專利名稱：雙效物料干燥流程的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種雙效物料干燥流程，尤專指一種充分利用干燥冷凍系統(tǒng)中的致冷劑產(chǎn)生的高、低溫變化的熱源，構(gòu)成一作業(yè)便捷、品質(zhì)穩(wěn)定、適合大量作業(yè)的物料干燥流程。
現(xiàn)今一般用于烘干烘物等物料的干燥方法，有關(guān)的運(yùn)用手段及形態(tài)種類繁多，無法一一枚舉，但其主要是利用送風(fēng)裝置，將燃燒產(chǎn)生的熱源引送至待烘物料的置放處，以便于將該物料的水份或濕氣烘干排出，達(dá)到使該物料干燥的目的。
為便于說明傳統(tǒng)的烘物干燥流程，特舉一烘物烘干機(jī)的實(shí)例配合說明，如看圖7所示，該現(xiàn)有的烘物烘干機(jī)，主要是由一燃風(fēng)機(jī)90、油槽92及容置槽94所構(gòu)成，一表面為網(wǎng)格狀的承網(wǎng)體96鋪設(shè)于容置槽94底層上方，使承網(wǎng)體96與容置槽94底面形成通風(fēng)室942，并將烘物容置于承網(wǎng)體96上方，又，具有燃熱源902、風(fēng)扇904的燃風(fēng)機(jī)90，其通過一送風(fēng)管906與容置槽94的通風(fēng)室942導(dǎo)通，而油槽92則通過油管的導(dǎo)通，提供燃熱源902燃燒所需的燃料;燃風(fēng)機(jī)90的風(fēng)扇904將燃熱源902所產(chǎn)生的熱量，通過送風(fēng)管906送至容置槽94的通風(fēng)室942，通風(fēng)室942的熱氣上升，通過承網(wǎng)體96將烘物80的水份或濕氣予以烘干排出，達(dá)到烘物80干燥的目的。
然現(xiàn)行一般的物料干燥流程，因其運(yùn)用方式及干燥流程的設(shè)計(jì)不佳，故在實(shí)施上容易衍生下述的缺點(diǎn)1.干燥流程麻煩費(fèi)時(shí)、作業(yè)成本高，不適于大規(guī)模整體作業(yè);現(xiàn)有物料干燥流程，其干燥方式是將烘物80等，導(dǎo)置于容置槽94中，待烘物80干燥后，再將烘物80整體取出，不僅烘物80倒入、取出的手續(xù)麻煩不便，并且整個(gè)烘干時(shí)間極為冗長，造成操作使用上的許多困擾，無法以大規(guī)模作業(yè)的方式降低干燥成本，對于工資昂貴、人工缺乏且講求效率與自動(dòng)化生產(chǎn)的現(xiàn)今社會(huì)，傳統(tǒng)的物料干燥流程，實(shí)有加以研究改進(jìn)的必要。
2.干燥品質(zhì)不定、烘干作業(yè)效率差;請配合參看圖7所示，現(xiàn)有的烘物干燥方法，在干燥過程中，位于容置槽94底層的烘物80，因較接近熱源，故干燥速度較快，而容置槽94頂層烘物80的干燥速度則較慢，故為避免衍生烘干時(shí)間冗長及干燥程度不平均等問題，每次烘干的烘物80數(shù)量不可太多，以使所有烘物80皆具相當(dāng)平均的干燥程度，以減少烘干品質(zhì)的參差不齊，如此，使得烘物80烘干的作業(yè)量，受到莫大的限制。
3.烘干完成易有濕氣回滲的困擾;因整個(gè)干燥流程是由燃燒產(chǎn)生的熱量達(dá)成，當(dāng)烘物80受熱而將水份、濕氣排出時(shí)，部份濕氣仍存于烘物80間，故當(dāng)烘物80靜置一段時(shí)間后，上述的濕氣便有回滲于烘物80的現(xiàn)象發(fā)生，使烘干效果大打折扣，而為減少濕氣回滲的困擾，便必需增加烘干時(shí)間及烘干溫度，以提高烘物80的干燥程度，如此不僅增加干燥作業(yè)的困擾與成本的支出，更破壞烘物80的本質(zhì)，而影響烘物80原有的風(fēng)味。
