專利名稱：金屬帶熱處理爐等出入口密封裝置處火災檢測、處置方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種金屬帶熱處理爐等出入口密封裝置處火災檢測、處置方法金，特別是涉及一種金屬帶用連續(xù)熱處理爐等的分劃開的出入口密封裝置處的火災檢測、處理方法，其是在使不銹鋼帶、其他合金鋼帶、高合金帶、銅合金帶、銅帶等金屬帶不生成氧化膜地進行光亮退火或消除應力退火、使用有爆炸或火災危險性易燃氣體的連續(xù)熱處理爐或連續(xù)涂漆設備(下面，把它們統(tǒng)稱為金屬帶用連續(xù)熱處理爐等)的分劃開的出入口上所設置的密封裝置外部附近，在漏泄的易燃性氣體因加熱到赤熱的耐火物的落下或由靜電火花等作用而引起著火時，能很快敏捷地檢測這著火并加以處置的火災檢測、處置方法。
用來使不銹鋼帶、其他合金鋼帶、高合金帶、銅合金帶、銅帶等金屬帶不生成氧化膜地進行光亮退火或消除應力退火的連續(xù)熱處理爐，以立式爐為例來說，它的結構是使被處理的金屬帶(下面，簡稱為窄帶)從爐子的下部進入，通過爐內、再從爐子下部出來?？紤]到為了防止窄帶氧化等緣由，而把含有如氫氣類氣體的有爆炸或火災危險性的易燃性氣體供到這種連續(xù)熱處理爐內。
而且，即使在連續(xù)涂漆設備的金屬帶涂漆區(qū)域里也使用著會產(chǎn)生有爆炸或火災危險性的易燃性氣體的有機溶劑。
在這種使用有爆炸或火災危險性的易燃性氣體的連續(xù)熱處理爐等的分劃開的入口或出口處的窄帶等通過部分、在與窄帶相接觸的部位上，普遍地使用著密封裝置，其是用具有各種各樣結構或形狀的密封構件、與這些構件相配合的毛氈、彈性橡膠等彈性體，把分劃區(qū)內的易燃性氣體與外界大氣隔絕(下面，稱為密封)。
下面，以連續(xù)熱處理爐等為例，來說明以前的一般不銹鋼帶用的光亮退火爐和爐體的被分劃開的出入口處所設置的密封裝置。
圖6是表示至今還使用著的不銹鋼帶用的光亮退火爐的大致結構示意圖，窄帶1經(jīng)過輥輪3導引后通過設置在爐體2的入口側上的密封裝置4，進入到爐體2內，在再出來時通過設置在爐體2出口側上的密封裝置4。在對爐體2內穿越的窄帶1進行加熱、退火時為了使它不生成氧化膜，經(jīng)常注入例如含有H275％、N225％那樣的含有氫氣的還原性易燃氣體10，將光亮退火爐操作成爐內壓力被保持成比外界大氣壓高10～50mm H2O柱程度的壓力、而注入到爐體2內的易燃性氣體10又很少從設置在出口側和入口側上的各個密封裝置4漏泄到外界大氣中。
下面，更詳細地說明在這種光亮退火爐的出口側和入口側分劃開地設置的密封裝置4。
圖7是表示以前的設置在光亮退火爐出口側上的密封裝置4的一個例子的主要部分放大的斷面圖，這個例子的密封裝置4主要由密封構件5和固定在爐體2上的密封零件8構成。密封構件5是按壓在窄帶1和固定在爐體2上的密封零件8上設置的有彈性的氈墊8a上的按壓體。圖中表示著具有這種結構的按壓體的密封構件5是由彈性體輥輪或用彈性體覆蓋的金屬制輥輪5a(下面簡稱為密封輥子)構成的情況，它被設置在爐體2的最下邊出口側上。
又如圖2所示，在這種密封裝置4上設置著使密封輥子5a沿著窄帶1側向或與此相反側方向移動用的輥子開關機構7。圖2是表示下述的實施本發(fā)明方法的光亮退火爐的密封裝置4附近結構的正面示意圖，在用該圖2進行說明時，圖中所示的該輥子開關機構7是做成這樣的結構，即，在構成回轉中心的固定銷7c上樞支著桿7b，在桿7b的前端部安裝著軸承5c，其支承著密封輥子5a的輥軸5b；油壓缸7a的驅動力施加在桿7b的后端部上。在圖2所示的密封裝置4中，把彈性體覆蓋的金屬制輥輪5a用作密封輥子5a，圖2表示著該密封輥子5a直接按壓在沒設置如圖7所示氈墊8a的裸露的密封零件8上的狀態(tài)。
