專利名稱：涂漆干燥爐的制作方法
所屬領(lǐng)域本發(fā)明涉及接在涂漆工序后，將涂漆物的涂膜進(jìn)行烘焙干燥處理的涂漆干燥爐，詳細(xì)地說(shuō)，是涉及一種這樣的涂漆干燥爐，它設(shè)置有從爐內(nèi)取出爐內(nèi)氣體，再將其取出的氣體返回到爐內(nèi)的爐內(nèi)用循環(huán)風(fēng)道；將從該爐內(nèi)用循環(huán)風(fēng)道返回到爐內(nèi)的氣體進(jìn)行高溫化以加熱爐內(nèi)的爐內(nèi)加熱單元；使熱源高溫氣體經(jīng)過(guò)內(nèi)部風(fēng)道來(lái)加熱輻射面，并由輻射面對(duì)爐內(nèi)熱輻射的熱風(fēng)熱源式輻射單元；使從該輻射單元的內(nèi)部風(fēng)道送出的氣體再回到輻射單元的內(nèi)部風(fēng)道的輻射用循環(huán)風(fēng)道；安裝在該輻射用循環(huán)風(fēng)道的用于加熱輻射用循環(huán)風(fēng)道的流通氣體的輻射用燃燒式加熱裝置；在上述輻射用循環(huán)風(fēng)道中，與將從上述輻射單元的內(nèi)部風(fēng)道送出的氣體再送到上述輻射用的燃燒式加熱裝置的風(fēng)道部分相連接，將新鮮空氣與輻射用循環(huán)風(fēng)道的流通氣體混合的新鮮空氣風(fēng)道，作為上述輻射用的燃燒式加熱裝置，采用在上述輻射用循環(huán)風(fēng)道的流通氣體的氣氛中，直接燃燒燃料的直接加熱型的燃燒式加熱裝置。
背景技術(shù)：
以往，對(duì)于上述的涂漆干燥爐，如圖5所示，作為對(duì)從爐內(nèi)用循環(huán)風(fēng)道9a回到爐內(nèi)1a的氣體RA′進(jìn)行高溫化的爐內(nèi)加熱單元Ha，與裝在輻射用循環(huán)風(fēng)道20的輻射用燃燒式加熱裝置19a不同之處是，通過(guò)燃燒器b的燃燒運(yùn)轉(zhuǎn)，加熱爐內(nèi)用循環(huán)風(fēng)道9a的流通氣體RA的爐內(nèi)用燃燒式加熱裝置19a′安裝在爐內(nèi)用循環(huán)風(fēng)道9a上。
在烘焙干燥處理中，對(duì)于流通氣體PA中不包含有在爐內(nèi)產(chǎn)生的涂料溶劑蒸汽的輻射用循環(huán)風(fēng)道20，作為安裝在其上的輻射用的燃燒式加熱裝置19a，可采用在熱效率方面有利的直接加熱型的燃燒式加熱裝置(即，在作為加熱對(duì)象的流通氣體PA的氣氛中直接燃燒燃料的形式)。與此相反，對(duì)于在流通氣體RA中含有在爐內(nèi)產(chǎn)生的涂料溶劑蒸汽的爐內(nèi)用循環(huán)風(fēng)道9a，作為裝在其上的上述爐內(nèi)用燃燒式加熱裝置19a′，則采用在內(nèi)部熱交換器hx中，使通過(guò)燃燒器b的燃燒運(yùn)轉(zhuǎn)產(chǎn)生的燃燒火焰及燃燒氣體G和作為加熱對(duì)象的爐內(nèi)用循環(huán)風(fēng)道9a的流通氣體RA進(jìn)行非接觸地?zé)峤粨Q的間接加熱型的燃燒式加熱裝置。
也就是，為了避免經(jīng)過(guò)爐內(nèi)用循環(huán)風(fēng)道9a的流通氣體RA中的涂料溶劑蒸汽直接與爐內(nèi)用燃燒式加熱裝置19a′的燃燒火焰接觸，進(jìn)行反應(yīng)，通過(guò)該反應(yīng)生成引起涂膜質(zhì)量降低的反應(yīng)生成物(即，向爐內(nèi)1a返回后，附著在涂膜上，使涂膜質(zhì)量下降的反應(yīng)生成物)，對(duì)于上述爐內(nèi)用的燃燒式加熱裝置19a′，必須采用使燃燒火焰及燃燒氣體G和作為加熱對(duì)象的流通氣體RA進(jìn)行非接觸地?zé)峤粨Q的間接加熱型結(jié)構(gòu)。
在圖5中，7是通過(guò)將由輻射用燃燒式加熱裝置19a加熱的氣體PA′作為熱源高溫氣體，經(jīng)過(guò)內(nèi)部風(fēng)道ip，熱輻射到爐內(nèi)1a的輻射單元。
18a是向輻射用循環(huán)風(fēng)道20的流通氣體RA中混合新鮮空氣OA(一般是外氣)的新鮮空氣風(fēng)道。
21′是將輻射用循環(huán)風(fēng)道20的流通氣體PA中相當(dāng)于來(lái)自新鮮空氣風(fēng)道18a的新鮮空氣導(dǎo)入量的部分排到系統(tǒng)之外的輻射系統(tǒng)用的排氣風(fēng)道。
