專(zhuān)利名稱(chēng)：由濕物料中除去液體的方法
已知多種干燥濕物料的方法，并已用于實(shí)踐中。
例如，已知一種用于干燥濕散料(如閘瓦內(nèi)襯物料)的方法。過(guò)程中散料先在混合機(jī)中經(jīng)機(jī)械加工和濕潤(rùn)，隨后將濕散料卸出，一份份地鋪于料盤(pán)上，將這些料盤(pán)堆置于干燥箱中，堆放時(shí)每個(gè)料盤(pán)間留有空隙。然后向密封的干燥箱中通入熱空氣使散料干燥。該方法的缺點(diǎn)是物料必須從攪拌機(jī)中卸出，并鋪在料盤(pán)上，這通常是用手工方法送入干燥箱中。由此，它是一種既耗時(shí)又耗能的過(guò)程。另外，此法還產(chǎn)生部分粘結(jié)的產(chǎn)品，以致在所例舉的閘瓦內(nèi)襯物料的例子中，不易充滿(mǎn)壓模具。
還有一些已知的干燥方法，它們是將濕散料裝入所謂的流化床干燥器中，而干燥氣體通過(guò)多孔板之類(lèi)的裝置從下向上流經(jīng)需要混合的物料。這種過(guò)程也有一個(gè)明顯的缺點(diǎn)一方面所需空氣的流速要隨干燥過(guò)程中物料密度的改變而變化，另一方面從一開(kāi)始就有不同大小的混合物料結(jié)塊或類(lèi)似的東西。流化床干燥器只有在物料顆粒盡可能呈同樣大小的狀態(tài)下才能最佳地運(yùn)行，這時(shí)可調(diào)節(jié)干燥空氣的流速，使被干燥的物料正好保持懸浮狀態(tài)。當(dāng)混合物料顆粒分布不均勻時(shí)，不能調(diào)節(jié)至最佳氣體流速。這意味著較輕的部分要被氣流帶走，同時(shí)較重的部分將得不到干燥，因?yàn)樗鼈儾荒艹蕬腋顟B(tài)。
另一些已知的干燥方法，是將混合物料保留在混合容器中。這種裝置通常是由水平配置的靜止混合容器和在其中繞水平軸旋轉(zhuǎn)的混合軸組成。
在加入由如填料、纖維狀組分和液態(tài)粘合劑組成的混合組分后，即開(kāi)始混合過(guò)程，混合過(guò)程結(jié)束后，組分即被干燥了。為干燥濕散料，加熱帶雙層夾套的混合容器，并在該混合器內(nèi)部抽真空?？空婵兆饔?，液體組分開(kāi)始蒸發(fā)，引出蒸汽并冷凝于冷凝器中。隨干燥度增加，蒸發(fā)作用減弱，因?yàn)樵诨旌涎b置與容器壁之間的邊界層顯著地阻礙熱傳遞，以致不能繼續(xù)給混合物料供給蒸發(fā)所需的能量。此外，在產(chǎn)品干燥過(guò)程中，在產(chǎn)品顆粒與容器壁之間的接觸傳熱面積也隨之變小，這也妨礙熱傳導(dǎo)。在實(shí)踐中發(fā)現(xiàn)，在混合設(shè)備中的真空干燥過(guò)程，盡管開(kāi)始時(shí)是較為自發(fā)的和強(qiáng)烈的，但隨后由于上述問(wèn)題而迅速減退下來(lái)，或使干燥時(shí)間延續(xù)很長(zhǎng)，以致由于經(jīng)濟(jì)原因而不能經(jīng)常采用這種方法。
還有一種干燥方法，它直接與混合過(guò)程相聯(lián)，此方法稱(chēng)作吹氣干燥法。這種方法有意避免采用真空，而以所謂吹氣過(guò)程代之。例如在水平轉(zhuǎn)鼓式混合器中，將干燥空氣通過(guò)許多噴嘴吹入混合容器的下半部?？諝饬鬟^(guò)混合物料，而被所含液體的蒸汽部分飽和。這種吹氣干燥法與料盤(pán)干燥法大致相似，其優(yōu)點(diǎn)為混合物料通過(guò)混合機(jī)構(gòu)翻動(dòng)著，所以與料盤(pán)干燥法相比，能加速干燥過(guò)程。但是該法的缺點(diǎn)是，為帶走濕汽必需有相當(dāng)大量的空氣或氣體。使用大量氣體又涉及讓細(xì)物料從氣流中沉降下來(lái)的問(wèn)題。實(shí)際上這意味著為了使氣體流速在技術(shù)上可行，就需要采用較長(zhǎng)的干燥時(shí)間。
