸汽，C-過熱蒸汽，D-干煤，E-回收水，F(xiàn)-不 凝結氣體。
【具體實施方式】
[0036] W下實施例中的小粒徑煤的粒徑為0-lmm，大粒徑煤的粒徑為1-lOmm。
[0037] 實施例1
[003引本實施例提供一種氣流床-流化床禪合的褐煤干燥裝置5,設置包括；流化床反應 器和氣流床反應器。
[0039] 在所述流化床反應器的中下部設有第一干燥熱源進口，底部設有大粒徑煤出料 P ;
[0040] 所述氣流床反應器與所述流化床反應器連通設置，
[0041] 位于所述流化床反應器的上方并與所述流化床反應器連通設置，所述流化床反應 器和氣流床反應器的高度比為1:20,所述氣流床反應器的橫截面積小于所述流化床反應器 所述氣流床反應器的橫截面積且所述流化床反應器和氣流床反應器的直徑比為5:1 ;所述 氣流床反應器上部設有濕煤進料口，頂部設有小粒徑煤出料口，中下部設有第二干燥熱源 進口。
[0042] 進一步，還提供一種基于所述的氣流床-流化床禪合的褐煤干燥裝置5的干燥工 藝，具體如下：
[0043] (1)將濕煤原料A由濕煤倉1輸入所述氣流床反應器的上部，并分別從第一干燥熱 源進口和第二干燥熱源進口分別用風機噴入過熱蒸汽C和B作為干燥熱源，控制所述第一 干燥熱源進口處噴入干燥熱源的速率為2m/s，所述第二干燥熱源進口處噴入干燥熱源的速 率為20m/s，所述濕煤原料A在重力作用下將向下流動；
[0044] (2)所述濕煤原料A在向下流動的過程中被分成上部的小粒徑煤和下部的大粒徑 煤，小粒徑煤在氣流床反應器內進行干燥，大粒徑煤先在氣流床反應器中進行初步干燥再 在流化床反應器中進行二次深度干燥；
[0045] 將從所述大粒徑煤出料口輸出的大粒徑煤和從所述小粒徑煤出料口輸出的小粒 徑煤均用干煤倉10,并將干煤D作進一步應用。
[0046] 實施例2
[0047] 本實施例提供一種氣流床-流化床禪合的褐煤干燥裝置5,如圖1所示，設置包括： 筒狀流化床反應器和筒狀氣流床反應器。
[0048] 在所述流化床反應器的中下部設有第一干燥熱源進口，底部設有大粒徑煤出料 P ;
[0049] 位于所述流化床反應器的上方并與所述流化床反應器連通設置，所述流化床反應 器和氣流床反應器的高度比為1:10,所述氣流床反應器的橫截面積小于所述流化床反應器 所述氣流床反應器的橫截面積且所述流化床反應器和氣流床反應器的直徑比為3:1 ;所述 氣流床反應器上部設有濕煤進料口，頂部設有小粒徑煤出料口，中下部設有第二干燥熱源 進口；
[0化0] 與所述小粒徑煤出料口還依次連接設有第一除塵器6、第二除塵器7和水回收單 元8。
[0化1] 進一步，還提供一種基于所述的氣流床-流化床禪合的褐煤干燥裝置5的干燥工 藝，具體如下：
[0化2] (1)將儲存在濕煤倉1中濕煤原料A用濕煤給煤機2輸入所述筒狀氣流床反應器 的上部，并從第一干燥熱源進口和第二干燥熱源進口分別用第一風機和第二風機3分別噴 入的過熱蒸汽C和B作為干燥熱源，控制所述第一干燥熱源進口處噴入干燥熱源的速率為 0. Im/s，所述第二干燥熱源進口處噴入干燥熱源的速率為0. 5m/s，所述濕煤原料A在重力 作用下將向下流動；
[0053] (2)所述濕煤原料A在向下流動的過程中被分成上部的小粒徑煤和下部的大粒徑 煤，小粒徑煤在氣流床反應器內進行干燥，大粒徑煤先在氣流床反應器中進行初步干燥再 在流化床反應器中進行二次深度干燥；
[0化4] (3)將從所述大粒徑煤出料口輸出的大粒徑煤經干煤輸送裝置9輸出后用干煤倉 10收集，將從所述