一種顆粒物料干燥系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及物料干燥技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種顆粒物料干燥系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]物料在含水量較大的情況下容易變質(zhì)，造成儲(chǔ)存和運(yùn)輸不便；或因含水量太大而無法使用，造成物料白白浪費(fèi)，增大生產(chǎn)成本，減少利潤(rùn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種顆粒物料干燥系統(tǒng)，以解決上述現(xiàn)有技術(shù)中所說的問題，實(shí)現(xiàn)高效、有效的干燥顆粒物料。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:
[0005]一種顆粒物料干燥系統(tǒng)，主要由振動(dòng)流化床干燥器、空氣過濾器、加熱器和旋風(fēng)分離器組成；所述振動(dòng)流化床干燥器底部?jī)蓚?cè)設(shè)有隔振簧，隔振簧與地面相連，一側(cè)隔振簧內(nèi)側(cè)設(shè)有熱風(fēng)進(jìn)風(fēng)口，所述熱風(fēng)進(jìn)風(fēng)口通過管道依次與加熱器、送風(fēng)機(jī)和空氣過濾器相連?’另一側(cè)隔振簧內(nèi)側(cè)設(shè)有冷風(fēng)進(jìn)風(fēng)口，所述冷風(fēng)進(jìn)風(fēng)口通過管道依次與送風(fēng)機(jī)和空氣過濾器相連；所述振動(dòng)流化床干燥器中部設(shè)有振動(dòng)電機(jī)，兩側(cè)分別設(shè)有進(jìn)料口和出料口，所述進(jìn)料口上方設(shè)有進(jìn)料裝置；所述振動(dòng)流化床干燥器上部設(shè)有兩個(gè)出風(fēng)口，所述出風(fēng)口通過管道與旋風(fēng)分離器的進(jìn)氣口相連，所述旋風(fēng)分離器的出風(fēng)口通過管道與引風(fēng)機(jī)相連。
[0006]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比較有益效果表現(xiàn)在:能夠有效地對(duì)顆粒物料進(jìn)行烘干，且干燥效果好，效率快。
【附圖說明】
[0007]附圖1是本實(shí)用新型一種顆粒物料干燥系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0008]圖中:1-空氣過濾器，2-鼓風(fēng)機(jī)，3-加熱器，4-振動(dòng)流化床干燥器，5-進(jìn)料裝置，6-旋風(fēng)分離器，7-弓丨風(fēng)機(jī)，41-振動(dòng)電機(jī)，42-隔振簧，43-出料口，44-出風(fēng)口，45-冷風(fēng)進(jìn)風(fēng)口，46-進(jìn)料口，47-熱風(fēng)進(jìn)風(fēng)口。
【具體實(shí)施方式】
[0009]為方便本技術(shù)領(lǐng)域人員的理解，下面結(jié)合附圖1，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)一步具體說明。
[0010]本實(shí)用新型一種顆粒物料干燥系統(tǒng)，主要由振動(dòng)流化床干燥器4、空氣過濾器1、加熱器3和旋風(fēng)分離器6組成；所述振動(dòng)流化床干燥器4底部?jī)蓚?cè)設(shè)有隔振簧42，隔振簧42與地面相連，一側(cè)隔振簧42內(nèi)側(cè)設(shè)有熱風(fēng)進(jìn)風(fēng)口 47，所述熱風(fēng)進(jìn)風(fēng)口 47通過管道依次與加熱器3、送風(fēng)機(jī)2和空氣過濾器I相連；另一側(cè)隔振簧42內(nèi)側(cè)設(shè)有冷風(fēng)進(jìn)風(fēng)口 45，所述冷風(fēng)進(jìn)風(fēng)口 45通過管道依次與送風(fēng)機(jī)2和空氣過濾器I相連；所述振動(dòng)流化床干燥器4中部設(shè)有振動(dòng)電機(jī)41，兩側(cè)分別設(shè)有進(jìn)料口 46和出料口 43，所述進(jìn)料口 46上方設(shè)有進(jìn)料裝置5 ;所述振動(dòng)流化床干燥器4上部設(shè)有兩個(gè)出風(fēng)口 44，所述出風(fēng)口 44通過管道與旋風(fēng)分離器6的進(jìn)氣口相連，所述旋風(fēng)分離器6的出風(fēng)口通過管道與引風(fēng)機(jī)7相連。