本發(fā)明是要提供一種方法，既克服上述缺點(diǎn)，又達(dá)到能耗最少、干燥時(shí)間盡可能短之目的。
本發(fā)明的方法，是在流化床中除去濕物料中的液體，其特征是物料在用機(jī)械混合法形成的循環(huán)式流化床中進(jìn)行充分混合;在該法的第一步中利用濕物料的潛熱，在負(fù)壓下使物料所含的液體至少部分地蒸發(fā);在緊接的第二步中，使加熱過(guò)的氣體通過(guò)流化床，以該氣體至少被欲除去的液體的蒸汽所部分飽和而完成物料的干燥過(guò)程。
本方法突出的優(yōu)點(diǎn)是在旋轉(zhuǎn)循環(huán)式流化床中，以適當(dāng)降低的壓力使液體蒸發(fā)過(guò)程能自行開(kāi)始，最初不需由外界供給能量，即避免了所有上述有關(guān)通過(guò)器壁傳熱的缺點(diǎn)，因?yàn)槊恳活w粒已含有蒸發(fā)所需的能量，并且所述流化床可保證蒸汽自由排出。一旦用于進(jìn)一步蒸發(fā)液體的能量基本消耗完了，可不采用例如加熱混合容器夾套的方法來(lái)補(bǔ)充能量，而是中斷真空干燥過(guò)程，并立即轉(zhuǎn)入吹氣干燥過(guò)程。為此，使干燥的加熱空氣吹過(guò)流化床。這時(shí)，加熱氣體一方面將熱量傳給散物料，同時(shí)被液體的蒸汽所部分飽和，在理想條件下將完全飽和。通過(guò)直接向以機(jī)械法形成的流化床中引進(jìn)氣體，這樣可從一開(kāi)始就以最佳流速操作，因?yàn)榱骰驳男纬膳c氣流量和流速無(wú)關(guān)。另一優(yōu)點(diǎn)是能使氣體流量或流速最佳地適合該干燥過(guò)程。從物理角度看，顯然，在給定的干燥氣體的相對(duì)濕度下，其帶走的蒸汽量基本上只取決于該氣體的溫度或該氣體的飽和容量，以及由該氣體的熱含量所提供的能量。這就創(chuàng)造了理想條件，從而能準(zhǔn)確地逐個(gè)調(diào)節(jié)氣體溫度、氣體量，以及進(jìn)入干燥過(guò)程前的氣體的相對(duì)濕度等參數(shù)。
物料的潛熱可來(lái)源于物料預(yù)先的加熱和(或)物料在混合裝置中由于充分混合而造成的對(duì)物料的加熱。
用垂直或切向部件使流化床循環(huán)是合適的。
本發(fā)明方法的進(jìn)一步改進(jìn)，是要使干燥用的氣體通過(guò)閉環(huán)回路，使其在進(jìn)入干燥過(guò)程前在熱交換器中被加熱，并在其被來(lái)自散料水分的蒸汽至少部分飽和之后，再進(jìn)入洗滌過(guò)程，以達(dá)直接冷凝。
本發(fā)明方法的進(jìn)一步改進(jìn)的有利之處是，洗滌過(guò)程所采用的液體能和物料中所含的液體相同。
另一個(gè)有利點(diǎn)是，在洗滌過(guò)程或直接冷凝過(guò)程中，用低溫液體冷卻循環(huán)氣，使其達(dá)與新的溫度水平相應(yīng)的飽和態(tài)，從而達(dá)到氣體與蒸汽的分離。
氣體的閉合循環(huán)具有獨(dú)特的優(yōu)點(diǎn)，它能避免向環(huán)境的排放，同時(shí)只需要進(jìn)行氣體與蒸汽的部分分離。