8a是將從爐內(nèi)1a中取出的爐內(nèi)氣體ZA中的一部分作為排氣EA排出到系統(tǒng)之外的爐內(nèi)用的排氣風(fēng)道。
18a′是將相當(dāng)于爐內(nèi)用排氣風(fēng)道8a的排氣量的新鮮空氣OA(一般是外氣)，與爐內(nèi)用循環(huán)風(fēng)道9a的流通氣體RA混合，稀釋爐內(nèi)1a產(chǎn)生的溶劑蒸汽的爐內(nèi)用新鮮空氣風(fēng)道。
可是，對(duì)于上述以往的爐，在使用間接加熱型的爐內(nèi)用的燃燒式加熱裝置19a′中，由于將爐內(nèi)用循環(huán)風(fēng)道9a的流通氣體RA(具體地，是混合了新鮮空氣OA的流通氣體)和熱交換后帶有的熱量仍很大的燃燒氣體G，排出到系統(tǒng)之外，所以熱損失大。另外，由于將輻射用循環(huán)風(fēng)道20的流通氣體PA的一部分量，在帶有熱量大的狀態(tài)下，從輻射系統(tǒng)用的排氣風(fēng)道21′排出到系統(tǒng)之外，所以熱損失大。而且，作為爐內(nèi)用的間接加熱型的燃燒式加熱裝置19a′，由于裝有內(nèi)部熱交換器hx，使裝置的熱容易變大，起動(dòng)時(shí)的加熱負(fù)荷變大，所以存在有運(yùn)轉(zhuǎn)成本提高的問(wèn)題。
而且，作為爐內(nèi)用的間接加熱型的燃燒式加熱裝置19a′，由于裝有內(nèi)部熱交換器hx，裝置結(jié)構(gòu)復(fù)雜且體積大，所以也存在著裝置成本及設(shè)備空間大的問(wèn)題。
對(duì)于以往技術(shù)的上述實(shí)際情況，本發(fā)明第1個(gè)目的在于防止產(chǎn)生引起涂膜質(zhì)量降低的反應(yīng)生成物，同時(shí)，降低上述的熱損失。
作為本發(fā)明的另一個(gè)目的在于，降低起動(dòng)時(shí)的加熱負(fù)荷，另外，試圖使裝置結(jié)構(gòu)小型化、簡(jiǎn)單化。發(fā)明內(nèi)容上述目的可通過(guò)權(quán)利要求所述的內(nèi)容達(dá)到。
即，本發(fā)明的涂漆干燥爐的構(gòu)成特征在于，設(shè)置有從爐內(nèi)取出爐內(nèi)氣體，再將該取出氣體返回到爐內(nèi)的爐內(nèi)用循環(huán)風(fēng)道；將自爐內(nèi)用循環(huán)風(fēng)道返回爐內(nèi)的氣體高溫化以加熱爐內(nèi)的加熱單元；使熱源高溫氣體經(jīng)過(guò)內(nèi)部風(fēng)道來(lái)加熱輻射面并由該輻射面對(duì)爐內(nèi)進(jìn)行熱輻射的熱風(fēng)熱源式的輻射單元；將從該輻射單元的內(nèi)部風(fēng)道送出的氣體再返回到輻射單元的內(nèi)部風(fēng)道的輻射用循環(huán)風(fēng)道；裝在該輻射用循環(huán)風(fēng)道的用于加熱輻射用循環(huán)風(fēng)道的流通氣體的輻射用燃燒式加熱裝置；以及，在上述輻射用循環(huán)風(fēng)道中，接在將上述輻射單元的內(nèi)部風(fēng)道送出的氣體送到上述輻射用燃燒式加熱裝置的風(fēng)道部分并在輻射用循環(huán)風(fēng)道的流通氣體中混入新鮮空氣的新鮮空氣風(fēng)道；還設(shè)置將從上述輻射單元的內(nèi)部風(fēng)道送出的氣體，在上述輻射用循環(huán)風(fēng)道中的上述新鮮空氣風(fēng)道的連接點(diǎn)的上流側(cè)進(jìn)行分流，將該分流氣體與上述爐內(nèi)用循環(huán)風(fēng)道的流通氣體混合的分流風(fēng)道，通過(guò)裝備該分流風(fēng)道，使上述輻射用的燃燒式加熱裝置，在上述爐內(nèi)兼用作加熱單元。
按照本發(fā)明，由于采用將不含有引起涂膜質(zhì)量降低的反應(yīng)生成物的高溫潔凈氣體，通過(guò)分流風(fēng)道從輻射用循環(huán)風(fēng)道與爐內(nèi)用循環(huán)風(fēng)道的流通氣體混合，將從爐內(nèi)用循環(huán)風(fēng)道回到爐內(nèi)的氣體進(jìn)行高溫化的形式，所以熱損失極低。而且，確實(shí)避免了所謂在從爐內(nèi)用循環(huán)風(fēng)道回到爐內(nèi)的爐內(nèi)加熱用氣體中，混入引起涂膜質(zhì)量降低的反應(yīng)生成物的問(wèn)題。
上述輻射用的燃燒式加熱裝置，最好是在上述輻射用循環(huán)風(fēng)道中的流通氣體的氣氛中，直接燃燒燃料的直接加熱型的燃燒式加熱裝置。