4.熱源浪費(fèi)、使用效率差且造成環(huán)境污染;傳統(tǒng)物料干燥流程中，整個(gè)烘干的熱量，是由燃熱源902燃燒油料，再通過風(fēng)扇904的吹送而提供，然整個(gè)風(fēng)扇904所抽送使用的熱量，僅為燃熱源902燃燒產(chǎn)生熱量的一小部，而大部的熱量則散失于空氣中，整個(gè)能源利用效率極差，造成資源無謂的浪費(fèi);又由于油料的燃燒，造成空氣污染，對于已相當(dāng)惡劣的生活環(huán)境造成破壞。
本發(fā)明的主要目的在于提供一種妥善運(yùn)用能源、作業(yè)簡便、品質(zhì)穩(wěn)定，降低干燥烘干成本、提高烘干效率，且適合大量作業(yè)，以便于供產(chǎn)業(yè)利用的雙效物料干燥流程;其主要是通過干燥冷凍系統(tǒng)與相關(guān)管路裝置的配合，使物料依次經(jīng)過初步烘干、烘干道烘干及冷凍除濕等干燥流程。
本發(fā)明提供一種雙效物料干燥流程，其主要特點(diǎn)在于借助干燥冷凍系統(tǒng)與相關(guān)管路裝置的配合，使物料依次經(jīng)過初步烘干、烘干道烘干及冷凍除濕等干燥流程，構(gòu)成連續(xù)性的干燥流程，初步烘干將待烘物料置于一容置槽的具通風(fēng)孔洞的承網(wǎng)體上方，配合送風(fēng)裝置將致冷劑于冷凝器釋出的熱量送入容置槽，借助該熱量的作用，對烘物進(jìn)行初步烘干作業(yè)，烘干道烘干利用斗升裝置，將前述容置槽中的物料移運(yùn)至一集槽，又集槽與具排氣構(gòu)造的烘干道連通，烘干道適當(dāng)處的外部，包覆一層外套管，當(dāng)高熱的致冷劑，流過外套管與烘干道間的流路空間時(shí)，可對流滾于烘干道中的物料，進(jìn)行烘干作業(yè)，達(dá)到物料干燥的目的，冷凍除濕溫度高且已烘干的物料，由烘干道末端流入另一容置槽中，又，致冷劑流經(jīng)蒸發(fā)器而蒸發(fā)吸熱，配合送風(fēng)裝置，將蒸發(fā)器周邊的低溫氣體送入容置槽，利用該低溫氣體，對物料進(jìn)行冷凍除濕作業(yè)，排除物料間的殘存濕氣，完成一干燥作業(yè)流程。
前述的雙效物料干燥流程，其特征在于其烘干道以“之”字往復(fù)彎折的滑梯方式組裝架設(shè)，以便于節(jié)省烘干道所占空間。
前述的雙效物料干燥流程，其特征在于其烘干道的適當(dāng)處設(shè)有多個(gè)排氣管，以便于將干燥過程的濕氣排出。
前述的雙效物料干燥流程，其特征在于其烘干道的適當(dāng)處設(shè)有多個(gè)泄水孔，以便于將干燥過程的水份排出。
前述的雙效物料干燥流程，其特征在于其烘干道中加裝斗升裝置，以便于使物料順暢地于烘干道中流滾。
前述的雙效物料干燥流程，其特征在于其各容置槽間可通過管路相互導(dǎo)通。
前述的雙效物料干燥流程，其特征在于其烘干道是以水平排布方式組裝架設(shè)。
前述的雙效物料干燥流程，其特征在于其烘干道是以垂直排布方式組裝架設(shè)。
前述的雙效物料干燥流程，其特征在于其外套管是設(shè)于烘干道的平直部份，并由導(dǎo)管將各外套管導(dǎo)接連通。
本發(fā)明具有如后的優(yōu)點(diǎn)1.本發(fā)明的整個(gè)干燥流程，僅需將烘物等待烘物料倒置于容置槽中，便可借助整體管路裝置的相互配合作用，完成整個(gè)干燥作業(yè)流程，整個(gè)手續(xù)簡單便捷，作業(yè)時(shí)間短，并可配合進(jìn)行大規(guī)模的自動(dòng)化作業(yè)，達(dá)到降低物料干燥成本的目的，以期符合講求效率、人力資源缺乏的現(xiàn)代社會(huì)要求，以便于供產(chǎn)業(yè)利用。
2.本發(fā)明的干燥冷凍系統(tǒng)，于整個(gè)干燥流程中，致冷劑由冷凝器所釋出的熱量及由蒸發(fā)器所造成的低溫，皆借助初步烘干及冷凍除濕的步驟而妥善運(yùn)用，達(dá)到高度的能源運(yùn)用效率，節(jié)省地球有限的自然資源;并且整個(gè)干燥流程中，不會(huì)有污染空氣的污煙廢氣產(chǎn)生，符合環(huán)保的要求。