本發(fā)明方法的進(jìn)一步的改進(jìn)建議，作為洗滌液使用的液體，在其自身的循環(huán)中，要被冷卻至冷凝蒸汽所需的溫度。由此可利用所謂的致冷裝置使所用液體溫度降低至剛剛高于其凝固點(diǎn)。這樣就可能對(duì)氣流的溫度和所含蒸汽的冷凝進(jìn)行最佳控制。
當(dāng)由流化床流出的氣體的潛熱不足以提供所需能量時(shí)，在氣流進(jìn)入流化床之前向氣流回路補(bǔ)充外部能量也是有利的。一種進(jìn)一步的改進(jìn)，是想通過(guò)控制流化床的旋轉(zhuǎn)速度，以摩擦熱的形式引入蒸發(fā)所需的補(bǔ)充能量。例如，可根據(jù)能量的需求以調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速來(lái)實(shí)現(xiàn)，其突出的優(yōu)點(diǎn)是，所需能量可直接引入到濕物料中，這樣就可以避免物料的局部過(guò)熱或低效率的熱傳導(dǎo)。這就達(dá)到從物料的所有顆粒中均勻除去液體的目的。
本發(fā)明方法的進(jìn)一步改進(jìn)是基于下述事實(shí)加熱所需的能量在相當(dāng)大程度上可通過(guò)流化床氣流中的蒸汽冷卻和冷凝來(lái)得到，并可用熱泵將此能量導(dǎo)入冷卻后的氣流中。如前所述，蒸發(fā)過(guò)程是依賴(lài)于潛熱能量的存在或能量的供給。因此氣流在進(jìn)入流化床之前要適當(dāng)加熱。當(dāng)氣體從液體蒸汽中分離出來(lái)時(shí)，能量被除去了。在不影響環(huán)境的條件下這種能量可排到環(huán)境中，為此可利用換熱器進(jìn)行間接熱交換。本發(fā)明提出的另一種方法是，直接冷凝過(guò)程中所排放的氣流在進(jìn)入流化床之前，用熱泵將排至環(huán)境的能量返回到該氣流中。這樣，能回收大量的能量，同時(shí)還可避免對(duì)環(huán)境造成附加的影響。
本方法的進(jìn)一步改進(jìn)是，以惰性氣體作為循環(huán)氣體，如氮、二氧化碳或其他類(lèi)似氣體。其附加的優(yōu)點(diǎn)是排除了在干燥含溶劑的散料時(shí)可能發(fā)生的危險(xiǎn)，例如爆炸危險(xiǎn)。
所加惰性氣體的量只要達(dá)不到爆炸極限即可。最好用所謂的氧分析儀監(jiān)測(cè)最大允許氧含量，需要時(shí)可增加惰性氣體通入量。因此在吹氣干燥流程中綜合利用了真空干燥、吹氣干燥和應(yīng)用惰性氣體的優(yōu)點(diǎn)。當(dāng)使用惰性氣體時(shí)，大大減少了爆炸危險(xiǎn)性，這就可省去昂貴的防護(hù)措施。
本發(fā)明的方法，從經(jīng)濟(jì)性和操作時(shí)間來(lái)看，判斷出從負(fù)壓干燥過(guò)程直接轉(zhuǎn)換到吹氣干燥過(guò)程的時(shí)刻是有利的。例如根據(jù)簡(jiǎn)單的時(shí)間函數(shù)法，就可以確定此轉(zhuǎn)換點(diǎn)。但是測(cè)定散料的溫度分布圖是更靈敏的，一旦過(guò)程超出最佳溫度范圍，就可以轉(zhuǎn)換為吹氣干燥。因?yàn)闇囟葴y(cè)量總是與向溫度探測(cè)元件的傳熱緊密相關(guān)，所以連續(xù)測(cè)量混合容器中的絕對(duì)壓力是有利的辦法。
根據(jù)絕對(duì)壓力的概念，可計(jì)算與蒸汽-氣體混合物相關(guān)的平衡溫度，隨之進(jìn)行轉(zhuǎn)換操作。