這樣，由于不使含有涂料溶劑蒸汽的爐內(nèi)用循環(huán)風(fēng)道的流通氣體直接通過(guò)加熱型的燃燒式加熱裝置，所以不需要將與加熱對(duì)象的流通氣體進(jìn)行熱交換并保有熱量仍然大的燃燒氣體排出到系統(tǒng)之外的間接加熱型的燃燒式加熱裝置，作為爐內(nèi)加熱用裝在爐內(nèi)用循環(huán)風(fēng)道上。進(jìn)而，取代將相當(dāng)于輻射用循環(huán)風(fēng)道的流通氣體中的新鮮空氣風(fēng)道的新鮮空氣導(dǎo)入量，在帶有熱量大的狀態(tài)下，排出系統(tǒng)之外的以往形式，而采用將通過(guò)分流風(fēng)道的輻射用循環(huán)風(fēng)道中的高溫潔凈氣體，分流供給到爐內(nèi)用循環(huán)風(fēng)道以對(duì)爐內(nèi)加熱的形式，所以可大大地降低總的熱損失。進(jìn)而，由于裝備了內(nèi)部熱交換器，所以不需要裝置熱容易大的間接加熱型的燃燒式加熱裝置，起動(dòng)的加熱負(fù)荷可變小，與上述的以往爐相比較，運(yùn)轉(zhuǎn)成本可大大降低。
由于裝備了內(nèi)部熱交換器，所以不需要裝置結(jié)構(gòu)復(fù)雜且體積大的間接加熱型的燃燒式加熱裝置，可使整個(gè)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、小型化。由此，與以往爐相比較，可降低裝置成本，同時(shí)，也可縮小必要裝置空間。
進(jìn)而，作為本發(fā)明，設(shè)置將包含在來(lái)自爐內(nèi)的排氣中的涂料溶劑蒸汽進(jìn)行燃燒處理，凈化排氣的燃燒式排氣凈化裝置，同時(shí)，設(shè)置使由該排氣凈化裝置凈化的排氣和新鮮空氣進(jìn)行熱交換后，預(yù)熱新鮮空氣的熱回收用熱交換器，上述新鮮空氣風(fēng)道也可作成將用上述熱回收用熱交換器預(yù)熱的新鮮空氣與上述輻射用循環(huán)風(fēng)道的流通氣體混合的風(fēng)道。
由此，作為兼有爐內(nèi)加熱單元的輻射用的燃燒式加熱裝置裝在輻射用循環(huán)風(fēng)道上的直接加熱型的燃燒式加熱裝置中，在通過(guò)從輻射單元的內(nèi)部風(fēng)道送出的氣體和從新鮮空氣風(fēng)道供給的新鮮空氣混合的氣體氣氛中，燃燒燃料，作為該新鮮空氣，將預(yù)熱的新鮮空氣與輻射單元的內(nèi)部風(fēng)道送出的氣體混合，與混合不進(jìn)行預(yù)熱的新鮮空氣的形式相比，在抑制混合新鮮空氣引起混合氣體溫度降低的狀態(tài)下，可將更高溫的混合氣體供給到直接加熱型的燃燒式加熱裝置。由此，可提高該燃燒式加熱裝置的燃燒效率，達(dá)到進(jìn)一步降低運(yùn)轉(zhuǎn)成本的效果。
進(jìn)而，本發(fā)明中，也可將進(jìn)一步加熱上述分流風(fēng)道的流通氣體的燃燒式的輔助加熱裝置安裝在上述分流風(fēng)道上。
由此，可通過(guò)調(diào)節(jié)對(duì)于裝在輻射用循環(huán)風(fēng)道的輻射用燃燒式加熱裝置的燃燒量和調(diào)節(jié)對(duì)于裝在分流風(fēng)道的燃燒式輔助加熱裝置的燃燒量的組合，按照要求的爐運(yùn)轉(zhuǎn)條件等，相互獨(dú)立地調(diào)節(jié)爐內(nèi)加熱量和輻射單元的熱輻射量，由此，可提高爐的烘焙干燥處理性能。附圖簡(jiǎn)介

圖1是爐的總結(jié)構(gòu)圖，圖2是保溫區(qū)的斷面圖，圖3是表示熱風(fēng)吹出口部分的平面圖，
圖4是升溫區(qū)的斷面圖，圖5是表示以往例的爐的結(jié)構(gòu)圖。最佳實(shí)施例在圖1中，1是接在涂漆工序后的烘焙干燥處理涂漆物2(對(duì)于本例是汽車車體)的涂膜的涂漆干燥爐，通過(guò)輸送裝置3，使載置在臺(tái)車3a上的涂漆物2順序通過(guò)爐內(nèi)的升溫區(qū)1a、第1保溫區(qū)1b及第2保溫區(qū)1c。
在爐內(nèi)的各區(qū)1a、1b、1c中，設(shè)置形成多個(gè)熱風(fēng)吹出口4的給氣室5a、5b、5c和排出區(qū)內(nèi)氣體ZA的排氣口6a、6b、6c。在升溫區(qū)1a中，除了設(shè)有這些給氣室5a及排氣口6a之外，還設(shè)有對(duì)于涂漆物2進(jìn)行熱輻射的輻射板7。