還可以用圖3來說明以前的設置在光亮退火爐出口側上的密封裝置4的另一個例子。圖3是表示實施下面所說的本發(fā)明方法的光亮退火爐的另一個密封裝置4主要部分的斷面示意圖，在用圖3進行說明時，圖中所示的密封輥子5a則被做成這種結構，即，通過有彈性的毛氈帶5d間接地按壓窄帶1和被固定在爐體2上的密封零件8，由此使爐體2內部與外界大氣隔絕，形成能將易燃性氣體10密封住的結構。
該毛氈帶5d是借助與窄帶1的摩擦而被拽拉著，但在毛氈帶5d的接觸面上存積有灰塵和污物時，對密封輥子5a施加了制轉作用，這時是避開該制轉作用而使密封輥子5a回轉的，除了使毛氈帶5d的清潔部分與窄帶1接觸外，在其他情況下是不能使密封輥子回轉的。這種毛氈帶5d的寬度比窄帶1寬、在窄帶1的寬度方向上、借助毛氈帶5d本身的彈性作用、而且在密封輥子5a的表面由彈性體構成的場合下，可由該彈性來防止在窄帶1厚度部分出現(xiàn)間隙。但實際上是操作成易燃性氣體10還是通過毛氈帶5d本身和窄帶間稍許的間隙而漏泄到毛氈帶5d外部的。
在上面參照

圖1和圖3詳細說明的以前任何一種密封裝置4中，都在離密封裝置4的密封構件5和密封零件8的更偏爐體2內部的一側上，設置著在密封部發(fā)生火災等情況下將爐體2內部和密封裝置4隔斷而將易燃性氣體10密封的密封機構6。在圖1和作為圖1的側面示意圖的圖4都可見到該密封機構6。
該密封機構6設置在窄帶1能通過的寬度狹窄的通路正上方，在相互對著的端緣上，能將該通路封閉地固定著毛氈或與毛氈相當物品的柵門構件6a、6a，能在構成上述寬度狹窄的通路的基材上、沿著與窄帶1垂直的方向滑動，由該兩個柵門構件6a、6a夾住窄帶1。在窄帶1寬度方向兩側分別配設的上述柵門構件6a設置成能沿著導軸6b和連接汽缸6d的軸6c的軸心與窄帶1垂直的方向上、相互相對著而且相互同步地前進或后退。
具有這種結構的密封裝置4的外部附近的氣體是正在使用的易燃性氣體10，這是由于如上所述，經(jīng)常從密封裝置4的密封構件5和密封零件8上所設置的氈墊8a近邊漏泄出該易燃性氣體的緣故，通常為了安全起見，把密封裝置4的爐外周邊加以隔離，把該周邊內氣體強制地排出到外邊。
但是，由于易燃性氣體10是露點接近-50℃的非常干燥的氣體，因而密封裝置4的密封構件5或密封零件8的周圍就處在容易產(chǎn)生靜電的狀態(tài)下。由于處在這種狀態(tài)下，因而在密封輥子5a是彈性體輥輪或者是用彈性體覆蓋的金屬輥輪的情況下，由于密封輥子5a本體受到加壓回轉而形成的彈性體變形、剝離等原因引起靜電，還會因加壓回轉形成的主要在密封輥子5a的表面與氈墊8a的摩擦而引起靜電。又加上所述，平時常把爐子操作成易燃性氣體10還是有些從爐體2內部漏泄出，因此帶有靜電的密封構件5稍許產(chǎn)生靜電火花就會使漏泄的易燃氣體11著火。此外，加熱到赤熱狀態(tài)的耐火物片等從爐體2內落下并排出到爐體2外時也會成為著火源。一旦這種漏泄的易燃氣體11著火，由于易燃性氣體10平時常漏泄出而形成漏泄的易燃氣體11，因而會使漏泄的易燃氣體11保持原狀地繼續(xù)燃燒，從而把密封裝置4燒壞或者燒融化，使其失去密封機能，甚至造成爆炸等大事故，因此必須進行處置。
