專利名稱：一種蹲便器的裝窯方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種蹲便器的生產方法，特別是蹲便器的裝窯方法及其窯具。
用遂道窯煅燒蹲便器，通常的裝窯方法是將蹲便器坯體用一個高托和一個泥餅作支承平臥式裝放在窯車上的。為了提高產量并充分利用窯內有效空間，蹲便器一般地盡可能裝得密些，多數廠家還采用將蹲便器坯體大小端顛倒和高低間位的裝窯方法。這種平臥式裝窯方法的最大缺點是裝窯密度低，窯內空間不能充分利用，以窯車面積為2140×1440mm計，最多只能裝14件;其次是由于蹲便器沖洗面向上，煅燒時容易受窯內塵粒物污染而造成落臟缺陷，嚴重地影響產品質量，一級品率最多只有40%，成品率最高為89%。
本發(fā)明的任務是通過提高裝窯密度來充分利用遂道窯的有效空間并克服蹲便器沖洗面的落臟缺陷，從而達到降低能耗，提高產品質量和產量的目的。
本發(fā)明是通過如下的方式實現的它將蹲便器坯體用一個如附

圖1和2所示的專用耐火托架承托著，裝放方法如附圖3所示，蹲便器坯體為豎立放置，大端在下，沖洗面為側向，如采用窯車寬度為1440mm，可裝四排，裝車完成后，推入遂道窯內進行煅燒，這時的煅燒條件與傳統(tǒng)的平臥式裝窯方法完全相同。
本發(fā)明的專用耐火托架由普通耐火材料制成，其結構特征是有一個與蹲便器大端表面相近似的凹面，其作用是將蹲便器坯體豎立托承著并保證蹲便器在燒成過程中不會偏倒和變形。
本發(fā)明大大提高了蹲便器的裝窯密度并使遂道窯的空間得到充分利用，以面積為2140×1440mm的窯車計，采用傳統(tǒng)的平臥式高低間位裝窯方法，最多只能裝14件，而采用本發(fā)明可裝24件。裝窯密度提高后，窯內煅燒條件不作任何改變，所燒成的蹲便器沖洗面無落臟缺陷，一級品率在56%以上，最高可達78%。
以下結合附圖對本發(fā)明作進一步詳細的描述圖1為本發(fā)明的專用耐火托架，其上凹面與蹲便器大端表面相近似，用來承托蹲便器。
圖2是圖1的A-A面剖視圖。
圖3是本發(fā)明的實施圖(部份)。
圖4是圖3的左視圖(部份)。
圖3、4中，蹲便器坯體(1)由專用耐火托架(2)承托著裝放在棚板(3)上。支柱(4)將棚板(3)和窯車(5)隔開一定的距離，以利通風。
實施例在連續(xù)煅燒的機械化遂道窯上采用本發(fā)明的裝窯方法連續(xù)裝100車，窯車面積為2140×1440mm，共裝蹲便器2400件，采用常規(guī)的煅燒條件，出窯后檢驗成品，合格品率為91.6%，一級品率為56.6%沖洗面無落臟缺陷。
權利要求
1.一種蹲便器的裝窯方法，其特征在于蹲便器是由一個專用耐火托架承托著豎立放置。
2.根據權利要求1所述的蹲便器的裝窯方法，其特征在于蹲便器的大端在下，沖洗面為側向。
3.根據權利要求1所述的蹲便器的裝窯方法，其特征在于專用耐火托架有一個與蹲便器大端表面相近似的凹面承托著蹲便器。
全文摘要
一種蹲便器的裝窯方法，它將傳統(tǒng)的平臥式的裝窯方法改為豎立式裝窯方法，能充分利用遂道窯的有效空間，可大幅度提高裝窯密度并克服蹲便器沖洗面的落臟缺陷，采用本發(fā)明煅燒蹲便器可提高窯臺時產量70％，降低能源消耗40％，同時也提高了合格品率和一級品率。
文檔編號F27D5/00GK1044852SQ8910052
公開日1990年8月22日 申請日期1989年2月11日 優(yōu)先權日1989年2月11日
發(fā)明者梁全, 黃秋楷, 羅國章, 侯紀明, 馬逢勇 申請人:廣州市建筑陶瓷廠