從排氣口6a、6b、6c排出的區(qū)內(nèi)氣體ZA，分流成作為區(qū)排氣EA，導(dǎo)向每個(gè)區(qū)爐內(nèi)用排氣風(fēng)道8a、8b、8c和作為區(qū)循環(huán)氣體RA，導(dǎo)向每個(gè)區(qū)爐內(nèi)用循環(huán)風(fēng)道9a、9b、9c。而且，導(dǎo)入到爐內(nèi)用排氣風(fēng)道8a、8b、8c的各排氣EA，通過(guò)排氣集合風(fēng)道10匯集后，通過(guò)主排氣風(fēng)道11，送到燃燒式的排氣凈化裝置12。Fe是排氣用的風(fēng)扇。
排氣凈化裝置12，具有燃燒器b和催化劑層S。該排氣凈化裝置12，將包含在排氣EA中的涂料溶劑的蒸汽(即，隨著在爐內(nèi)的烘焙干燥處理，從涂膜產(chǎn)生的涂料溶劑的蒸汽)，在催化劑作用下，進(jìn)行燃燒處理，使排氣EA凈化，將凈化了的排氣EA′送到排氣送出風(fēng)道13。
14是高溫側(cè)的熱回收用熱交換器，通過(guò)主排氣風(fēng)道11，使送到排氣凈化裝置12的未處理排氣EA和送到排氣送出風(fēng)道13的燃燒處理后的高溫凈化排氣EA′進(jìn)行熱交換，借此，將送到排氣凈化裝置12的未處理排氣EA預(yù)熱。
15是低溫側(cè)的熱回收用熱交換器，使通過(guò)主新鮮空氣風(fēng)道16導(dǎo)入的新鮮空氣OA(在本例中，從外部取入的外氣)和通過(guò)高溫側(cè)的熱回收用熱交換器14后的排氣送出風(fēng)道13的凈化排氣EA′進(jìn)行熱交換而預(yù)熱新鮮空氣OA。通過(guò)該低溫側(cè)的熱回收用熱交換器15，用于預(yù)熱新鮮空氣OA后的凈化排氣EA′，通過(guò)排氣送出風(fēng)道13，排到系統(tǒng)之外，各爐內(nèi)用循環(huán)風(fēng)道9a、9b、9c的各個(gè)下游端，與對(duì)應(yīng)區(qū)的給氣室5a、5b、5c連接，在其途中，安裝有用于凈化流通氣體RA的過(guò)濾器17和循環(huán)用風(fēng)扇Fr。
由上述的主新鮮空氣風(fēng)道16分成對(duì)應(yīng)于各區(qū)1a、1b、1c的各個(gè)新鮮空氣風(fēng)道18a、18b、18c。在這些新鮮空氣風(fēng)道18a、18b、18c上，分別安裝新鮮空氣導(dǎo)入用風(fēng)扇Fo，在各新鮮空氣風(fēng)道18a、18b、18c中，第1及第2保溫區(qū)1b、1c的新鮮空氣風(fēng)道18b、18c與對(duì)應(yīng)區(qū)的爐內(nèi)用循環(huán)風(fēng)道9b、9c連接。
而且，在對(duì)應(yīng)于第1及第2保溫區(qū)1b、1c的新鮮空氣風(fēng)道18b、18c中，在對(duì)應(yīng)于爐內(nèi)用循環(huán)風(fēng)道9b、9c的風(fēng)道連接點(diǎn)的上游側(cè)，安裝有作為各保溫區(qū)1b、1c的爐內(nèi)加熱單元Hb、Hc的通過(guò)燃燒器b的燃燒運(yùn)轉(zhuǎn)來(lái)加熱通過(guò)的新鮮空氣OA的爐內(nèi)用燃燒式加熱裝置19b、19c。另外，對(duì)于這些爐內(nèi)用的燃燒式加熱裝置19b、19c，采用在新鮮空氣風(fēng)道18b、18c的流通新鮮空氣OA的氣氛中能使燃料直接燃燒的直接加熱型。
也就是，對(duì)于第1及第2保溫區(qū)1b、1c，通過(guò)將由爐內(nèi)用燃燒式加熱裝置19b、19c加熱的高溫新鮮空氣OA′(具體地，是含有燃燒氣體的空氣)與爐內(nèi)用循環(huán)風(fēng)道9b、9c的流通空氣RA混合，使從爐內(nèi)用循環(huán)風(fēng)道9b、9c回到保溫區(qū)1b、1c的氣體RA′(即，區(qū)循環(huán)氣體RA和高溫新鮮空氣OA′的混合氣體)高溫化。而后將該高溫化氣體RA′作為熱風(fēng)，從給氣室5b、5c的熱風(fēng)吹出口4吹出到保溫區(qū)內(nèi)，以對(duì)流方式加熱保溫區(qū)內(nèi)部，將各保溫區(qū)1b、1c的區(qū)內(nèi)溫度調(diào)節(jié)到規(guī)定溫度，稀釋在各保溫區(qū)1b、1c產(chǎn)生的涂料溶劑蒸汽。
