專利名稱：高效節(jié)能除塵水煤氣爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于一種民用高效節(jié)能除塵的水煤氣爐。
目前，在城鄉(xiāng)居民中廣泛使用的煤爐和預(yù)熱爐，因爐口溫度低、上火慢、燃燒不完全和熱效率低，以致耗煤量大，造成能源的大量損失，另外，除煙除塵結(jié)構(gòu)不佳，排放的煙塵對城鄉(xiāng)居民家中和環(huán)境空氣造成嚴(yán)重的污染。在無條件使用管道化煤氣的廣大城鄉(xiāng)居民中，急需更新使用燃煤煤氣爐灶，在CN86205250U中公告了一種燃煤煤氣灶，由于該灶只有一次進(jìn)風(fēng)，導(dǎo)致灶內(nèi)溫度不高，對煤種的選擇性高，限制了該灶的使用范圍，所產(chǎn)生的煤氣一次混氧燃燒不完全，使能源的利用率也不高，常規(guī)的箱內(nèi)出灰污染室內(nèi)外空氣。近年推出使用的各種燃煤煤氣爐灶，也因?yàn)闋t內(nèi)溫度低，對煤種的選擇性也高，使用煙煤和塊煤時易結(jié)焦死爐，維修不方便，所以，現(xiàn)在使用的各種燃煤煤氣爐灶都不同程度地存在著對所使用的煤種具有選擇性和所產(chǎn)生的煤氣未能充分利用燃燒完全以及除塵效率低的缺點(diǎn)。
本實(shí)用新型的目的在于提供一種使用煤種廣、上火快、爐內(nèi)爐口溫度高，使加入的煤和所產(chǎn)生的煤氣能充分燃燒、熱效率高、溫度任意可調(diào)的水封式除塵、易組裝易維修和廣泛適用于城鄉(xiāng)居民使用的高效節(jié)能除塵水煤氣爐。
本實(shí)用新型的技術(shù)方案是如下實(shí)現(xiàn)的在現(xiàn)有蒸汽發(fā)生系統(tǒng)、煤氣產(chǎn)生系統(tǒng)、燃燒系統(tǒng)、供氣系統(tǒng)、余熱利用系統(tǒng)、滿足烹飪、供淋浴、取暖和開水的基礎(chǔ)上，改進(jìn)供氣系統(tǒng)、燃燒系統(tǒng)，將一次風(fēng)管和二次風(fēng)管連接相通，一次風(fēng)管設(shè)置在爐箅子的下方，二次風(fēng)管設(shè)置在爐芯與爐殼體之間，二次風(fēng)管的一端頂部設(shè)有相連通的三次增氧管，而且接引通到燃燒系統(tǒng)中聚火盤的上方，在近頂部設(shè)有個連通的二次增氧管，其管口與托盤上的二次風(fēng)口相連通。利用余熱加熱二次風(fēng)管中的空氣，利用風(fēng)門手柄調(diào)節(jié)一次風(fēng)管和二次風(fēng)管中的風(fēng)量，達(dá)到調(diào)節(jié)溫度，用爐芯上端支承著爐盤和聚火盤，使?fàn)t內(nèi)產(chǎn)生的煤氣集中從集火孔排出供燃燒，將聚火盤的側(cè)邊制成20～40度夾角動配合在托盤上，托盤的邊緣內(nèi)制有一個與二次增氧管相連通的二次風(fēng)口。在爐體的下端設(shè)置有排渣口、封水板和與爐底成一斜面的封水底板，用水將封水板與封水底板之間的空腔密封形成水封式除塵結(jié)構(gòu)，使灰塵不逸出污染室內(nèi)外環(huán)境。將聚火盤的一端面制成凹形，盤的中心處制有集火孔和均勻頒在盤內(nèi)兩個以上的聚火盤增氧道，在聚火盤的周邊內(nèi)設(shè)有聚火盤增氧圈，而且與聚火盤增氧道相連通，使二次風(fēng)管中空氣經(jīng)二次增氧和到達(dá)聚火盤上的凹面內(nèi)與集中的煤氣進(jìn)一步均勻混合燃燒，未燃燒完的煤氣再進(jìn)一步與經(jīng)二次管從三次增氧管中送出的空氣混合燃燒完止。爐箅子以上的二次風(fēng)管、爐芯和蒸汽水包的周圍填充了保溫材料以及煤氣在聚火盤上的充分完全燃燒的熱輻射，提高了爐內(nèi)溫度，爐臺面、熱水箱、聚火盤、托盤、爐芯、蒸汽水包、爐殼體以及水封除塵供氣部件采用組合方式，易安裝維修。
