專利名稱：一種玻璃瓶退火爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及玻璃退火處理設(shè)備，具體地指一種玻璃瓶退火爐。
生產(chǎn)玻璃成品瓶的最后一道工序就是進行退火處理，以消除玻璃瓶在成型急冷中所產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力。目前與各式制瓶機配套使用的退火爐大多為網(wǎng)帶式結(jié)構(gòu)，玻璃瓶在移動的網(wǎng)帶上被加熱退火，由于網(wǎng)帶各部分加熱溫度的不均勻，引起網(wǎng)帶變形，常常出現(xiàn)網(wǎng)帶跑偏、邊緣拉壞等現(xiàn)象，直接影響了生產(chǎn)玻璃瓶的效率，而且這種退火爐的燃燒室的炕面磚在高溫下工作一段時間后，很容易發(fā)生破裂損壞，修補工作量大，維修極為麻煩；另一方面這種退火爐結(jié)構(gòu)笨重龐大，不便于與各種制瓶機組成連續(xù)的生產(chǎn)線，在玻璃瓶成型后送往退火爐退火的過程中，受冷熱溫差大的影響，往往造成許多成型瓶的爆損，產(chǎn)品合格率低。
本實用新型的目的是提供一種新型的旋轉(zhuǎn)式玻璃瓶退火爐以克服上述網(wǎng)帶式退火爐所產(chǎn)生的跑偏、易壞難修的弊端，并且這種旋轉(zhuǎn)退火爐的進料斗可方便地與各種制瓶機的卸料部分聯(lián)為一體，組成連續(xù)生產(chǎn)線，減少不必要的中間運送環(huán)節(jié)，提高工作效率。
為達到上述目的本實用新型設(shè)計的玻璃瓶退火爐，采用一旋轉(zhuǎn)爐體(4)作玻璃瓶退火工作空間，玻璃瓶進入旋轉(zhuǎn)爐體(4)，在可翻轉(zhuǎn)的底板(9)上隨爐體轉(zhuǎn)動一周，經(jīng)歷加熱、保溫后由卸料槽(3)出來即完成退火過程。該旋轉(zhuǎn)爐體(4)安裝在爐座(1)上，可繞中心軸轉(zhuǎn)動，它的兩個同心圓筒(11、12)之間的空間構(gòu)成玻璃瓶退火區(qū)，其底部由若干輻條(13)固定連接兩同心圓筒(11、12)，每一輻條(13)與外圓筒(11)相接的端部安裝有支承滾輪(14)，用以支承旋轉(zhuǎn)爐體在爐座面上轉(zhuǎn)動；各輻條(13)之間安裝有扇形活動翻轉(zhuǎn)底板(9)，翻轉(zhuǎn)底板板面為孔網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，便于熱氣流均勻分布退火良好，翻轉(zhuǎn)底板的一端與一輻條(13)鉸接，另一端安裝有滾輪(15)；旋轉(zhuǎn)爐體(4)的中心部分與布置在爐座(1)下的傳動裝置(2)相聯(lián)，由傳動裝置(2)通過與旋轉(zhuǎn)爐體相接的傳動軸帶動它旋轉(zhuǎn)。整個旋轉(zhuǎn)爐體(4)的外部由保溫隔熱罩(5)罩住，進料斗(6)可通過保溫罩(5)上的窗口向旋轉(zhuǎn)爐體(4)輸送要退火的玻璃瓶；用于退火加熱的燃燒器(7)以及供氣管道(8)設(shè)計在爐座(1)下，通過爐座面板上的孔向旋轉(zhuǎn)爐體(4)供熱；同時爐座(1)下還設(shè)計有使底板(9)向下翻轉(zhuǎn)的V型軌道(10)，以及布置在V型軌道(10)下邊的成品卸料槽(3)。
由于本實用新型采用了旋轉(zhuǎn)的爐體取代傳統(tǒng)的網(wǎng)帶行走式退火爐，使得該爐結(jié)構(gòu)簡單緊湊，體積顯著縮小，供熱集中，可直接與各式制瓶機裝配在一起成為玻璃瓶自動生產(chǎn)線，保證玻璃瓶成型后馬上進行退火處理，減少了損耗，產(chǎn)品合格率高；同時因為此退火爐沒有網(wǎng)帶式爐易產(chǎn)生的跑偏等固有缺陷，因而維護簡單，可靠性能良好，工作壽命長，熱效率高，節(jié)省材料、燃料，生產(chǎn)效率也大幅度增長。
以下結(jié)合附圖對本實用新型作進一步的說明


圖1為本實用新型玻璃瓶退火爐的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為