一個(gè)優(yōu)越的方法是，不用絕對(duì)壓力測(cè)量法，而利用冷凝液收集罐中冷凝液增量的時(shí)間關(guān)系。一旦生成的冷凝液在給定的時(shí)間內(nèi)接近漸近線(xiàn)時(shí)，就到了開(kāi)始從負(fù)壓干燥轉(zhuǎn)換為吹氣干燥的時(shí)刻。冷凝液生成量的時(shí)間關(guān)系可由計(jì)算機(jī)求得，所以自動(dòng)轉(zhuǎn)換是可行的。
此外，來(lái)自流化床的真空-蒸汽流和載有蒸汽的氣流都通過(guò)同一過(guò)濾單元是有利的。
本方法的進(jìn)一步改進(jìn)是要使氣流在負(fù)壓力下通過(guò)流化床。其優(yōu)點(diǎn)是在較低溫度下可利用液體較早沸騰來(lái)達(dá)到干燥目的。
此外，使氣流在高于大氣壓下通過(guò)流化床也是有利的。這能加速干燥過(guò)程，因?yàn)樘幱谳^高壓力下的氣體能吸收較多的蒸汽，并且能顯著減少氣體通過(guò)系統(tǒng)的循環(huán)數(shù)目。


圖1本發(fā)明方法的實(shí)施例流程2接有熱泵系統(tǒng)的吹氣干燥廠(chǎng)的一部分圖3帶有冷凝液量測(cè)量裝置的冷凝液收集罐4操作室內(nèi)保持恒壓的控制回路5本發(fā)明方法的另一實(shí)施例流程1中，為實(shí)施本方法所需的耐真空的混合器1上裝有供料器2，它帶有一個(gè)可關(guān)閉閥3。用驅(qū)動(dòng)電機(jī)4通過(guò)混合機(jī)構(gòu)(圖中未表示)形成流化床。在混合器頂端裝有排氣過(guò)濾器5。在排氣過(guò)濾器與混合室之間是閥6。
在排氣過(guò)濾器外殼上裝有雙層夾套7，加熱介質(zhì)通過(guò)連接管8進(jìn)入，并由連接管9排出。蒸汽加熱時(shí)，還設(shè)有冷凝液排放裝置10。在真空操作下，混合器的內(nèi)部通過(guò)管線(xiàn)11和11′與閥12相接，通至冷凝器13。冷卻介質(zhì)通過(guò)進(jìn)管14和出管15流過(guò)該冷凝器。真空泵16與載有蒸汽或冷凝液的冷凝器內(nèi)部相連。真空泵的排氣端連至冷凝塔18。
壓力測(cè)量裝置48和圖中未示出的調(diào)節(jié)器，以及閥47一起，在真空運(yùn)行期間控制真空或解除系統(tǒng)的真空并使之重達(dá)大氣壓力。
在冷凝器中凝結(jié)的冷凝液通入冷凝液收集罐19。閥22和21在冷凝塔18與處于真空下的冷凝器13之間起氣壓隔離作用。由冷凝液收集罐19流出的冷凝液經(jīng)管線(xiàn)23流至冷凝塔18的收集室24。
用于吹氣干燥的氣體經(jīng)管線(xiàn)25、閥26和減壓閥27通入供氣管28。在吹氣干燥時(shí)，關(guān)閉閥12和閥17。通入的氣體和排出的煙氣一起經(jīng)排氣過(guò)濾器5、管線(xiàn)11和30，再靠鼓氣機(jī)31經(jīng)管線(xiàn)32和33，送入冷凝塔18。這時(shí)閥29和34是開(kāi)啟的。在用保護(hù)氣體運(yùn)行時(shí)，氧氣分析器58監(jiān)測(cè)保護(hù)氣體中最大的允許氧含量。
冷凝塔18由凝液收集室24、塔的主體35及沒(méi)有詳細(xì)示出的液體分布器36組成。
在運(yùn)行期間，用泵38將來(lái)自冷凝塔18的冷凝液收集室24中的流體經(jīng)管線(xiàn)37、39、41和熱交換器40送至液體分布器36。在熱交換器40上裝有供冷卻介質(zhì)進(jìn)出的管線(xiàn)42和43。
