本技術(shù)涉及冷卻塔，尤其是涉及一種冷卻塔清洗裝置。

背景技術(shù)：

1、冷卻塔是用水作為循環(huán)冷卻劑，從一系統(tǒng)中吸收熱量排放至大氣中，以降低水溫的裝置。在對(duì)冷卻塔進(jìn)行清洗時(shí)，根據(jù)冷卻塔內(nèi)部的污垢情況和設(shè)備材質(zhì)，選擇適當(dāng)?shù)那逑捶椒?，如高壓水清洗、化學(xué)清洗或手動(dòng)清洗等。冷卻塔內(nèi)的水溝主要由水中的鈣、鎂等礦物質(zhì)在冷卻過程中結(jié)晶形成。水垢附著在冷卻塔的壁面會(huì)對(duì)設(shè)備造成腐蝕，縮短設(shè)備使用壽命。

2、現(xiàn)有冷卻塔清洗時(shí)，大多是通過傳統(tǒng)的人工手持沖洗設(shè)備對(duì)冷卻塔的內(nèi)部進(jìn)行噴洗刷洗清潔，但是該種方式需要耗費(fèi)大量時(shí)間和人力；

3、經(jīng)檢索申請(qǐng)?zhí)枮閏n202322228336.0的一種冷卻塔清洗裝置，通過轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，側(cè)刷和底刷會(huì)同時(shí)對(duì)冷卻塔的內(nèi)壁和底部進(jìn)行清洗。

4、針對(duì)上述問題，現(xiàn)有專利通過側(cè)刷和底刷會(huì)同時(shí)對(duì)冷卻塔的內(nèi)壁和底部進(jìn)行清洗，但是刷子在對(duì)冷卻塔內(nèi)部進(jìn)行刷洗時(shí)，刷子在碰到凸起的水垢污物時(shí)，不便通過刷洗力度的調(diào)整對(duì)水垢污物進(jìn)行調(diào)整，從而影響冷卻塔內(nèi)部的水垢污物清洗效果。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于：提供一種冷卻塔清洗裝置，能夠通過力度調(diào)節(jié)組件來調(diào)節(jié)清潔刷對(duì)凸起水垢污物的刷洗力度，從而提高對(duì)冷卻塔內(nèi)部水垢污物的清洗效果，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種冷卻塔清洗裝置，包括承載架，所述承載架的中間位置固定安裝有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出端固定連接有驅(qū)動(dòng)桿，所述驅(qū)動(dòng)桿與驅(qū)動(dòng)電機(jī)固定連接處安裝有注液組件，所述注液組件的輸出端連通有連接軟管，所述連接軟管的輸出端連通有清洗噴頭，所述連接軟管的輸出端還連通有力度調(diào)節(jié)組件，所述驅(qū)動(dòng)桿的內(nèi)部活動(dòng)連接有承載桿，所述承載桿背離驅(qū)動(dòng)桿的一端通過力度調(diào)節(jié)組件連接有清潔刷；

3、所述力度調(diào)節(jié)組件包括固定在承載桿背離驅(qū)動(dòng)桿一端內(nèi)部的注水缸，所述注水缸的內(nèi)部滑動(dòng)連接有推桿，所述推桿遠(yuǎn)離注水缸的一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有連接座，所述連接座的端面上安裝有扭力傳感器，所述注水缸末端通過注水閥管與連接軟管連通，所述注水缸的外側(cè)套設(shè)有第一彈簧。

4、優(yōu)選地，所述注水缸的側(cè)壁上連通有泄水閥管，所述注水缸與推桿連接處嵌裝有密封圈。

5、優(yōu)選地，所述注液組件包括轉(zhuǎn)動(dòng)套設(shè)在驅(qū)動(dòng)電機(jī)與驅(qū)動(dòng)桿連接處的連接套。

6、優(yōu)選地，所述連接套的外側(cè)壁上固定安裝有注水管，所述連接套的內(nèi)部設(shè)有連通孔，連通孔開設(shè)在驅(qū)動(dòng)桿上與連接軟管連通。

7、優(yōu)選地，所述驅(qū)動(dòng)桿的側(cè)壁上開設(shè)有多個(gè)等距分布的伸縮槽。

8、優(yōu)選地，所述伸縮槽的內(nèi)部安裝有第二彈簧，所述第二彈簧的一端固定在伸縮槽的內(nèi)壁上，且第二彈簧的另一端與承載桿的末端相連接。

9、優(yōu)選地，所述承載桿末端與伸縮槽滑動(dòng)連接，所述承載桿末端與伸縮槽連接處固定有限位套圈。

10、優(yōu)選地，所述連接軟管位于伸縮槽內(nèi)部的長度大于承載桿在伸縮槽內(nèi)的移動(dòng)長度。

11、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

12、1.本實(shí)用新型設(shè)置的清潔刷遇到較為堅(jiān)固的污物時(shí)，通過力度調(diào)節(jié)組件能推動(dòng)清潔刷向污物擠壓，使用更強(qiáng)的壓力對(duì)污物進(jìn)行刷洗，從而保證對(duì)凸起堅(jiān)固水垢污物的清洗效果，實(shí)現(xiàn)對(duì)刷洗力度調(diào)整的效果；

