本技術(shù)涉及鈦粉爐處理，具體為一種鈦粉爐用氣體凈化裝置。

背景技術(shù)：

1、鈦渣爐在生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量的煙氣，因工先為負(fù)壓操作，煙氣中會(huì)有灰塵，顆粒物鈦礦礦，還原劑產(chǎn)生的co生體，因此在，后方需要進(jìn)行處理，回收鈦礦廣，回收c0氣體。

2、對(duì)煙氣的處理過(guò)包括煙氣冷卻，煙氣過(guò)濾，回收鈦礦，其中煙氣過(guò)濾階段避免灰生污染物排放至空氣及為期發(fā)電設(shè)備中造成環(huán)境污染及發(fā)電設(shè)備的運(yùn)行。

3、但是現(xiàn)有技術(shù)主要通過(guò)普通布袋除塵器，無(wú)法回收煙氣中的鈦礦及co氣體造成極大的浪費(fèi)資源，同時(shí)也造成了環(huán)境的污染。

4、因此，需要對(duì)鈦粉爐用氣體凈化裝置進(jìn)行設(shè)計(jì)改造。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題，本實(shí)用新型的目的在于提供一種鈦粉爐用氣體凈化裝置，具備提高鈦粉氣體回收率的優(yōu)點(diǎn)，解決了現(xiàn)有技術(shù)主要通過(guò)普通布袋除塵器，無(wú)法回收煙氣中的鈦礦及co氣體造成極大的浪費(fèi)資源，同時(shí)也造成了環(huán)境的污染的問(wèn)題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種鈦粉爐用氣體凈化裝置，包括鈦渣爐；

3、所述鈦渣爐的輸出端連通有鈦渣回收結(jié)構(gòu)，所述鈦渣回收結(jié)構(gòu)的輸出端連通有冷卻結(jié)構(gòu)，所述冷卻結(jié)構(gòu)的輸出端連通有除塵結(jié)構(gòu)，所述除塵結(jié)構(gòu)的輸出端連通有凈氣風(fēng)機(jī)，所述凈氣風(fēng)機(jī)的輸出端連通有發(fā)電設(shè)備。

4、作為本實(shí)用新型優(yōu)選的，所述鈦渣爐的輸出端連通有防爆放散管，所述凈氣風(fēng)機(jī)的輸出端連通有放散管路。

5、作為本實(shí)用新型優(yōu)選的，所述鈦渣回收結(jié)構(gòu)包括鈦礦收集罐，所述鈦礦收集罐的數(shù)量為兩個(gè)且相互連通，所述鈦礦收集罐的底端連通有第一鏈板機(jī)，所述第一鏈板機(jī)的輸出端連通有鈦礦倉(cāng)。

6、作為本實(shí)用新型優(yōu)選的，所述冷卻結(jié)構(gòu)包括風(fēng)冷塔，所述風(fēng)冷塔的數(shù)量為兩個(gè)且相互連通，所述風(fēng)冷塔的輸入端與鈦礦收集罐的輸出端相互連通，所述風(fēng)冷塔的底端連通有第二鏈板機(jī)，所述第二鏈板機(jī)的輸出端連通有灰倉(cāng)，所述風(fēng)冷塔的輸出端連通有出氣風(fēng)機(jī)(15)。

7、作為本實(shí)用新型優(yōu)選的，所述除塵結(jié)構(gòu)包括布袋罐，所述布袋罐的數(shù)量為四個(gè)且相互連通，所述布袋罐的輸入端與出氣風(fēng)機(jī)(15)的輸出端相互連通，所述布袋罐的輸出端與凈氣風(fēng)機(jī)的輸入端相互連通。

8、作為本實(shí)用新型優(yōu)選的，所述布袋罐的底部連通有第三鏈板機(jī)，所述第三鏈板機(jī)的輸出端與灰倉(cāng)的輸入端相互連通。

9、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果如下：

10、1、本實(shí)用新型通過(guò)對(duì)鈦渣爐內(nèi)部高溫?zé)煔膺M(jìn)行輸送，使其進(jìn)入鈦渣回收結(jié)構(gòu)進(jìn)行收集，冷卻結(jié)構(gòu)對(duì)煙氣進(jìn)行冷卻并使部分粉塵下落，最后煙氣進(jìn)入除塵結(jié)構(gòu)內(nèi)部進(jìn)行最終過(guò)濾，本實(shí)用新型能夠輔助普通布袋除塵器進(jìn)行處理，避免無(wú)法回收煙氣中的鈦礦及co氣體造成極大的浪費(fèi)資源，避免環(huán)境污染。