另一方面，對(duì)于升溫區(qū)1a，作為上述輻射板7是采用使熱源高溫氣體通過(guò)內(nèi)部風(fēng)道ip，加熱輻射面7a，由該輻射面7a對(duì)涂漆物2進(jìn)行熱輻射的熱風(fēng)熱源式的輻射板，另外，還設(shè)置將從該輻射板7的內(nèi)部風(fēng)道ip送出的氣體PA再返回到輻射板7的內(nèi)部風(fēng)道ip的輻射用循環(huán)風(fēng)道20，同時(shí)，將通過(guò)燃燒器b燃燒運(yùn)轉(zhuǎn)而加熱輻射用循環(huán)風(fēng)道20的流通氣體PA的輻射用燃燒式加熱裝置19a，安裝在輻射用循環(huán)風(fēng)道20上。另外，對(duì)于該輻射用燃燒式加熱裝置19a，采用與對(duì)應(yīng)于上述的第1及第2保溫區(qū)1b、1c的爐內(nèi)用燃燒式加熱裝置19b、19c相同的、在輻射用循環(huán)風(fēng)道20的流通氣體PA的氣氛中直接燃燒燃料的直接加熱型。
然后，在該輻射用循環(huán)風(fēng)道20中，從將由輻射板7的內(nèi)部風(fēng)道ip送出的氣體PA導(dǎo)入到輻射用的燃燒式加熱裝置19a的風(fēng)道部分途中分出分流風(fēng)道21。將該分流風(fēng)道21，與升溫區(qū)1a的爐內(nèi)用循環(huán)風(fēng)道9a連接，同時(shí)，將對(duì)于升溫區(qū)1a的上述新鮮空氣風(fēng)道18a，連接在輻射用循環(huán)風(fēng)道20上，其連接處比分流風(fēng)道21的分歧位置更靠近輻射用的燃燒式加熱裝置19a。Fp是輻射用循環(huán)風(fēng)道20的循環(huán)用風(fēng)扇。
也就是，對(duì)于升溫區(qū)1a，將從輻射板7送出氣體PA中的向分流風(fēng)道21分流后的剩余氣體與由新鮮空氣風(fēng)道18a供給的新鮮空氣OA的混合氣體，在輻射用燃燒式加熱裝置19a中進(jìn)行加熱，讓該加熱氣體PA′(具體說(shuō)是含有燃燒氣體的氣體)通過(guò)輻射板7的內(nèi)部風(fēng)道ip，由此從輻射板7的輻射面7a對(duì)于涂漆物2進(jìn)行熱輻射。
通過(guò)將向分流風(fēng)道21分流的高溫氣體PA″與升溫區(qū)1a的爐內(nèi)用循環(huán)風(fēng)道9a的流通氣體RA混合，使從該爐內(nèi)用循環(huán)風(fēng)道9a回到升溫區(qū)1a的氣體RA′(即，升溫區(qū)1a的區(qū)循環(huán)氣體RA和從分流風(fēng)道21供給的高溫氣體RA″的混合氣體)高溫化。然后，將該高溫化氣體RA′作為熱風(fēng)，從給氣室5a的熱風(fēng)吹出口4吹出到升溫區(qū)內(nèi)，以對(duì)流方式加熱升溫區(qū)，將升溫區(qū)1a的區(qū)內(nèi)溫度調(diào)節(jié)到規(guī)定溫度，并且，通過(guò)從分流風(fēng)道21向爐內(nèi)用循環(huán)風(fēng)道9a進(jìn)行上述氣體的混合，向升溫區(qū)1a導(dǎo)入新鮮氣體，以稀釋升溫區(qū)1a產(chǎn)生的溶劑蒸汽。
即，對(duì)于升溫區(qū)1a的區(qū)加熱，通過(guò)采用如上所述的由分流風(fēng)道21從輻射用循環(huán)風(fēng)道20向爐內(nèi)用循環(huán)風(fēng)道9a分流供給高溫氣體PA″，使從爐內(nèi)用循環(huán)風(fēng)道9a回到爐內(nèi)1a的氣體RA′進(jìn)行高溫化的方式，將安裝在輻射用循環(huán)風(fēng)道20的輻射用燃燒式加熱裝置19a作成與升溫區(qū)用的爐內(nèi)加熱單元Ha兼用的形式。
總之，在第1及第2保溫區(qū)1b、1c中，作為爐內(nèi)用的燃燒式加熱裝置19b、19c，一方面使用直接加熱型的，一方面通過(guò)爐內(nèi)用燃燒式加熱裝置19b、19c加熱還未含有涂料溶劑蒸汽的新鮮空氣OA。采用將該加熱新鮮空氣OA′與爐內(nèi)用循環(huán)風(fēng)道9b、9c的流通氣體RA混合，對(duì)區(qū)內(nèi)加熱的爐內(nèi)加熱形式。另外，對(duì)于具有輻射板7的升溫區(qū)1a，采用將不含涂料溶劑蒸汽的輻射用循環(huán)風(fēng)道20的高溫潔凈氣體PA的一部分進(jìn)行分流，將該分流的高溫潔凈氣體PA″與爐內(nèi)用循環(huán)風(fēng)道9a的流通氣體RA混合，對(duì)區(qū)內(nèi)加熱的爐內(nèi)加熱方式。通過(guò)采用這些方式，將含在爐內(nèi)用循環(huán)風(fēng)道9a、9b、9c的流通氣體RA中的涂料溶劑蒸汽，與直接加熱型的燃燒式加熱裝置的燃燒火焰接觸，進(jìn)行反應(yīng)，生成引起涂膜質(zhì)量降低的反應(yīng)生成物。要避免使該反應(yīng)生成物混入到從爐內(nèi)用循環(huán)風(fēng)道9a、9b、9c返回到爐內(nèi)的氣體中去。