本技術(shù)與現(xiàn)技術(shù)相比所具有的優(yōu)點(diǎn)是采用兩個風(fēng)管送風(fēng)三次增氧助燃混燃，一次風(fēng)與蒸汽水包產(chǎn)生蒸汽和水封面受熱后產(chǎn)生的水蒸汽混合供爐內(nèi)助燃燒產(chǎn)生煤氣，進(jìn)入二次風(fēng)管的空氣被預(yù)熱后進(jìn)入二、三次增氧管在聚火盤上和其上方與煤氣兩次混合兩次燃燒，使所產(chǎn)生的煤氣快速燃燒完。充分完全的燃燒使?fàn)t口溫度保持在800～1000度，爐內(nèi)燃燒逐步產(chǎn)生的熱量和爐口的熱輻射以及爐芯四周的保溫作用，進(jìn)一步使?fàn)t內(nèi)溫度提高到1000～1200度，加入爐內(nèi)的煤在高溫、高氧有蒸汽的條件下快速燃燒而不結(jié)焦，至燃盡成為灰分后經(jīng)過密封的空間后落入水中而除去無外逸，爐箅子以上的部件采用組裝式，所以該爐具有不選擇煤種、高效節(jié)能、高效除塵和安裝維修方便的優(yōu)點(diǎn)。
本實(shí)用新型附圖的圖面說明如下


圖1是高效節(jié)能除塵水煤氣爐的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是
圖1水煤氣爐的剖視圖。
圖3a是圖2中的托盤和聚火盤的主剖視圖。
圖3b是圖2中的托盤和聚火盤的俯剖視圖。
圖4是2中的二次風(fēng)管和二次增氧管以及三次增氧管的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中排渣口(1)、爐門(2)、聚火盤(3)、淋浴水出口(4)、冷水進(jìn)口(5)、煙道風(fēng)門(6)、開水閥(7)、冷水箱(8)、鼓風(fēng)機(jī)(9)、風(fēng)門手柄(10)、排污閥(11)、封水底板(12)、封水板(13)、蒸汽管(14)、蒸汽水包(15)、保溫材料(16)、托盤(17)、熱水箱(18)、爐臺面(19)、二次風(fēng)管(20)、爐芯(21)、爐箅子(22)、一次風(fēng)管(23)、集火孔(24)、聚火盤增氧道(25)、聚火盤增氧圈(26)、二次風(fēng)口(27)、三次增氧管(28)及二次增氧管(29)。
本實(shí)用新型的具體實(shí)施例是用金屬板材制作400×390的爐殼體，正面開制395×85的排渣口(1)，右側(cè)面安裝O120×90的半圓形冷水箱(8)和O6×50的風(fēng)門手柄(10)以及排污閥(11)，后面安裝微型鼓風(fēng)機(jī)(9)；用金屬板材制作395×390的封水底板(12)、390×80的封水板(13)、O43×220的一次風(fēng)管(23)、O27×320的二次風(fēng)管(20)、O12×30的二次增氧管(29)、O12×30的三次增氧管(28)，并將封水底板(12)與爐底成一斜面焊接在爐殼體上，將三次增氧管(28)和二次增氧管(29)焊接在二次風(fēng)管(20)的一端，另一端焊接在一次風(fēng)管(23)上，整個管道內(nèi)成相通狀況，然后將一次風(fēng)管(23)連接在封水底板(12)的一端并通過爐殼體接鼓風(fēng)機(jī)(9)，二次風(fēng)管(20)連接并通過支承板，在支承板的另一端焊接上封水板(13)，使與封水底板(12)之間呈396×270的空隙；用金屬板材制作150×60×180×R100的半圓形蒸汽水包(15)，并安接上O27×175的蒸汽管(14)，然后固定并通過支承板；澆鑄O175×O150×20內(nèi)緣側(cè)邊成20～40度角的托盤(17)，并且在外邊緣制有30×15的二次風(fēng)口(27)；澆鑄并制成O150×O40×20一個端面呈凹形外邊緣呈20～40度角的聚火盤(3)，在其中心處制有O40的集火孔(24)，其周邊內(nèi)制有寬10的聚火盤增氧圈(26)，其盤內(nèi)制有均勻分布在盤內(nèi)兩個以上的聚火盤增氧道(25)；制作460×460×110的方形熱水箱(18)，在其上安裝爐門(2)、淋浴水出口(4)、冷水進(jìn)口(5)、開水閥(7)、90×85的煙道和煙道風(fēng)門(6)，制成560×560×20的爐臺面(19)。在支承板上安裝爐箅子(22)、蒸汽水包(15)、爐芯(21)、托盤(17)上的二次風(fēng)口(27)與二次增氧管(29)相接通，在其上面安裝聚火盤(3)并使二次風(fēng)口(27)與聚火盤增氧圈(26)相接通，用保溫材料(16)填充滿支承板以上的空隙，最后用螺栓將熱水箱(18)、爐臺面(19)和爐殼體連接成一體，高效節(jié)能除塵水煤氣爐便制作安裝完畢。