3.本發(fā)明的整個(gè)干燥流程中，烘物流經(jīng)烘干道時(shí)呈滾動(dòng)狀態(tài)，不僅干燥快速且使所有烘物的干燥程度均一，達(dá)到提高烘物品質(zhì)的目的;又通過冷凍除濕的步驟，將殘存于烘物間的濕氣完全予以排出，杜絕濕氣回滲烘物的困擾，提高烘物的烘干效果，并避免破壞烘物的本質(zhì)，保持烘物原有的風(fēng)味。
以下結(jié)合附圖進(jìn)一步說明本發(fā)明的結(jié)構(gòu)特征及目的。
附圖簡要說明

圖1為本發(fā)明物料干燥流程的流程圖。
圖2為本發(fā)明干燥冷凍系統(tǒng)的致冷劑循環(huán)作用流程圖，用以說明本發(fā)明的干燥冷凍系統(tǒng)作用方式，及致冷劑的循環(huán)流程。
圖3為本發(fā)明較佳實(shí)施例的裝置結(jié)構(gòu)示意圖，用以說明本發(fā)明較佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)形態(tài)及裝置間的相對作用關(guān)系。
圖4為本發(fā)明較佳實(shí)施例中，初步烘干相關(guān)裝置的局部示意圖，用以說明本發(fā)明較佳實(shí)施例中，與初步烘干步驟相關(guān)裝置的結(jié)構(gòu)形態(tài)及作用關(guān)系。
圖5為本發(fā)明較佳實(shí)施例中，冷凍除濕相關(guān)裝置的局部示意圖，用以說明本發(fā)明較佳實(shí)施例中，與冷凍除濕步驟相關(guān)裝置的結(jié)構(gòu)形態(tài)及作用關(guān)系。
圖6為本發(fā)明另一實(shí)施例的裝置結(jié)構(gòu)示意圖，用以說明本發(fā)明另種實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)形態(tài)及裝置間的相對作用關(guān)系。
圖7為現(xiàn)有烘物烘干機(jī)的構(gòu)造示意圖，用以說明現(xiàn)有烘物烘干機(jī)的結(jié)構(gòu)形態(tài)及作用方式。
請配合參看各附圖所示，本發(fā)明為一種雙效物料干燥流程，其主要是通過整個(gè)干燥冷凍系統(tǒng)的特殊安排設(shè)計(jì)，并佐以相關(guān)的裝置結(jié)構(gòu)的配合，使烘物80等待烘物料A可依序經(jīng)初步烘干B、烘干道烘干C及冷凍除濕D的步驟，連續(xù)不斷地完成整個(gè)干燥流程，構(gòu)成一作業(yè)便捷、品質(zhì)穩(wěn)定、適合大量作業(yè)且妥善運(yùn)用能源的物料干燥流程，以便于供產(chǎn)業(yè)利用。
請配合參看圖2、圖3所示，對本發(fā)明相關(guān)的干燥冷凍系統(tǒng)及致冷劑10的循環(huán)作用方式加以說明，當(dāng)?shù)蛪阂后w狀的致冷劑10，由致冷劑流管15流至蒸發(fā)器14時(shí)，借助蒸發(fā)器14使致冷劑10蒸發(fā)為低壓蒸氣，而致冷劑10于膨脹過程中吸收周圍環(huán)境的熱量，使蒸發(fā)器14周圍環(huán)境變?yōu)榈蜏貭顟B(tài)[實(shí)際溫度視蒸發(fā)器14及致冷劑10的性質(zhì)而定]，配合風(fēng)扇17的吹送，可將該低溫作為冷凍除濕D步驟的熱源。
又低壓蒸氣狀態(tài)的致冷劑10，經(jīng)壓縮機(jī)11的壓縮作用，使致冷劑10變?yōu)楦邷馗邏旱恼魵鉅顟B(tài)，當(dāng)致冷劑10流經(jīng)包覆于烘干道23的外套管18時(shí)，致冷劑10的高熱可作為烘干道烘干C步驟的熱源;另當(dāng)致冷劑10流動(dòng)至冷凝器12時(shí)，借助冷凝器12作用，使高壓蒸氣狀態(tài)的致冷劑10凝結(jié)為中壓的液態(tài)狀，而致冷劑10凝結(jié)所釋出的熱量，則配合風(fēng)扇16的吹送，作為初步烘干B步驟的熱源;最后，中壓液態(tài)狀的致冷劑10流經(jīng)膨脹閥13，借助膨脹閥13作用，使致冷劑10降壓為低壓的液態(tài)狀，完成整個(gè)致冷劑10的循環(huán)流程。