另一方面，在爐的各個(gè)入口及出口處設(shè)置捕集爐內(nèi)氣體ZA′的罩22a、22b，以防其從這些入口和出口漏到外部。在與這些罩22a、22b連接的罩用排氣風(fēng)道23a、23b上，安裝罩排氣用的風(fēng)扇Ff及風(fēng)道開(kāi)閉擋板Df。另外，在這些罩用的排氣風(fēng)道23a、23b上連接上述的排氣集合風(fēng)道10，其位置比風(fēng)道擋板Df更靠近罩側(cè)。
也就是，作為爐的運(yùn)轉(zhuǎn)形態(tài)，在爐內(nèi)對(duì)于涂漆物2進(jìn)行烘焙干燥處理的正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，將各區(qū)1a、1b、1c的爐內(nèi)用排氣風(fēng)道8a、8b、8c的風(fēng)道開(kāi)閉擋板De變成開(kāi)啟狀態(tài)，同時(shí)，將罩用排氣風(fēng)道23a、23b的風(fēng)道開(kāi)閉擋板Df變成關(guān)閉狀態(tài)，由此，將來(lái)自各區(qū)1a、1b、1c的排氣EA與由罩22a、22b捕集的氣體ZA′一起送到上述排氣凈化裝置12，用排氣凈化裝置12對(duì)含在這些排氣EA和捕集氣體ZA′的涂料溶劑蒸汽進(jìn)行焚燒處理。
進(jìn)而，作為轉(zhuǎn)向正常運(yùn)轉(zhuǎn)的前階段，在爐內(nèi)還未存在涂漆物2的狀態(tài)下使各區(qū)1a、1b、1c的區(qū)內(nèi)溫度上升到規(guī)定溫度的起動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)，通過(guò)將各區(qū)1a、1b、1c的爐內(nèi)用排氣風(fēng)道8a、8b、8c的風(fēng)道開(kāi)閉擋板De變成關(guān)閉狀態(tài)，停止來(lái)自各區(qū)1a、1b、1c的排氣，可加快區(qū)內(nèi)溫度的上升，與之相應(yīng)，將罩用排氣風(fēng)道23a、23b的風(fēng)道開(kāi)閉檔板Df變成開(kāi)啟狀態(tài)，由此，將通過(guò)罩22a、22b捕集的氣體ZA′(即還未含涂料溶劑蒸汽的氣體)，用罩排氣用風(fēng)扇Ff，通過(guò)罩用排氣風(fēng)道23a、23b，排到規(guī)定的排出地點(diǎn)。
圖中24a、24b是防止在爐的入口及出口附近的頂部的爐內(nèi)氣體中的涂料溶劑蒸汽凝結(jié)的盤狀加熱器。通過(guò)該盤狀加熱器24a、24b防止涂料溶劑蒸汽凝結(jié)，由此避免了因凝結(jié)涂料溶劑滴到涂漆物2上而引起的涂膜質(zhì)量的降低，同時(shí)，可確實(shí)地將爐的入口及出口附近的涂料溶劑蒸汽與爐內(nèi)氣體ZA′一起，通過(guò)上述罩22a、22b迅速捕集，送到排氣凈化裝置12中。
另外，對(duì)于盤狀加熱器24a、24b，采用使熱源高溫氣體通過(guò)內(nèi)部風(fēng)道ia、ib的熱風(fēng)熱源式，對(duì)于爐入口側(cè)的盤狀加熱器24a，在上述的輻射用循環(huán)風(fēng)道20中，將從輻射用的燃燒式加熱裝置19a送到輻射板7的高溫氣體PA′的一部分，作為熱源高溫氣體，供給到盤狀加熱器24a的內(nèi)部風(fēng)道ia，然后，將通過(guò)該盤狀加熱器24a的內(nèi)部風(fēng)道ia后的氣體，與從輻射板7送出的氣體PA匯合。另外，對(duì)于爐出口側(cè)的盤狀加熱器24b，將對(duì)于第2保溫區(qū)1c的給氣室5c供給的高溫氣體RA′的一部分，作為熱源高溫氣體，供給到盤狀加熱器24b的內(nèi)部風(fēng)道ib中，然后，將從該盤狀加熱器24b的內(nèi)部風(fēng)道ib通過(guò)后的氣體，與來(lái)自排氣口6c的區(qū)1c的取出氣體ZA匯合。