技術(shù)特征：

1.一種鈦粉爐用氣體凈化裝置，包括鈦渣爐(1)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鈦粉爐用氣體凈化裝置，其特征在于：所述鈦渣爐(1)的輸出端連通有防爆放散管(7)，所述凈氣風(fēng)機(jī)(5)的輸出端連通有放散管路(8)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種鈦粉爐用氣體凈化裝置，其特征在于：所述鈦渣回收結(jié)構(gòu)(2)包括鈦礦收集罐(9)，所述鈦礦收集罐(9)的數(shù)量為兩個(gè)且相互連通，所述鈦礦收集罐(9)的底端連通有第一鏈板機(jī)(10)，所述第一鏈板機(jī)(10)的輸出端連通有鈦礦倉(cāng)(11)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種鈦粉爐用氣體凈化裝置，其特征在于：所述冷卻結(jié)構(gòu)(3)包括風(fēng)冷塔(12)，所述風(fēng)冷塔(12)的數(shù)量為兩個(gè)且相互連通，所述風(fēng)冷塔(12)的輸入端與鈦礦收集罐(9)的輸出端相互連通，所述風(fēng)冷塔(12)的底端連通有第二鏈板機(jī)(13)，所述第二鏈板機(jī)(13)的輸出端連通有灰倉(cāng)(14)，所述風(fēng)冷塔(12)的輸出端連通有出氣風(fēng)機(jī)(15)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種鈦粉爐用氣體凈化裝置，其特征在于：所述除塵結(jié)構(gòu)(4)包括布袋罐(16)，所述布袋罐(16)的數(shù)量為四個(gè)且相互連通，所述布袋罐(16)的輸入端與出氣風(fēng)機(jī)(15)(15)的輸出端相互連通，所述布袋罐(16)的輸出端與凈氣風(fēng)機(jī)(5)的輸入端相互連通。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種鈦粉爐用氣體凈化裝置，其特征在于：所述布袋罐(16)的底部連通有第三鏈板機(jī)(17)，所述第三鏈板機(jī)(17)的輸出端與灰倉(cāng)(14)的輸入端相互連通。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開(kāi)了一種鈦粉爐用氣體凈化裝置，包括鈦渣爐，所述鈦渣爐的輸出端連通有鈦渣回收結(jié)構(gòu)，所述鈦渣回收結(jié)構(gòu)的輸出端連通有冷卻結(jié)構(gòu)，所述冷卻結(jié)構(gòu)的輸出端連通有除塵結(jié)構(gòu)，所述除塵結(jié)構(gòu)的輸出端連通有凈氣風(fēng)機(jī)，所述凈氣風(fēng)機(jī)的輸出端連通有發(fā)電設(shè)備，所述鈦渣爐的輸出端連通有防爆放散管，所述凈氣風(fēng)機(jī)的輸出端連通有放散管路。本技術(shù)通過(guò)對(duì)鈦渣爐內(nèi)部高溫?zé)煔膺M(jìn)行輸送，使其進(jìn)入鈦渣回收結(jié)構(gòu)進(jìn)行收集，冷卻結(jié)構(gòu)對(duì)煙氣進(jìn)行冷卻并使部分粉塵下落，最后煙氣進(jìn)入除塵結(jié)構(gòu)內(nèi)部進(jìn)行最終過(guò)濾，本技術(shù)能夠輔助普通布袋除塵器進(jìn)行處理，避免無(wú)法回收煙氣中的鈦礦及CO氣體造成極大的浪費(fèi)資源，避免環(huán)境污染。

技術(shù)研發(fā)人員：曹綠山,王建平,張順成
受保護(hù)的技術(shù)使用者：內(nèi)蒙古域?yàn)t蒙達(dá)鈦業(yè)有限責(zé)任公司
技術(shù)研發(fā)日：20240328
技術(shù)公布日：2024/12/30