圖2示出了吹氣干燥工廠(chǎng)的一部分，其中包括帶有熱泵的在熱交換器40(冷凝液冷卻)和熱交換器45(循環(huán)氣體加熱)之間的熱工藝回路。圖中用兩個(gè)符號(hào)表示熱泵的兩個(gè)單元;即壓縮機(jī)48和蒸發(fā)器49。熱交換器45和40經(jīng)由熱泵與管線(xiàn)42′和43′相連。
圖3示出帶有冷凝液量測(cè)量裝置的冷凝液收集罐19。冷凝液經(jīng)管線(xiàn)21進(jìn)入，并經(jīng)管線(xiàn)23排出。
45為液位測(cè)量裝置。圖中表示的是一種浮筒式裝置。根據(jù)冷凝液收集罐的容量，浮筒51顯示相應(yīng)的液位高度。此高度經(jīng)測(cè)量值變送器52確認(rèn)后送至計(jì)算機(jī)(圖中未示出)。為了得到相當(dāng)高的測(cè)量精度，冷凝液收集罐19必須以能稱(chēng)重的方式懸掛安裝。這時(shí)管線(xiàn)21和23的布線(xiàn)應(yīng)不影響測(cè)量結(jié)果。
兩個(gè)傳感器50和50′不斷地測(cè)定冷凝液收集罐及其內(nèi)裝液體的重量，并將結(jié)果送往計(jì)算機(jī)(圖中未示出)。
圖4示出用于操作室內(nèi)保持恒壓的控制回路圖。在真空泵16與冷凝器13之間的管線(xiàn)56中設(shè)有帶定位控制器53的控制閥57和測(cè)量絕對(duì)壓力的測(cè)量傳感器55。用電路將測(cè)量傳感器55和控制閥47，以及控制閥的定位控制器53連接到控制器54上，其定值以手動(dòng)或以計(jì)算機(jī)(圖中未示出)輸入。
當(dāng)實(shí)施本發(fā)明的方法時(shí)，供料管上的閥3是關(guān)閉的。在排氣過(guò)濾器與真空混合器間的閥6是開(kāi)啟的，同時(shí)閥44，34和29是關(guān)閉的。真空泵16啟動(dòng)后，從排氣過(guò)濾器5排出的煙氣經(jīng)管線(xiàn)11進(jìn)入冷凝器13并在其中凝出。冷凝液流入冷凝液收集罐19。該收集罐19有液位計(jì)45，它配有測(cè)量值遙送裝置(圖中未給出)?？衫靡何挥?jì)測(cè)得隨時(shí)間變化的冷凝液量，并將測(cè)量值發(fā)送至計(jì)算機(jī)(圖中未示出)。
實(shí)現(xiàn)上述測(cè)量，可采用位于端部的帶浮筒51的裝置和所屬的測(cè)量值傳感器52。另一種測(cè)量方法是，當(dāng)冷凝液罐19是以能稱(chēng)重的方式懸掛安裝時(shí)，利用測(cè)量傳感器50和50′進(jìn)行測(cè)量。
為了保持特定的溫度分布，對(duì)系統(tǒng)施以一定的壓力。該壓力由溫度與有關(guān)液體的蒸汽壓之間的平衡來(lái)確定。為此利用控制器54，它能將從計(jì)算機(jī)來(lái)的定值與系統(tǒng)的壓力值進(jìn)行比較。為檢測(cè)壓力，利用定壓傳感器55及其所屬的測(cè)量變送器。如果定值與實(shí)際值相互偏離，則控制器54向控制閥47上的定位控制器53發(fā)出相應(yīng)脈沖，以調(diào)整經(jīng)管線(xiàn)57的空氣偏差或調(diào)整供氣。
在真空干燥階段完成后，將冷凝液收集罐19排空，使冷凝液進(jìn)入冷凝塔18的冷凝液收集罐24。在轉(zhuǎn)換為吹氣干燥后，關(guān)閉閥12和17，并打開(kāi)閥29和34。