對(duì)于第1及第2保溫區(qū)1b、1c的具體內(nèi)部結(jié)構(gòu)，如圖2所示，將沿著涂漆物2的運(yùn)送方向延伸的一對(duì)給氣室5b、5c，配置在區(qū)域底部的左右兩端部。在給氣室5b、5c上分別形成作為熱風(fēng)吹出口4的在沿著爐壁向上吹出熱風(fēng)RA′的向上吹出口4a和向區(qū)內(nèi)左右中央部斜上方吹出熱風(fēng)RA′的傾斜向上吹出口4b。
然后，將這些上向吹出口4a和傾斜向上吹出口4b如圖3所示那樣，分別并到設(shè)置在涂漆物2的運(yùn)送方向上。另外，各個(gè)開(kāi)口形狀均呈狹縫狀。
在區(qū)域頂部的左右中央部及區(qū)域頂部的左右兩端部，在沿涂漆物2的運(yùn)送方向，延伸設(shè)置按照?qǐng)D中箭頭所示的方向?qū)饬鲗?dǎo)向用的氣流導(dǎo)向件25a、25b。爐壁結(jié)構(gòu)是由貼有絕熱材料26a的外部壁板26和絕熱材料27a的內(nèi)部壁板27構(gòu)成的雙層壁結(jié)構(gòu)。然后，在內(nèi)外壁間，形成絕熱用的空氣層28。
如上所述，對(duì)于將給氣室5b、5c配置在區(qū)內(nèi)的排氣側(cè)，省略了排氣室，對(duì)于各保溫區(qū)1a、1b，在區(qū)頂部的左右中央部開(kāi)有1～2個(gè)左右的排氣口6b、6c。這樣，通過(guò)省略排氣室，使各保溫區(qū)1a、1b的熱容量變小，運(yùn)轉(zhuǎn)初期上升的加熱負(fù)荷變小。
另一方面，升溫區(qū)1a的具體內(nèi)部結(jié)構(gòu)，則如圖4所示，將沿涂漆物2的運(yùn)送方向延伸的一對(duì)給氣室5a，配置在區(qū)底部的左右兩端部，在這些給氣室5a上，分別開(kāi)有與上述保溫區(qū)1b、1c相同的上向吹出口4a和斜向吹出口4b。然后，在這些給氣室5a上，在兩爐壁部，分別配置輻射板7。
在設(shè)置與保溫區(qū)1b、1c時(shí)相同的氣流導(dǎo)向用導(dǎo)向件25a、25b的同時(shí)，對(duì)于排氣，也與保溫區(qū)1b、1c相同，省略排氣室；在區(qū)域頂部的左右中央部開(kāi)有1～2個(gè)左右的排氣口6a。這樣，通過(guò)省略排氣室，可確保加大輻射板7的輻射面7a的面積。
另外，在圖4中表示了工作為升溫區(qū)1a的爐壁結(jié)構(gòu)，是僅通過(guò)貼設(shè)絕熱材料29a的一個(gè)壁板29，形成升溫區(qū)1a的爐壁的例子，但根據(jù)情況，對(duì)于升溫區(qū)1a也可采用與上述保溫區(qū)1b、1c相同的雙層結(jié)構(gòu)。
其它實(shí)施方案(1)在圖1中，如虛線所示，也可將進(jìn)一步加熱分流風(fēng)道21的流通氣體PA″的燃燒式輔助加熱裝置30安裝在分流風(fēng)道21上。另外，由于分流風(fēng)道21的流通氣體P″是不含有涂料溶劑蒸汽的氣體，所以對(duì)于該輔助加熱裝置30，也可采用直接加熱型或間接加熱型中的任何一種。
(2)對(duì)于上述實(shí)施方案，爐內(nèi)的升溫區(qū)1a表示為適合權(quán)利要求1所述的發(fā)明，但在將爐分成多個(gè)區(qū)域的爐結(jié)構(gòu)中，這些區(qū)域都適用權(quán)利要求1所述的發(fā)明。
另外，在不分區(qū)域的爐結(jié)構(gòu)中，也適用權(quán)利要求1所述的發(fā)明。
(3)對(duì)于上述的實(shí)施方案，作為新鮮空氣OA，表示為使用外氣場(chǎng)合，但對(duì)于新鮮空氣OA，只要是不含爐內(nèi)氣體ZA的空氣都可采用，例如可采用涂漆工場(chǎng)的建筑屋內(nèi)空氣和來(lái)自其他裝置的潔凈排氣空氣等。
(4)爐的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，可進(jìn)行各種變動(dòng)，不限于圖2與圖4所示的內(nèi)部結(jié)構(gòu)。
權(quán)利要求