高效節(jié)能除塵水煤氣爐的使用過程是將自來水接入冷水進(jìn)口并向爐內(nèi)注水，淋浴出水口與淋浴管路或取暖管路接通，向冷水箱加入少量供蒸汽水包用的水，向封水底板的上面加入水至淹沒封水板懸空的一端止，打開煙道風(fēng)門，啟動風(fēng)機(jī)送風(fēng)，從爐門經(jīng)集火孔向爐內(nèi)加入燃料和煤進(jìn)行燃燒，蒸汽水包受熱后產(chǎn)生的蒸汽經(jīng)過蒸汽管與水封面預(yù)熱蒸發(fā)的水蒸汽被風(fēng)送入爐內(nèi)進(jìn)行水煤氣燃燒，產(chǎn)生的煤氣在集火孔下部燃燒，二次風(fēng)管中受預(yù)熱的空氣，經(jīng)二次增氧管進(jìn)入托盤的二次風(fēng)口，再進(jìn)入聚火盤增氧圈進(jìn)一步加熱，進(jìn)入均勻分布在聚火盤內(nèi)的聚火盤增氧道，到達(dá)集火孔處與煤氣進(jìn)行二次混合燃燒，未燃燒完的煤氣，又與經(jīng)二次風(fēng)管預(yù)熱了并通過三次增氧管的空氣再次混合在聚火盤上方燃燒至完止，爐內(nèi)的煤燃燒成灰分后經(jīng)爐箅子落入水中而除去，打開排污閥即可將裝滿的濕灰分排出爐外或由排渣口排出爐外，需檢修時，御下連接螺栓可實(shí)現(xiàn)對爐臺面、熱水箱、聚火盤、托盤、蒸汽水包、蒸汽管、爐芯、爐箅子、二次風(fēng)管、二次增氧管和三次增氧管的分別維修，達(dá)到該爐不選擇煤種和高效節(jié)能除塵易組裝拆御、維修方便的特點(diǎn)。
權(quán)利要求1.一種高效節(jié)能除塵水煤氣爐，由蒸汽發(fā)生系統(tǒng)、煤氣產(chǎn)生系統(tǒng)、燃燒系統(tǒng)、供氣系統(tǒng)、余熱利用系統(tǒng)、水封式除塵系統(tǒng)構(gòu)成，其特征在于一次風(fēng)管(23)和二次風(fēng)管(20)連接相通，一次風(fēng)管(23)設(shè)置在爐箅子(22)的下方，二次風(fēng)管(20)設(shè)置在爐芯(21)與爐殼體之間，空氣由鼓風(fēng)機(jī)(9)送入一次風(fēng)管(23)和二次風(fēng)管(20)，兩個風(fēng)管中的風(fēng)量大小由風(fēng)門手柄(10)進(jìn)行調(diào)節(jié)；在爐芯(21)的上端支承著托盤(17)和聚火盤(3)的側(cè)邊成20～40度夾角動配合在托盤(17)上，托盤(17)的邊緣內(nèi)制有一個與二次增氧管(29)相連通的二次風(fēng)口(27)；在爐體的下端設(shè)置有排渣口(1)、封水板(13)和與爐底成斜面的封水底板(12)，用水將封水板(13)與封水底板(12)之間的空腔密封形成水封式除塵結(jié)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1.所述的高效節(jié)能除塵水煤氣爐，其特征在于聚火盤(3)的一個端面呈凹形，盤的中心處有集火孔(24)和均勻分布在 盤內(nèi)兩個以上的聚火盤增氧道(25)，在聚火盤(3)的周邊內(nèi)設(shè)置有聚火盤增氧圈(26)而且與聚火盤增氧道(25)相連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求1.所述的高效節(jié)能除塵水煤氣爐，其特征在于在二次風(fēng)管(20)的一端頂部設(shè)置有連通的三次增氧管(28)而且接引到燃燒系統(tǒng)中聚火盤(3)的上方，在近頂部設(shè)置有相連通的二次增氧管(29)，二次增氧管(29)的管口與托盤(17)上的二次風(fēng)口(27)相連通。
專利摘要一種高效節(jié)能除塵水煤氣爐，采用三次送風(fēng)，一次供爐內(nèi)，二、三次被加熱后與煤氣在聚火盤上進(jìn)行兩次均勻混合和兩次燃燒完止，爐口溫度達(dá)800～1000度，爐內(nèi)溫度達(dá)1000～1200度，加入的各種煤在此條件下迅速燃燒產(chǎn)生煤氣后成為灰分落入水中除出，各部件組合連接，每日三餐耗煤3公斤，耗電0.01度，所以該爐不但能滿足供淋浴、烹飪、取暖和開水的需要，而且具有不選擇煤種、高效節(jié)能除塵和安裝維修方便的特點(diǎn)。
文檔編號F24B7/00GK2146670SQ9122291
公開日1993年11月17日 申請日期1991年12月6日 優(yōu)先權(quán)日1991年12月6日
發(fā)明者蘭國安, 龔為群 申請人:云南省曲靖市電機(jī)電器廠