13、2.本實(shí)用新型設(shè)置的承載桿通過轉(zhuǎn)動(dòng)的離心力在伸縮槽內(nèi)進(jìn)行移動(dòng)，從而使承載桿頂端的清潔刷與冷卻塔內(nèi)壁進(jìn)行貼合，實(shí)現(xiàn)對(duì)承載桿與冷卻塔之間間距的調(diào)整，使清潔刷的刷毛充分對(duì)冷卻塔的內(nèi)壁進(jìn)行刷洗。

技術(shù)特征：

1.一種冷卻塔清洗裝置，包括承載架(1)，其特征在于：所述承載架(1)的中間位置固定安裝有驅(qū)動(dòng)電機(jī)(2)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)(2)的輸出端固定連接有驅(qū)動(dòng)桿(3)，所述驅(qū)動(dòng)桿(3)與驅(qū)動(dòng)電機(jī)(2)固定連接處安裝有注液組件(4)，所述注液組件(4)的輸出端連通有連接軟管(11)，所述連接軟管(11)的輸出端連通有清洗噴頭(6)，所述連接軟管(11)的輸出端還連通有力度調(diào)節(jié)組件(7)，所述驅(qū)動(dòng)桿(3)的內(nèi)部活動(dòng)連接有承載桿(5)，所述承載桿(5)背離驅(qū)動(dòng)桿(3)的一端通過力度調(diào)節(jié)組件(7)連接有清潔刷(10)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種冷卻塔清洗裝置，其特征在于：所述注水缸(701)的側(cè)壁上連通有泄水閥管(703)，所述注水缸(701)與推桿(702)連接處嵌裝有密封圈(705)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種冷卻塔清洗裝置，其特征在于：所述注液組件(4)包括轉(zhuǎn)動(dòng)套設(shè)在驅(qū)動(dòng)電機(jī)(2)與驅(qū)動(dòng)桿(3)連接處的連接套(401)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種冷卻塔清洗裝置，其特征在于：所述連接套(401)的外側(cè)壁上固定安裝有注水管(402)，所述連接套(401)的內(nèi)部設(shè)有連通孔(403)，連通孔(403)開設(shè)在驅(qū)動(dòng)桿(3)上與連接軟管(11)連通。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種冷卻塔清洗裝置，其特征在于：所述驅(qū)動(dòng)桿(3)的側(cè)壁上開設(shè)有多個(gè)等距分布的伸縮槽(12)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種冷卻塔清洗裝置，其特征在于：所述伸縮槽(12)的內(nèi)部安裝有第二彈簧(13)，所述第二彈簧(13)的一端固定在伸縮槽(12)的內(nèi)壁上，且第二彈簧(13)的另一端與承載桿(5)的末端相連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種冷卻塔清洗裝置，其特征在于：所述承載桿(5)末端與伸縮槽(12)滑動(dòng)連接，所述承載桿(5)末端與伸縮槽(12)連接處固定有限位套圈。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種冷卻塔清洗裝置，其特征在于：所述連接軟管(11)位于伸縮槽(12)內(nèi)部的長度大于承載桿(5)在伸縮槽(12)內(nèi)的移動(dòng)長度。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及冷卻塔技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種冷卻塔清洗裝置，包括承載架，所述承載架的中間位置固定安裝有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出端固定連接有驅(qū)動(dòng)桿，所述驅(qū)動(dòng)桿與驅(qū)動(dòng)電機(jī)固定連接處安裝有注液組件，所述注液組件的輸出端連通有連接軟管，所述連接軟管的輸出端連通有清洗噴頭，所述連接軟管的輸出端還連通有力度調(diào)節(jié)組件，所述驅(qū)動(dòng)桿的內(nèi)部活動(dòng)連接有承載桿，所述承載桿背離驅(qū)動(dòng)桿的一端通過力度調(diào)節(jié)組件連接有清潔刷。本技術(shù)設(shè)置的清潔刷遇到較為堅(jiān)固的污物時(shí)，通過力度調(diào)節(jié)組件能推動(dòng)清潔刷向污物擠壓，使用更強(qiáng)的壓力對(duì)污物進(jìn)行刷洗，從而保證對(duì)凸起堅(jiān)固水垢污物的清洗效果，實(shí)現(xiàn)對(duì)刷洗力度調(diào)整的效果。

技術(shù)研發(fā)人員：王金燈
受保護(hù)的技術(shù)使用者：無錫沅江傳熱系統(tǒng)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240515
技術(shù)公布日：2024/12/30