以前的處置是當工作人員發(fā)現(xiàn)漏泄的易燃氣體11著火時，將窄帶1的穿越停止，用密封機構6把爐體2內部和密封裝置4隔絕，把氮氣注入到密封機構6和分劃開的出入口密封裝置4之間，將爐內的易燃性氣體10和大氣間隔開，切斷易燃性氣體10的漏泄；另一方面，將碳酸氣噴到密封裝置4的爐外部附近，進行滅火。但這種著火常常發(fā)現(xiàn)得較晚，使滅火作業(yè)缺少安全性。
又由于近年來趨向于無人操作，在爐子的周圍不配設工作人員進行作業(yè)，因而就要求有能夠自動、快速敏捷地檢測漏泄的易燃氣體11著火的裝置。即，在易燃性氣體10是含有氫氣的情況下，由于在漏泄的易燃氣體11著火時通常都伴有較大的爆炸聲，因而工作人員若在較近處，能較確實而且較快地發(fā)現(xiàn)漏泄的易燃氣體11著火，但在離開連續(xù)熱處理爐等的管理室里通過監(jiān)控器進行操作管理、在爐子周圍不配設工作人員的情況下，在漏泄的易燃氣體11著火時，所產(chǎn)生的爆炸聲是不會被管理室里的工作人員聽到的，又由于在易燃性氣體10的主要成分是氫氣的情況下，由漏泄的易燃氣體11的燃燒形成的火焰是無色透明的，因而常常在密封構件5等已被燒焦或受到一定程度損傷時才開始得知漏泄的易燃氣體11著火。以前解決該問題的對策有設置點式檢測器。
該點式檢測器有以下幾種。
(1)、定溫式這是利用雙金屬或溫度熔斷器，達到一定溫度就能發(fā)出警報的檢測器。它只能檢測設置的部位。
(2)、差動式其是具有空氣室，在溫度激驟上升時空氣室內的空氣膨脹，把膜片推上，使接點閉合而發(fā)出警報的檢測器。在溫度緩慢上升時，由于空氣室內部膨脹的空氣從預先設置的漏泄孔逃逸出，因而空氣室內的壓力就不上升。其也只能檢測設置的部位。
(3)、利用紅外線的火焰感知式由于在一般的火災中會產(chǎn)生大量的碳酸氣，因而其是利用碳酸氣共鳴放射，即，從碳酸氣放射的具有4.4μm脈沖的紅外線以2～15Hz閃爍進行放射。其是利用該原理發(fā)出警報的檢測器。但由于氫氣燃燒不產(chǎn)生碳酸氣，因而不能直接檢測。只有在氫氣燃燒、引起毛氈等燃燒而產(chǎn)生碳酸氣之后才能檢測到，因而發(fā)出警報就較遲。又因為受管路和結構物影響時不能檢測，而在密封裝置4附近，由于有復雜的結構物、死角較多，故不實用。
(4)、利用紫外線的火陷感知式其是利用紫外線感知一般火災用的檢測器。但一般在爐子周圍常設有產(chǎn)生紫外線的熒光燈、水銀燈、鹵素燈，時而還設置電擊殺蟲燈，因此這種檢測器不適用。它還和上述的利用紅外線的火焰感知式火焰檢知器一樣，當受到管路或結構物影響時就不能檢測，所以在密封裝置4附近，由于有復雜的結構物、死角較多，故不實用。
以前，還是把定溫式或差動式檢測器設置在裝置不受影響的場所來使用，但根據(jù)上述的理由，不能監(jiān)控把易燃性氣體10作為漏泄的易燃性氣體11漏泄出來的全部部位。
特別是近幾年，在密封裝置4內，尤其是通過把彈性輥輪或用彈性體覆蓋的金屬制輥輪用作密封輥子5a，或者利用密封零件8上所設置的氈墊8a，使裝置的密封性提高，因此易燃性氣體10不會沿密封構件5的寬度方向全盤地漏泄，而是在發(fā)生局部摩損的部位集中地漏泄出來，由于漏泄的易燃氣體11的著火位置是沒有規(guī)律的各式各樣，因而發(fā)現(xiàn)著火就較遲，使密封構件5等的損傷較大、不僅容易造成大事故，而且非常危險，存在有不安全的問題。