通過(guò)管線(xiàn)25、閥26、減壓閥27和管線(xiàn)28，向處于真空的混合器內(nèi)部充以氣體或充以保護(hù)氣體以惰性化。與真空運(yùn)行時(shí)一樣，排氣過(guò)濾器5的雙層夾套7中有加熱介質(zhì)流過(guò)，以防煙氣在過(guò)濾器外殼的壁上凝出。在熱交換器45a中加熱了的氣體經(jīng)管線(xiàn)46流至混合容器內(nèi)部，并進(jìn)入旋轉(zhuǎn)循環(huán)式流化床中，它一方面失去溫度，另一方面充載蒸汽。用鼓風(fēng)機(jī)31使氣體或保護(hù)氣經(jīng)冷凝塔18、熱交換器45和混合器進(jìn)行循環(huán)運(yùn)行。被蒸汽飽和或部分飽和的氣體流經(jīng)管線(xiàn)11，30，32，進(jìn)入冷凝塔18。然后流過(guò)填料塔35，在塔35中，氣體被溶劑逆流冷卻，并洗出蒸汽組分。溶劑是經(jīng)泵38進(jìn)行循環(huán)，并在熱交換器40中冷卻。通過(guò)塔35中的直接冷凝，對(duì)氣流的冷卻達(dá)到了極高的導(dǎo)熱系數(shù)，尤其是能避免在冷卻過(guò)程中霧的生成。在繼續(xù)的循環(huán)中，經(jīng)進(jìn)一步解脫掉液體蒸汽并被冷卻了的氣體，重新進(jìn)入熱交換器45a，以加熱、干燥，并返回至循環(huán)式流化床中。
保護(hù)氣進(jìn)入流化床之前，用位于管線(xiàn)46上的氧氣分析器58測(cè)定氣體的氧含量。必要時(shí)，通過(guò)控制回路(圖中未示出)進(jìn)一步添加保護(hù)氣。
以壓縮機(jī)48和蒸發(fā)器49兩個(gè)部件表示的熱泵，它將在熱交換器40中得到的熱能傳遞至熱交換器45a，以加熱氣體或保護(hù)氣體。
另一個(gè)實(shí)施例示于圖5，它與圖1中的實(shí)施例的差別，是泵16(最好是水環(huán)真空泵)用來(lái)自冷凝塔18的收集室24的液體運(yùn)行，該液體隨后返回收集室24。這樣做能避免由泵產(chǎn)生的污染過(guò)的工作液流入環(huán)境。
按照?qǐng)D5中以粗線(xiàn)表示的實(shí)施例。從收集室24引出的并經(jīng)過(guò)熱交換器40的液流的一部分經(jīng)裝有閥60的管線(xiàn)58進(jìn)入泵16作為工作流體，此液體隨后經(jīng)管線(xiàn)59返回收集室24。
按照?qǐng)D5中以虛線(xiàn)表示的實(shí)施例，收集室24中的液體直接經(jīng)管線(xiàn)58′進(jìn)入泵16，然后再返回收集室24。
權(quán)利要求
1.一種在流化床中從濕物料中除去液體的方法，其特征在于物料在以機(jī)械混合方法形成的循環(huán)式流化床中進(jìn)行充分混合；在該法的第一步中，利用濕物料的潛熱，在負(fù)壓下使物料中所含的液體至少部分地蒸發(fā)；在緊接的第二步中，使加熱過(guò)的氣體通過(guò)流化床，以該氣體至少被欲除去的液體的蒸汽所部分飽和而完成物料的干燥過(guò)程。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的方法，其特征在于用垂直的和切向的部件使流化床循環(huán)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1和2之一的方法，其特征在于為了進(jìn)行干燥，在本方法的第二步中，氣體進(jìn)行閉路循環(huán)，在熱交換器中加熱，并在被欲除去的液體的蒸汽至少部分飽和后再進(jìn)入洗滌過(guò)程。
4.根據(jù)權(quán)利要求3的方法，其特征在于洗滌過(guò)程所用的洗滌液，與物料中所含的欲除去的液體相同。