為陳明本發(fā)明的整個(gè)干燥流程及對應(yīng)裝置結(jié)構(gòu)的配合方式，特將各步驟的相關(guān)內(nèi)容分述如下初步烘干B請配合參看圖1、圖2、圖3、圖4所示，首先是將如烘物80等的待烘物料A，倒置于容置槽20的承網(wǎng)體202上方，又風(fēng)扇16將致冷劑10于冷凝器12釋出的熱量送入容置槽20的承網(wǎng)體202下方，配合承網(wǎng)體202具通風(fēng)網(wǎng)孔的特性，利用該熱量的作用，對烘物80進(jìn)行初步烘干作業(yè)，將烘物80部份的水份與濕氣予以排除。
烘干道烘干C請配合參看圖1、圖2、圖3所示，利用組設(shè)于架體30的斗升機(jī)21，將容置槽20中的烘物80，向上移運(yùn)至集槽22中，而集槽22下方的管口則與烘干道23連接，烘干道23以“之”字狀往復(fù)彎折的階梯式方式架設(shè)于架體32上，烘干道23各彎曲處的管體上、下方，各設(shè)有多個(gè)排氣管25及泄水孔24，排氣管25、泄水孔24與烘干道23間設(shè)有透氣網(wǎng)層，以避免烘物80等物料流出，而烘干道23的平直部份，則外覆一層外套管18，使外套管18與烘干道23間，形成可供致冷劑10流通的流路空間，又各外套管18間則通過導(dǎo)管182的導(dǎo)接連通，使致冷劑10可依序流過各外套管18。
當(dāng)烘物80由集槽22流入烘干道23時(shí)，借助自然重力作用，使烘物80可沿烘干道23向下流滾，而由烘干道23的末端流入下方另一容置槽26中，烘物80在流經(jīng)烘干道23的過程中，利用流經(jīng)烘干道23外層的高熱致冷劑10所提供的高熱熱量，對烘物80進(jìn)行烘干的干燥作業(yè)，并利用泄水孔24、排氣管25的作用，將干燥過程產(chǎn)生的水份與水氣予以排出，達(dá)到烘物80干燥的目的;另為使烘物80于烘干道23中流動(dòng)順暢，亦可視需要于烘干道23中加裝斗升裝置，杜絕烘物80有流動(dòng)不順的情況產(chǎn)生。
冷凍除濕D請配合參看圖1、圖2、圖3、圖5所示，當(dāng)溫度較高且已完成干燥作業(yè)的烘物80，由烘干道23流入容置槽26的承網(wǎng)體262上方，配合風(fēng)扇17將因致冷劑10吸收熱量而形成的蒸發(fā)器14周邊的低溫氣體，送入容置槽26的承網(wǎng)體262下方，利用該冰冷熱源的作用，對烘物80進(jìn)行冷凍除濕作業(yè)，將存于烘物80間的濕氣完全予以排除，完成整個(gè)烘物80的干燥作業(yè)流程;另烘干作業(yè)完成后，容置槽26亦可直接作為冷藏儲(chǔ)存之用，以便于使本發(fā)明具有更靈活、更完善之運(yùn)用。
若完成本發(fā)明的干燥流程循環(huán)，仍未使烘物80等物料完全干燥時(shí)，可通過往復(fù)運(yùn)用本發(fā)明的干燥循環(huán)流程，使烘物80達(dá)到完全干燥的目的;請配合參看圖6所示，往復(fù)循環(huán)時(shí)，可于兩容置槽20、26間裝設(shè)管路27相互連通，借助管路27的連通輸送，避免往復(fù)裝載搬移物料的麻煩，達(dá)到自動(dòng)化連續(xù)作業(yè)的效果;又可以系列串聯(lián)組裝或并聯(lián)組裝的方式，將本發(fā)明中的多個(gè)容置槽或干燥冷凍系統(tǒng)，予以串聯(lián)或并聯(lián)使用，使本發(fā)明的干燥流程發(fā)揮相乘的功效。
另本發(fā)明烘干道23的裝設(shè)方式，除如上述實(shí)施例的滑梯式構(gòu)造外，亦可將烘干道23設(shè)為水平式或直立式等排布方式的組設(shè)形態(tài)，亦即本發(fā)明各附圖所示，僅為本發(fā)明干燥流程的兩較佳實(shí)施例的簡圖，大凡熟悉此技藝的人士，依照本發(fā)明所依的干燥流程、運(yùn)用手段作成的各種變化與修飾，仍應(yīng)包括于本發(fā)明的專利范圍中。