即，設有彈性體的密封輥子5a、氈墊8a、毛氈帶5d等材料的耐熱溫度一般是100℃～200℃，遇到火災時，幾秒鐘時間里就被燒壞或熔化，使損壞較大。其結果是當密封裝置4的密封構件5等損壞較大時，使密封構件5的密封性能顯著地下降，從而使易燃性氣體10作為漏泄的易燃氣體11漏泄出的量更增多，使著火的漏泄的易燃氣體11的火焰更旺，更容易造成大事故。因此，在發(fā)生火災的場合下，必須在被損壞的情況尚小的時候就馬上進行滅火，對有可能受到損壞的密封構件5等進行檢查，將損壞的構件逐個替換掉。由于替換構成密封構件5的密封輥子5a的彈性體輥輪或用彈性體覆蓋的金屬輥輪等工作必須將操作停下來而且把爐體2內部的易燃性氣體10全部抽走后才能進行，因而非常花費時間，由于必須停止工作，因而即使不計滅火時花費的工夫，在損壞較大的情況下，處置也是非?；ㄙM工夫的，會顯著地使生產(chǎn)性降低。因此，在漏泄的易燃氣體11著火時，最重要的是趁密封構件5等損壞還較小時就加以處置，使其不發(fā)展到大事故。為此必須設置不用工作人員就能敏捷自動地檢測漏泄的易燃氣體11著火的裝置。
此外，當漏泄的易燃氣體11的著火檢測做得較遲時，密封被損壞，外界大氣會侵入爐體2內，由此把爐體2內的易燃性氣體10點著，從而有引發(fā)大爆炸的危險，不僅使滅火作業(yè)不安全，連爐子整體都有不安全性，因此必須早期檢測到漏泄的易燃氣體11的著火和處置。
本發(fā)明的目的在于，提供一種能快速、敏捷地檢測到著火并加以處置的方法，其是在使用有爆炸或火災危險性的易燃性氣體的連續(xù)熱處理爐等的分劃開的出入口處所設置的密封裝置外部附近，漏泄的易燃氣體在加熱到赤熱狀態(tài)的爐內耐火物等落下或向爐外排出時成為著火源而著火時，或者由于靜電火花等引起著火時能很快敏捷地檢測到該著火并加以處置的方法。
為達到上述目的，本發(fā)明人經(jīng)過精心的研制后，結果發(fā)現(xiàn)從使用有爆炸或火災危險性的易燃性氣體的連續(xù)熱處理爐等的分劃開的出入口密封裝置漏泄氣體的部位在密封構件寬度等方向上是不一定的，而且在該易燃性氣體是含有氫氣的場合下，由該漏泄的易燃氣體著火形成的火陷是無色透明的，而且不產(chǎn)生碳酸氣等，因此使用由消防法規(guī)定的作為通常消防隊檢定設備的紅外線式點型火災檢測器是不合適的，而把作為消防隊檢定設備的差動式分布型檢測器的由充填著空氣的金屬管構成的受熱部在連續(xù)熱處理爐等的分劃開的出入口密封裝置的密封構件的外部附近，稍稍間隔地沿著它的整個寬度設置后，在上述密封裝置的密封構件的外部附近，漏泄的易燃氣體著火時，可由上述差動式分布型檢測器檢測到受熱部發(fā)生激驟的溫度上升，并根據(jù)其發(fā)出的信號，使金屬帶的行走停止，而且把密封裝置與爐體內部隔絕，此后，若把氮氣注入到密封裝置內，這樣，不僅能快速敏捷地檢測漏泄的易燃氣體的著火，而且能敏捷地處置該著火，能把密封構件的損壞限制到最小限度，而且工作人員和爐子全體都能安全地進行高效作業(yè)。在對此研制清楚后，作出了本發(fā)明。
本發(fā)明金屬帶用連續(xù)熱處理爐分劃開的出入口密封裝置的火災檢測、處置方法及有關結構由以下實施例及其附圖詳細給出。
圖1是表示實施本發(fā)明方法的光亮退火爐的密封裝置的主要部分斷面示意圖。
圖2是表示實施本發(fā)明方法的光亮退火爐的密封裝置附近的正面結構示意圖。
圖3是表示實施本發(fā)明方法的光亮退火爐的另一種密封裝置主要部分的斷面示意圖。
圖4是圖1的側面說明圖。
圖5是簡略地表示在本發(fā)明方法里所使用的差動式分布型檢測器的結構示意圖。