5.根據(jù)權(quán)利要求3和4之一的方法，其特征是，在洗滌過(guò)程中氣體被低溫液體所冷卻，直到達(dá)與新的溫度水平相應(yīng)的飽和態(tài)，從而達(dá)到氣體與蒸汽的分離。
6.根據(jù)權(quán)利要求5的方法，其特征是用作洗滌液的液體在其自身的循環(huán)中被冷卻至蒸汽冷凝所需要的溫度。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至6之一的方法，其特征是加熱氣體所需的能量，至少部分地取自由流化床出來(lái)的氣流的潛熱，它是通過(guò)所含蒸汽的冷卻和冷凝放出的，并用熱泵將這些能量再反饋至被冷卻過(guò)的氣流中。
8.根據(jù)權(quán)利要求7的方法，其特征是，如果來(lái)自流化床的氣流和潛熱不夠時(shí)，可在氣流進(jìn)入流化床之前向氣流回路加入額外的外部能量。
9.根據(jù)權(quán)利要求8的方法，其特征為通過(guò)控制流化床旋轉(zhuǎn)速度，以摩擦熱的形式引入蒸發(fā)所需的額外能量。
10.根據(jù)權(quán)利要求1至9之一的方法，其特征為在第二步中可使用惰性氣體。
11.根據(jù)權(quán)利要求10的方法，其特征為僅加入低于爆炸極限的惰性氣體的量。
12.根據(jù)權(quán)利要求9、10或11之一的方法，其特征是以氧分析器監(jiān)測(cè)最大的許可氧含量，需要時(shí)可補(bǔ)加惰性氣體。
13.根據(jù)權(quán)利要求1至12之一的方法，其特征是由第一步轉(zhuǎn)入第二步的規(guī)定溫度可通過(guò)絕對(duì)壓力的測(cè)定和計(jì)算蒸汽-氣體混合物的平衡溫度來(lái)確定。
14.根據(jù)權(quán)利要求13的方法，其特征為在冷凝液收集罐(19)中積存的冷凝液的量，可通過(guò)重量法或體積法測(cè)定，并且用作由第一步轉(zhuǎn)入第二步的一種量度。
15.根據(jù)權(quán)利要求1至14之一的方法，其特征為由流化床流出的真空-蒸汽流以及載有蒸汽的氣流都流過(guò)同一個(gè)過(guò)濾單元。
16.根據(jù)權(quán)利要求1至15之一的方法，其特征為在本方法的第二步中，氣流在負(fù)壓下通過(guò)流化床。
17.根據(jù)權(quán)利要求1至15之一的方法，其特征為在本方法的第二步中，氣流在高于大氣壓的壓力下通過(guò)流化床。
18.根據(jù)權(quán)利要求1至17之一的方法，其特征為在本方法的第一步中用于產(chǎn)生負(fù)壓的真空泵(16)的工作液體可與該濕物料中所含的欲除去的液體相同。
19.根據(jù)權(quán)利要求18的方法，其特征是真空泵(16)的工作液體可用由流化床出來(lái)的氣流中所攜帶的蒸汽的冷凝液，隨后此工作液體又與冷凝液合并。
全文摘要
本發(fā)明涉及以流化床法從濕物料中除去液體的一種方法，其特征是在用機(jī)械混合法形成的循環(huán)式流化床中，物料進(jìn)行充分混合；在該法的第一步中，利用濕物料的潛熱，在負(fù)壓下，物料所含的液體至少部分地蒸發(fā)；在緊接的第二步中，加熱過(guò)的氣體通過(guò)流化床，以該氣體至少被欲除去的液體的蒸汽所部分飽和而完成物料的干燥過(guò)程。
文檔編號(hào)F26B5/04GK1035884SQ8910062
公開(kāi)日1989年9月27日 申請(qǐng)日期1989年2月3日 優(yōu)先權(quán)日1988年2月3日
發(fā)明者赫伯特·杜爾 申請(qǐng)人:古斯塔夫艾里希機(jī)器制造公司