圖1中旋轉(zhuǎn)爐體(4)的俯視圖；圖3為圖2中的Ⅰ－Ⅰ剖視圖。
圖中旋轉(zhuǎn)爐體(4)由兩同心圓筒(11、12)以及連接兩圓筒(11，12)的八根對稱輻條(13)和與八根輻條(13)鉸接的八塊活動翻轉(zhuǎn)底板(9)構(gòu)成，每塊翻轉(zhuǎn)底板(9)以及兩同心圓筒(11，12)的壁面都開有一系列的通氣孔，以便于熱氣流傳播，翻轉(zhuǎn)底板(9)未與輻條(13)鉸接的另一端安裝有滾輪(15)，各輻條(13)的外端部裝有支承滾輪(14)，傳動裝置(2)通過與旋轉(zhuǎn)爐體(4)中心連接的中心軸帶動爐體在爐座面上轉(zhuǎn)動。在旋轉(zhuǎn)爐體(4)的周圍蓋有保溫隔熱罩(5)，進料斗(6)通過保溫罩(5)上的窗孔把欲退火的玻璃瓶送到位于爐座(1)的A區(qū)上的翻板上，在爐座(1)的B、C、D三區(qū)下面分別布置有3個燃燒器(7)，對轉(zhuǎn)動到這里的玻璃瓶進行加熱，而E、F、G三區(qū)為保溫區(qū)，在爐座(1)的H區(qū)下設(shè)計有一V型軌道(10)和卸料槽(3)，當翻板(9)轉(zhuǎn)到這里時，其上的滾輪(15)沿著V型軌道(10)滾動下降，翻板(9)上的已完成退火處理的玻璃瓶被卸入卸料槽(3)，然后隨著滾輪(15)沿V型軌道(10)滾動上升，翻板(9)復(fù)原又進入進料區(qū)A。
權(quán)利要求1.一種玻璃瓶退火爐，包括有爐座、爐體、傳動裝置、保溫罩、進料斗、卸料槽、以及燃燒器和供氣管道等，其特征在于此爐體是安裝在爐座(1)上的可繞中心軸轉(zhuǎn)動的旋轉(zhuǎn)爐體(4)，它的兩個同心圓筒(11、12)之間構(gòu)成玻璃瓶退火區(qū)，其底部由若干輻條(13)固定連接兩同心圓筒(11、12)，每一輻條(13)與外圓筒(11)相接的端部裝有支承滾輪(14)，各輻條(13)之間安裝有孔網(wǎng)狀的扇形活動翻轉(zhuǎn)底板(9)，翻轉(zhuǎn)底板(9)的一端與一輻條(13)鉸接，另一端安裝滾輪(15)，旋轉(zhuǎn)爐體(4)的中心部分與布置在爐座(1)下的傳動裝置(2)相聯(lián)；整個旋轉(zhuǎn)爐體(4)的外面裝有保溫罩(5)，進料斗(6)通過保溫罩(5)上的窗口向旋轉(zhuǎn)爐體(4)進料；在爐座(1)下設(shè)計有燃燒器(7)，和使底板(9)翻轉(zhuǎn)的V型軌道(10)，卸料槽(3)布置在V型軌道(10)下邊
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃瓶退火爐，其特征在于所說的旋轉(zhuǎn)爐體(4)的底部的活動翻轉(zhuǎn)底板(9)有8塊，進料斗(6)的送料口對準爐座(1)上的A位置，在B、C、D位置下布置有3個燃燒器(7)，為退火加熱區(qū)，E、F、G位置為退火保溫區(qū)，在H位置下設(shè)計有V型軌道(10)和卸料槽(3)，為卸料區(qū)。
專利摘要本實用新型公開了一種玻璃瓶退火爐，它具有一個旋轉(zhuǎn)的爐體，爐體底部由若干塊可翻轉(zhuǎn)的扇形底板組成，布置在爐座面下的傳動裝置帶動爐體旋轉(zhuǎn)，同時安裝在爐座面下的燃燒器對放置在翻板上的玻璃瓶加熱退火，經(jīng)過退火處理的玻璃瓶在轉(zhuǎn)動的翻板進入V形軌道時被卸到卸料槽中成為成品瓶，這種退火爐克服了網(wǎng)帶式退火爐設(shè)備笨重，易壞難修的缺陷，具有體積小，結(jié)構(gòu)簡單緊湊，便于維修，熱效率高的特點，可以直接安裝在各種制瓶機上組成一條連續(xù)的自動制瓶生產(chǎn)線，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品合格率。
文檔編號F27B13/00GK2142840SQ9223220
公開日1993年9月29日 申請日期1992年9月3日 優(yōu)先權(quán)日1992年9月3日
發(fā)明者李勝超 申請人:李勝超