圖6是表示至今還使用著的不銹鋼帶用的光亮退火爐的大致結構示意圖。
圖7是表示以前的設置在光亮退火爐出口側上的密封裝置的一個例子主要部分放大斷面圖。
以下結合附圖及較佳實施例，對依據(jù)本發(fā)明金屬帶熱處理爐等出入口密封裝置處火災檢測、處置方法詳細說明如下。
為了實施本發(fā)明方法，首先準備差動式分布型檢測器9。該差動式分布型檢測器9如圖5所示，由受熱部9a和檢測部9c構成，受熱部9a是由充填著空氣的內經(jīng)為1.4mm的以銅為主要成分的金屬管9b構成；檢測部9c是由設置在上述受熱部9a端部的膜片9e的位移來控制，接點9f的閉合狀態(tài)和打開狀態(tài)，在從受熱部9a延長的金屬管9b上穿設著漏泄孔9d。當受熱部9a有按規(guī)定比例以上的溫度上升時，充填在金屬管9b內的空氣膨脹，使膜片9e位移，從而使接點9f成閉合狀態(tài)，由此發(fā)出信號。即使受熱部9a受外界氣溫度化等原因而有緩慢的溫度上升，由于金屬管9b內的空氣膨脹的那部分會通過漏泄孔9d而逸出到金屬管9b的外面，因而能補償成平時在緩慢的溫度變化下不動作。
雖然能很好地實施本發(fā)明方法的設置在連續(xù)熱處理爐等的出口側和入口側的密封裝置4可使用設有密封構件5和密封零件8、密封機構6和輥式開關機構7的完全與以前同樣的結構，但在本發(fā)明方法中，若形成在短時間里就能使圖1和圖4所示的密封機構6動作，從而從爐體2內部將密封裝置4切斷地由汽缸瞬間地動作，則即使不是像本實施例那樣的滑動式，也可采用回轉門式。而連續(xù)熱處理爐等則不妨采用立式或臥式中的任何形式。
在密封裝置4中，有可能漏泄易燃性氣體10的部位是密封構件5的夾住窄帶1的部分和密封構件5與密封零件8相接部分，在連續(xù)熱處理爐等是立式爐的場合下，是把含有可能發(fā)生這種漏泄部位的密封裝置4周圍加以隔離，并把這周圍的氣體強制地排放到室外等安全場所。但由于該種漏泄的易燃氣體11的比重比外界大氣的比重小而向上方流動，因而該漏泄的易燃氣體11著火時，它的火焰就向上方延伸。
這樣，把上述差動式分布型檢測器9的受熱部9a設置成使其位于密封裝置4的密封構件5外部附近的整個寬度上，即，將其位于有可能把易燃性氣體10作為漏泄的易燃氣體11漏出來的所有部位附近地處在密封構件5的整個寬度上。在密封構件5是如圖3所示的夾住窄帶1的氈帶5d的情況下，這種差動式分布型檢測器9的受熱部9a的位置可在因易燃性氣體10從毛氈纖維間通過而漏泄，以及因容易擴散而有可能漏泄的所有部位上；而在密封構件5是如圖1或圖2所示的密封輥子5a的情況下，由于漏泄的易燃氣體11著火時其火陷沿著密封輥子5a向上方延伸，因而可把差動式分布型檢測器9的受熱部9a設置在將密封輥子5a壓在密封零件8或者氈墊8a上的附近部位上。
另外，最好在差動式分布型檢測器9的各個配置位置上設置為2個系統(tǒng)以上，這樣，即使有一個系統(tǒng)的差動式分布型檢測器9因故障等原因而不能動作時，也能確實地檢測到漏泄的易燃氣體11的著火。不用說，在這種場合下，一接受最早送來的檢測到漏泄的易燃氣體11著火的信號，就使窄帶1停止穿越，使密封機構6進行動作而且注入氮氣12加以控制。
由于漏泄的易燃氣體11著火，會使密封構件5的爐外周圍有激驟的溫升，當發(fā)生激驟溫升時，差動式分布型檢測器9的受熱部9a內的空氣就發(fā)生熱膨脹，由此使檢測部9c的膜片9e位移，并使接點9f閉合而發(fā)出信號，由此使窄帶1穿越行走馬上停止，使密封裝置4的密封機構6動作，從而使密封裝置4與爐體2內部隔斷；由于可原封不同地把上述結構用作密封機構6，因而省略對它的說明。