[0011]工作時(shí)，顆粒物料從進(jìn)料裝置5滑下經(jīng)進(jìn)料口 46進(jìn)入振動(dòng)流化床干燥器4，經(jīng)空氣凈化器I凈化、送風(fēng)機(jī)2吹送、加熱器3加熱的熱氣吹干后，再經(jīng)空氣凈化器I凈化、送風(fēng)機(jī)2吹送的冷風(fēng)吹干降溫后，從振動(dòng)流化床干燥器4的出料口 43流出；；而熱風(fēng)和冷風(fēng)由振動(dòng)流化床干燥器4上部的出風(fēng)口 44流出，通過管道進(jìn)入旋風(fēng)分離器6，由旋風(fēng)分離器6分離除塵后，再由引風(fēng)機(jī)7排入空氣。
[0012]以上內(nèi)容僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)所作的舉例和說明，所屬本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，只要不偏離實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)或者超越本權(quán)利要求書所定義的范圍，均應(yīng)屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種顆粒物料干燥系統(tǒng)，主要由振動(dòng)流化床干燥器、空氣過濾器、加熱器和旋風(fēng)分離器組成，其特征在于所述振動(dòng)流化床干燥器底部?jī)蓚?cè)設(shè)有隔振簧，隔振簧與地面相連，一側(cè)隔振簧內(nèi)側(cè)設(shè)有熱風(fēng)進(jìn)風(fēng)口，所述熱風(fēng)進(jìn)風(fēng)口通過管道依次與加熱器、送風(fēng)機(jī)和空氣過濾器相連；另一側(cè)隔振簧內(nèi)側(cè)設(shè)有冷風(fēng)進(jìn)風(fēng)口，所述冷風(fēng)進(jìn)風(fēng)口通過管道依次與送風(fēng)機(jī)和空氣過濾器相連；所述振動(dòng)流化床干燥器中部設(shè)有振動(dòng)電機(jī)，兩側(cè)分別設(shè)有進(jìn)料口和出料口，所述進(jìn)料口上方設(shè)有進(jìn)料裝置；所述振動(dòng)流化床干燥器上部設(shè)有兩個(gè)出風(fēng)口，所述出風(fēng)口通過管道與旋風(fēng)分離器的進(jìn)氣口相連，所述旋風(fēng)分離器的出風(fēng)口通過管道與引風(fēng)機(jī)相連。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種顆粒物料干燥系統(tǒng)，主要由振動(dòng)流化床干燥器、空氣過濾器、加熱器和旋風(fēng)分離器組成；所述振動(dòng)流化床干燥器底部?jī)蓚?cè)設(shè)有隔振簧，隔振簧與地面相連，一側(cè)隔振簧內(nèi)側(cè)設(shè)有熱風(fēng)進(jìn)風(fēng)口，所述熱風(fēng)進(jìn)風(fēng)口通過管道依次與加熱器、送風(fēng)機(jī)和空氣過濾器相連；另一側(cè)隔振簧內(nèi)側(cè)設(shè)有冷風(fēng)進(jìn)風(fēng)口，所述冷風(fēng)進(jìn)風(fēng)口通過管道依次與送風(fēng)機(jī)和空氣過濾器相連；所述振動(dòng)流化床干燥器中部設(shè)有振動(dòng)電機(jī)，兩側(cè)分別設(shè)有進(jìn)料口和出料口，所述進(jìn)料口上方設(shè)有進(jìn)料裝置；所述振動(dòng)流化床干燥器上部設(shè)有兩個(gè)出風(fēng)口，所述出風(fēng)口通過管道與旋風(fēng)分離器的進(jìn)氣口相連，所述旋風(fēng)分離器的出風(fēng)口通過管道與引風(fēng)機(jī)相連；本實(shí)用新型燥效果好，效率快。
【IPC分類】F26B25-00, F26B21-00, F26B3-092
【公開號(hào)】CN204359054
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201420765005
【發(fā)明人】陳江華
【申請(qǐng)人】中能世華(北京)節(jié)能科技有限公司
【公開日】2015年5月27日
【申請(qǐng)日】2014年12月5日