1.一種涂漆干燥爐，它具有從爐內(nèi)(1a)取出爐內(nèi)氣體(ZA)再將其取出氣體(RA)返回到爐內(nèi)(1a)的爐內(nèi)用循環(huán)風(fēng)道(9a)；將從該爐內(nèi)用循環(huán)風(fēng)道(9a)返回到爐內(nèi)(1a)的氣體(RA′)進(jìn)行高溫化以加熱爐內(nèi)(1a)的爐內(nèi)加熱單元(Ha)；使熱源高溫氣體通過(guò)內(nèi)部風(fēng)道(ip)，加熱輻射面(7a)，并由該輻射面(7a)對(duì)爐內(nèi)(1a)進(jìn)行熱輻射的熱風(fēng)熱源式輻射單元(7)；將從該輻射單元(7)的內(nèi)部風(fēng)道(ip)送出的氣體(PA)再返回到輻射單元(7)的內(nèi)部風(fēng)道(ip)的輻射用循環(huán)風(fēng)道(20)；安裝在該輻射用循環(huán)風(fēng)道(20)中的用于加熱輻射用循環(huán)風(fēng)道(20)的流通氣體(PA)的輻射用燃燒式加熱裝置(19a)；在上述輻射用循環(huán)風(fēng)道(20)中，與將從上述輻射單元(7)的內(nèi)部風(fēng)道(ip)送出的氣體(PA)送到上述輻射用燃燒式加熱裝置(19a)的風(fēng)道部分相連接，將新鮮空氣(OA)與輻射用循環(huán)風(fēng)道(20)的流通氣體(PA)混合的新鮮空氣風(fēng)道(18a)，其特征是，還設(shè)置有將從上述輻射單元(7)的內(nèi)部風(fēng)道(ip)送出的氣體(PA)，在上述輻射用循環(huán)風(fēng)道(20)中上述新鮮空氣風(fēng)道(18a)的連接點(diǎn)的上游側(cè)處進(jìn)行分流，并將該分流氣體(PA″)與上述爐內(nèi)用循環(huán)風(fēng)道(9a)的流通氣體(RA)混合的分流風(fēng)道(21)，通過(guò)設(shè)置該分流風(fēng)道(21)，使上述輻射用燃燒式加熱裝置(19a)兼用上述爐內(nèi)加熱單元(Ha)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的涂漆干燥爐，其特征是，上述輻射用燃燒式加熱裝置(19a)是在上述輻射用循環(huán)風(fēng)道(20)的流通氣體(PA)的氣氛中，直接燃燒燃料的直接加熱型的燃燒式加熱裝置。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的涂漆干燥爐，其特征是，設(shè)置將包含在來(lái)自爐內(nèi)(1a)的排氣(EA)中的涂料溶劑蒸汽進(jìn)行燃燒處理，凈化排氣(EA)的燃燒式排氣凈化裝置(12)，同時(shí)，設(shè)置將用該排氣凈化裝置(12)凈化的排氣(EA′)和新鮮空氣(OA)進(jìn)行熱交換、預(yù)熱新鮮空氣(OA)的熱回收用熱交換器(15)，上述新鮮空氣風(fēng)道(18a)，作為將用上述熱回收用熱交換器(15)預(yù)熱的新鮮空氣(OA)與上述輻射用循環(huán)風(fēng)道(20)的流通氣體(PA)混合的風(fēng)道。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的涂漆干燥爐，其特征是，將進(jìn)一步加熱上述分流風(fēng)道(21)的流通氣體(PA″)的燃燒式輔助加熱裝置(30)，安裝在上述分流風(fēng)道(21)上。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的涂漆干燥爐，其特征是，上述輔助加熱裝置(30)是直接加熱型或間接加熱型的加熱裝置。
全文摘要
本發(fā)明涉及接在涂漆工序后，將涂漆物的涂膜進(jìn)行烘焙干燥處理的涂漆干燥爐。對(duì)于以往的爐，在爐內(nèi)用的燃燒式加熱裝置中，由于將爐內(nèi)用循環(huán)風(fēng)道的流通氣體和熱交換后的帶有熱量較大的燃燒氣體排出到系統(tǒng)之外，所以存在著熱損失大的問(wèn)題。本發(fā)明設(shè)置有將從輻射單元(7)的內(nèi)部風(fēng)道(ip)送出的氣體(PA)，在輻射用循環(huán)風(fēng)道(20)中的新鮮空氣風(fēng)道(18a)的連接點(diǎn)的上游側(cè)進(jìn)行分流，設(shè)置將該分流氣體(PA″)與爐內(nèi)用循環(huán)風(fēng)道(9a)的流通氣體(RA)混合的分流風(fēng)道(21)，通過(guò)設(shè)置該分流風(fēng)道，可使輻射用的燃燒式加熱裝置(19a)兼用作爐內(nèi)加熱單元(Ha)，從而解決了以往技術(shù)的問(wèn)題。
文檔編號(hào)F26B13/10GK1168112SQ96191169
公開(kāi)日1997年12月17日 申請(qǐng)日期1996年10月2日 優(yōu)先權(quán)日1995年10月4日
發(fā)明者渡邊誠(chéng), 大橋勛, 梅田尚志, 林浩二 申請(qǐng)人:株式會(huì)社大氣社