然后，使密封裝置4內氮氣的壓力比爐內壓力高地將氮氣緊急注入到密封裝置4的離密封機構6而偏密封構件5一側的密封裝置4內。
在接受差動式分布型檢測器9輸出的信號后，使窄帶1停止穿越行走的動作，使密封機構6動作和注入氮氣12等一連串作業(yè)都是用通常程序加以控制，能迅速地對漏泄的易燃氣體11的著火作出反應。
如上所述，當實施本發(fā)明方法時，從密封裝置4中的密封構件5和窄帶1以及與密封構件8之間或者從氈墊8a本身等間隙通過的漏泄的易燃氣體11，在加熱成赤熱狀態(tài)的爐內耐火物等落下及向爐外排出時成為著火源而著火時，或者由于帶電的密封構件5等靜電火花等作用而著火時，因該漏泄的易燃氣體11著火部分附近的溫度激驟地上升，所以用差動式分布型檢測器9的受熱部9a能很快敏捷地檢測到漏泄的易燃氣體11的著火。
這時，由于把差動式分布型檢測器9的受熱部9a配設在密封裝置4的密封構件5等本體部位或稍許間隙地沿著它們的整個寬度而配設，因而即使改良過的密封裝置4的密封性能經(jīng)過提高后，只有經(jīng)減量的較少漏泄的易燃氣體11著火，也能確實敏捷快速地檢測到。又由于如上所述，漏泄的易燃氣體11的著火檢測是根據(jù)其著火部分的溫度上升來進行的、因而即使漏泄的易燃氣體11燃燒形成的火陷是無色透明的、用目測難以確認、而且在工作人員聽不到著火時聲響的情況下，也能精確、可靠地檢測到其著火。
而且，當把差動式分布型檢測器9在各個配設位置上都設置有2個系統(tǒng)以上時，即使在一方的差動式分布型檢測器9因臨時故障等原因不能動作時，也能確實地檢測漏泄的易燃氣體11的著火。
當快速敏捷、確實地檢測到該漏泄的易燃氣體11著火時，根據(jù)差動式分布型檢測器9的信號，使窄帶1的穿越行走停止，使密封機構6動作。即，接受到由差動式分布型檢測器9發(fā)出的信號后，使窄帶1的穿越行走瞬時地停止，此后，使配設在窄帶1寬度方向兩側的密封機構6動作，由寬度比窄帶1板寬還大的柵門構件6a將窄帶1的通路閉塞地把窄帶1夾住，由此，借助密封機構6把爐體2內的易燃性氣體10瞬時地切斷，使其不供到密封構件5一側的密封裝置4內。
接著，把氮氣12緊急地注入到密封裝置4的離密封機構6而偏密封構件5一側的密封裝置4內，使其壓力比爐內壓力高，由此能完全防止易燃性氣體10漏泄到離密封機構6而偏密封構件5一側的密封裝置4里；即使氮氣12漏泄到密封構件5的爐外周圍，它還能起滅火作用。
由于這些停止窄帶的行走，使密封機構6動作和氮氣12的供給等一連串的工作，都是根據(jù)差動式分布型檢測器9的信號，能自動進行地由程序控制進行，因而從檢測漏泄的易燃氣體11的著火到對其處置完都無需作業(yè)人員而能確實、迅速地進行；而且不論工作人員在密封裝置4附近或者在遠離的管理室里，都無需用紅外線跟蹤照相機或電視攝象機進行監(jiān)視就能檢測到漏泄的易燃氣體11的著火，而且能將著火的漏泄的易燃氣體11的火焰撲滅。又由于沒必要進行監(jiān)視，因而工作人員的精神或體力的負擔就大大地減輕。其不僅能消除隨著著火而給工作人員帶來的滅火工作的不安全，而且能夠把包含爐子本體在內的所有設備的不安全因素消除，而能進行安全的操作。