權(quán)利要求
1.一種雙效物料干燥流程，其主要特征在于借助干燥冷凍系統(tǒng)與相關(guān)管路裝置的配合，使物料依次經(jīng)過初步烘干、烘干道烘干及冷凍除濕等干燥流程，構(gòu)成連續(xù)性的干燥流程，初步烘干將待烘物料置于一容置槽的具通風(fēng)孔洞的承網(wǎng)體上方，配合送風(fēng)裝置將致冷劑于冷凝器釋出的熱量送入容置槽，借助該熱量的作用，對烘物進(jìn)行初步烘干作業(yè)，烘干道烘干利用斗升裝置，將前述容置槽中的物料移運(yùn)至一集槽，又集槽與具排氣構(gòu)造的烘干道連通，烘干道適當(dāng)處的外部，包覆一層外套管，當(dāng)高熱的致冷劑，流過外套管與烘干道間的流路空間時(shí)，可對流滾于烘干道中的物料，進(jìn)行烘干作業(yè)，達(dá)到物料干燥的目的，冷凍除濕溫度高且已烘干的物料，由烘干道末端流入另一容置槽中，又致冷劑流經(jīng)蒸發(fā)器而蒸發(fā)吸熱，配合送風(fēng)裝置，將蒸發(fā)器周邊的低溫氣體送入容置槽，利用該低溫氣體，對物料進(jìn)行冷凍除濕作業(yè)，排除物料間的殘存濕氣，完成一干燥作業(yè)流程。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙效物料干燥流程，其特征在于其烘干道以“之”字往復(fù)彎折的滑梯方式組裝架設(shè)，以便于節(jié)省烘干道所占空間。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙效物料干燥流程，其特征在于其烘干道的適當(dāng)處設(shè)有多個(gè)排氣管，以便于將干燥過程的濕氣排出。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙效物料干燥流程，其特征在于其烘干道的適當(dāng)處設(shè)有多個(gè)泄水孔，以便于將干燥過程的水份排出。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙效物料干燥流程，其特征在于其烘干道中加裝斗升裝置，以便于使物料順暢地于烘干道中流滾。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙效物料干燥流程，其特征在于其各容置槽間可通過管路相互導(dǎo)通。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙效物料干燥流程，其特征在于其烘干道是以水平排布方式組裝架設(shè)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙效物料干燥流程，其特征在于其烘干道是以垂直排布方式組裝架設(shè)。
9.根據(jù)權(quán)利要求2所述的雙效物料干燥流程，其特征在于其外套管設(shè)于烘干道的平直部份，并由導(dǎo)管將各外套管導(dǎo)接連通。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種雙效物料干燥流程，其主要是借助干燥冷凍系統(tǒng)的特殊設(shè)計(jì)及相關(guān)管路裝置的相互配合，使待烘物料依序經(jīng)初步烘干、烘干道烘干及冷凍除濕的連續(xù)干燥步驟，有效地將干燥冷凍系統(tǒng)的能量予以妥善運(yùn)用，以利于實(shí)現(xiàn)作業(yè)自動(dòng)化、提高效率、降低成本及提高烘物的品質(zhì)等，以便于供產(chǎn)業(yè)利用。
文檔編號F26B5/06GK1108755SQ94103158
公開日1995年9月20日 申請日期1994年3月18日 優(yōu)先權(quán)日1994年3月18日
發(fā)明者楊彭達(dá) 申請人:楊彭達(dá)