本申請涉及換熱，尤其涉及一種熱交換器。

背景技術(shù)：

1、可拆板式熱交換器以其高效、可靠的換熱性能，占用空間小，易清洗、維護(hù)等特點，廣泛應(yīng)用于冶金、能源、船舶等行業(yè)。通常熱交換器會牢牢固定在某一地方，整體不移動，或移動較小，不用抵抗移動、振動等外界力量，可靠性高；但是在船舶行業(yè)中，中央冷卻器乃至油冷器等熱交換器，應(yīng)用條件很苛刻，特別是大型發(fā)動機振動加速度可達(dá)10g以上，而為了節(jié)省空間，這類熱交換器都直接集成在發(fā)動機上，承受振動不可避免。

2、現(xiàn)有的熱交換器主要包括固定壓緊板，中間隔板，活動壓緊板，板片和膠墊，拉桿，導(dǎo)桿等部件組成。在如此大的振動條件下，如何保證導(dǎo)桿等部件不發(fā)生松動或斷裂，板片和膠墊不發(fā)生錯位，換熱介質(zhì)不發(fā)生泄漏等，是亟需解決的問題。

3、專利cn215638959u公開了一種船用熱交換器，該熱交換器有兩種換熱介質(zhì)，所以沒有中間隔板，其導(dǎo)桿為圓軸結(jié)構(gòu)，而且軸比較長，不容易擰緊，或者擰緊時會損壞導(dǎo)桿，導(dǎo)致軸變形；導(dǎo)桿在靠近固定壓緊板的一端加工了外六角棱，雖然擰緊方便些，但是會有部分板片依賴于六角棱處進(jìn)行定位，該區(qū)域板片定位間隙過大且不準(zhǔn)確，還會在使用過程中發(fā)生左右偏移而導(dǎo)致密封問題，甚至引發(fā)泄漏故障。此外，在拆裝過程中，六角棱處的臺階容易卡住該區(qū)域板片，引起板片懸掛部位變形。

4、專利cn211598811u公開了一種船用熱交換器，該熱交換器有三種換熱介質(zhì)，結(jié)構(gòu)有中間隔板，其導(dǎo)桿為方形。中間隔板沒有和固定壓緊板、活動壓緊板連接在一起，一方面，會導(dǎo)致中間隔板前后的板片夾緊尺寸有偏差，影響密封效果，另一方面，運行過程中產(chǎn)生振動時，會對板片壓緊或松弛，容易發(fā)生泄漏，同時導(dǎo)桿也可能會發(fā)生松動，此外，方形的導(dǎo)桿作為板片懸掛的定位，受到板片的影響，不方便擰緊固定。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、有鑒于此，本申請的目的在于提出一種熱交換器，以解決背景技術(shù)中提及的相關(guān)問題。

2、本申請?zhí)峁┝艘环N熱交換器，包括基座和在所述基座上依次層疊設(shè)置的活動壓緊板、中間隔板和固定壓緊板，所述固定壓緊板靠近所述基座設(shè)置，所述活動壓緊板和所述中間隔板之間以及所述中間隔板和所述固定壓緊板之間均設(shè)有多層換熱板，相鄰兩層所述換熱板之間設(shè)有密封膠墊；所述活動壓緊板和所述固定壓緊板之間連接有圓柱形的導(dǎo)桿，所述導(dǎo)桿貫穿所述中間隔板，并與所述固定壓緊板螺紋連接，所述換熱板設(shè)有弧形的懸掛定位槽，所述懸掛定位槽與所述導(dǎo)桿相抵；所述導(dǎo)桿靠近所述固定壓緊板的一端側(cè)壁設(shè)有多個盲孔，所述盲孔用于與扭桿插接配合，以擰緊所述導(dǎo)桿和所述固定壓緊板。

3、進(jìn)一步地，所述盲孔的數(shù)量為六個，繞所述導(dǎo)桿的軸向間隔分布，沿所述導(dǎo)桿的周向，相鄰兩個所述盲孔的中心軸夾角為60°。

4、進(jìn)一步地，所述盲孔為兩組，每組包括繞所述導(dǎo)桿的軸向等間距螺旋分布的三個所述盲孔；兩組所述盲孔的螺旋方向相同，且沿所述導(dǎo)桿的周向，兩組所述盲孔間隔設(shè)置，沿所述導(dǎo)桿的軸向，兩組所述盲孔交錯排布。

5、進(jìn)一步地，在每組所述盲孔中，相鄰兩個所述盲孔沿所述導(dǎo)桿的軸向的間距為第一間距，所述第一間距大于或等于2.5倍所述盲孔的孔徑，且小于或等于4倍所述盲孔的孔徑。

6、進(jìn)一步地，最靠近所述固定壓緊板的所述盲孔為第一盲孔，所述第一盲孔與所述導(dǎo)桿靠近所述固定壓緊板的一端的間距大于或等于20mm。

7、進(jìn)一步地，所述盲孔的深度為所述導(dǎo)桿的截面直徑的1/3至1/2。

8、進(jìn)一步地，所述導(dǎo)桿的一端設(shè)有螺柱，另一端設(shè)有螺紋孔，所述螺柱與所述固定壓緊板的螺孔螺紋連接，所述螺紋孔與所述活動壓緊板通過螺栓連接。