此外，本發(fā)明方法對連續(xù)退火爐等而言，無論它是立式或者臥式的都能適用。尤其是密封裝置4的密封構件5是由彈性體輥輪或用彈性體覆蓋的金屬輥輪構成的。即，在穿越窄帶1的同時進行回轉輥輪的場合下，由于能把密封構件5的損壞限制到最小限度，使密封構件5能長期地使用，因而不僅非常經(jīng)濟，而且能把要花費許多時間和工夫把爐內易燃性氣體完全抽走后才能進行密封構件5的替換工作的頻率限制到最小限度，從而能進行生產(chǎn)效率高的操作。
可見具有這種種作用、效果的本發(fā)明的金屬帶用連續(xù)熱處理爐等的分劃開的出入口密封裝置處的火災檢測、處置方法的工業(yè)價值是非常大的。
權利要求
1.一種金屬帶熱處理爐等出入口密封裝置處火災檢測、處置方法，特別金屬帶用連續(xù)熱處理爐等的分劃開的出入口密封裝置處的火災檢測、處置方法，其是用在使用有爆炸或火災危險性的易燃性氣體(10)的金屬帶用連續(xù)熱處理爐等的分劃開的出入口上設有將金屬帶(1)夾住并將易燃性氣體(10)密封的密封構件(5)；和固定在爐體(2)上，按壓該密封構件(5)的密封零件(8)；在比該密封構件(5)更偏爐體(2)的內部側，在緊急時將易燃性氣體(10)密封的密封機構(6)的密封裝置(4)上的，其特征在于在上述密封構件(5)的外部附近，沿著它的整個寬度地設置差動式分布型檢測器(9)的由充填著空氣的金屬管(9b)構成的受熱部(9a)地配設上述的檢測器(9)；在上述密封裝置(4)的密封構件(5)的外部附近，漏泄的易燃氣體(11)著火時，由上述差動式分布型檢測器(9)檢測到受熱部(9a)發(fā)生激驟的溫度上升后，根據(jù)它發(fā)出的信號，使金屬帶(1)的行走停止，而且使上述密封機構(6)動作，把密封裝置(4)與爐體(2)內部隔絕后，將氮氣(12)注入到密封裝置(4)內。
2.根據(jù)權利要求1所述的金屬帶用連續(xù)熱處理爐等的分劃開的出入口密封裝置處的火災檢測、處理方法，其特征在于其是把彈性體輥輪用作密封裝置(4)的密封構件(5)。
3.根據(jù)權利要求1所述的金屬帶用連續(xù)熱處理爐等的分劃開的出入口密封裝置處的火災檢測、處理方法，其特征在于其是把由彈性體覆蓋的金屬制輥輪用作密封裝置(4)的密封構件(5)。
4.根據(jù)權利要求1所述的金屬帶用連續(xù)熱處理爐等的分劃開的出入口密封裝置處的火災檢測、處理方法，其特征在于其是把由按壓體按壓的彈性密封構件用作密封裝置(4)的密封構件(5)。
5.根據(jù)權利要求1所述的金屬帶用連續(xù)熱處理爐等的分劃開的出入口密封裝置處的火災檢測、處理方法，其特征在于其是把彈性體輥輪、金屬制輥輪或者由彈性體覆蓋的金屬制輥輪中的任何一種用作按壓體。
6.根據(jù)權利要求1所述的金屬帶用連續(xù)熱處理爐等的分劃開的出入口密封裝置處的火災檢測、處理方法，其特征在于其是在各個位置上把差動式分布型檢測順設置成2個系統(tǒng)以上。
全文摘要
本發(fā)明是在使用易燃氣體金屬帶用熱處理爐等出入口處密封裝置外部附近，能快速確實檢測處置漏泄易燃氣體因靜電火花等引起的著火。其在入口處設有將金屬帶夾位把易燃氣體密封的密封構件和密封零件；在偏爐體內部側設有緊急時將氣體密封密封裝置上。在密封構件外部，沿寬度以充填空氣的金屬管構成受熱部地配設檢測器，在漏泄氣體著火時由檢測器檢測受熱部激驟溫度上升后，根據(jù)它發(fā)出的信號使金屬帶行走停止，使密封機構動作將密封裝置與爐體隔絕，把氮氣注入到密封裝置內。
文檔編號F27D99/00GK1128958SQ9519051
公開日1996年8月14日 申請日期1995年5月31日 優(yōu)先權日1994年6月3日
發(fā)明者中村照久 申請人:日新制鋼株式會社