9、進(jìn)一步地，所述活動壓緊板和所述中間隔板之間連接有多個第一拉桿，所述中間隔板和所述固定壓緊板之間連接有多個第二拉桿。

10、進(jìn)一步地，沿所述換熱板的延伸方向，所述第一拉桿和所述第二拉桿錯位排布。

11、進(jìn)一步地，所述扭桿包括桿體，所述桿體的一端設(shè)有凸起部，所述凸起部用于與所述盲孔插接配合，以擰緊所述導(dǎo)桿和固定壓緊板。

12、從上面所述可以看出，本申請?zhí)峁┑臒峤粨Q器，包括基座和在基座上依次層疊設(shè)置的活動壓緊板、中間隔板和固定壓緊板，固定壓緊板靠近基座設(shè)置，活動壓緊板和中間隔板之間以及中間隔板和固定壓緊板之間均設(shè)有多層換熱板，相鄰兩層換熱板之間設(shè)有密封膠墊；活動壓緊板和固定壓緊板之間連接有圓柱形的導(dǎo)桿，導(dǎo)桿貫穿中間隔板，并與固定壓緊板螺紋連接，換熱板設(shè)有弧形的懸掛定位槽，懸掛定位槽與導(dǎo)桿相抵；導(dǎo)桿靠近固定壓緊板的一端側(cè)壁設(shè)有多個盲孔，盲孔用于與扭桿插接配合，以擰緊導(dǎo)桿和固定壓緊板；圓柱形的導(dǎo)桿與換熱板配合緊密，定位精確，在導(dǎo)桿上設(shè)置盲孔，一方面可以確?？古偠?，通過盲孔與扭桿配合可以擰緊導(dǎo)桿和固定壓緊板，在擰松導(dǎo)桿時，也不需要拆開熱交換器；另一方面盲孔不會過度減小軸徑，避免導(dǎo)桿和懸掛定位槽的間隙過大，換熱板和密封膠墊錯位，發(fā)生換熱介質(zhì)泄漏的問題，盲孔也不會卡住板片，造成懸掛位置變形甚至損壞。該熱交換器結(jié)構(gòu)簡單，制作方便，導(dǎo)桿易于擰緊和拆卸，不易發(fā)生泄漏，密封效果好，使用壽命長，適合強振動場景使用。

技術(shù)特征：

1.一種熱交換器，其特征在于，包括基座和在所述基座上依次層疊設(shè)置的活動壓緊板、中間隔板和固定壓緊板，所述固定壓緊板靠近所述基座設(shè)置，所述活動壓緊板和所述中間隔板之間以及所述中間隔板和所述固定壓緊板之間均設(shè)有多層換熱板，相鄰兩層所述換熱板之間設(shè)有密封膠墊；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱交換器，其特征在于，所述盲孔的數(shù)量為六個，繞所述導(dǎo)桿的軸向間隔分布，沿所述導(dǎo)桿的周向，相鄰兩個所述盲孔的中心軸夾角為60°。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的熱交換器，其特征在于，所述盲孔為兩組，每組包括繞所述導(dǎo)桿的軸向等間距螺旋分布的三個所述盲孔；兩組所述盲孔的螺旋方向相同，且沿所述導(dǎo)桿的周向，兩組所述盲孔間隔設(shè)置，沿所述導(dǎo)桿的軸向，兩組所述盲孔交錯排布。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的熱交換器，其特征在于，在每組所述盲孔中，相鄰兩個所述盲孔沿所述導(dǎo)桿的軸向的間距為第一間距，所述第一間距大于或等于2.5倍所述盲孔的孔徑，且小于或等于4倍所述盲孔的孔徑。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的熱交換器，其特征在于，最靠近所述固定壓緊板的所述盲孔為第一盲孔，所述第一盲孔與所述導(dǎo)桿靠近所述固定壓緊板的一端的間距大于或等于20mm。

6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的熱交換器，其特征在于，所述盲孔的深度為所述導(dǎo)桿的截面直徑的1/3至1/2。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱交換器，其特征在于，所述導(dǎo)桿的一端設(shè)有螺柱，另一端設(shè)有螺紋孔，所述螺柱與所述固定壓緊板的螺孔螺紋連接，所述螺紋孔與所述活動壓緊板通過螺栓連接。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱交換器，其特征在于，所述活動壓緊板和所述中間隔板之間連接有多個第一拉桿，所述中間隔板和所述固定壓緊板之間連接有多個第二拉桿。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的熱交換器，其特征在于，沿所述換熱板的延伸方向，所述第一拉桿和所述第二拉桿錯位排布。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱交換器，其特征在于，所述扭桿包括桿體，所述桿體的一端設(shè)有凸起部，所述凸起部用于與所述盲孔插接配合，以擰緊所述導(dǎo)桿和固定壓緊板。

技術(shù)總結(jié)
本申請?zhí)峁┝艘环N熱交換器，包括基座和在基座上依次層疊設(shè)置的活動壓緊板、中間隔板和固定壓緊板，固定壓緊板靠近基座設(shè)置，活動壓緊板和中間隔板之間以及中間隔板和固定壓緊板之間均設(shè)有多層換熱板，相鄰兩層換熱板之間設(shè)有密封膠墊；活動壓緊板和固定壓緊板之間連接有圓柱形的導(dǎo)桿，導(dǎo)桿貫穿中間隔板，并與固定壓緊板螺紋連接，換熱板設(shè)有弧形的懸掛定位槽，懸掛定位槽與導(dǎo)桿相抵；導(dǎo)桿靠近固定壓緊板的一端側(cè)壁設(shè)有多個盲孔，盲孔用于與扭桿插接配合，以擰緊導(dǎo)桿和固定壓緊板。本申請?zhí)峁┑臒峤粨Q器結(jié)構(gòu)簡單，制作方便，導(dǎo)桿易于擰緊和拆卸，不容易發(fā)生泄漏，密封效果好，使用壽命長。

技術(shù)研發(fā)人員：羅瑞,羅駿,任華榮,張云周,張曼麗,李官,寧康,耿言隆
受保護(hù)的技術(shù)使用者：上海板換機械設(shè)備有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/30