本發(fā)明涉及換熱，具體而言，涉及一種基于鍋爐余熱利用的新型換熱裝置。

背景技術(shù)：

1、眾所周知，濕法脫硫塔入口，只需要60-80℃的煙氣，而目前，多數(shù)供熱企業(yè)除塵器出口煙氣直接進(jìn)入濕法脫硫裝置，此時(shí)的煙氣溫度接近130-160℃，存在大量的熱損失，隨著濕法脫硫的普及，越來(lái)越多的企業(yè)關(guān)注濕法脫硫入口煙氣熱量的利用，此部分熱量如果能得到有效利用，對(duì)供暖企業(yè)節(jié)能增效，現(xiàn)有一般采用換熱裝置，將濕法脫硫裝置前煙氣溫度降至60-80℃，利用此熱量加熱供熱回水，可以提升回水溫度，減少煤耗，實(shí)現(xiàn)供熱企業(yè)節(jié)能增效的目的。

2、現(xiàn)有的換熱裝置如授權(quán)公告號(hào)cn117398711b所述的一種用于輕組分脫除的冷凝分離系統(tǒng)，其中，說(shuō)明了通過(guò)換熱器將高溫的煙氣與水進(jìn)行換熱，從而達(dá)到對(duì)水進(jìn)行加熱的效果，但是在此過(guò)程中，只利用換熱管對(duì)筒體內(nèi)部的水進(jìn)行換熱，然而在此過(guò)程中，由于利用換熱管從而輻射在筒體內(nèi)部的水，因此升溫的速度較慢，從而影響換熱的效率，同時(shí)筒體頂部的溫度較高，因此大量的熱能會(huì)集中在上蓋體的內(nèi)部，容易導(dǎo)致熱能得不到有限的利用，從而流失，因此本發(fā)明提供一種基于鍋爐余熱利用的新型換熱裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的主要目的在于提供一種基于鍋爐余熱利用的新型換熱裝置，通過(guò)導(dǎo)液組件與換熱底托組件之間的相互配合，增加水路徑的過(guò)程中提高換熱的效率與效果。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種基于鍋爐余熱利用的新型換熱裝置，包括換熱筒以及通過(guò)法蘭裝配于換熱筒上下兩端的上蓋體和下蓋體，其中，所述換熱筒的內(nèi)部沿其高度方向裝配有換熱組件，且換熱組件是由處于換熱筒上端口位置處的上封蓋、處于換熱筒下端口位置處的下封蓋以及上封蓋和下封蓋之間呈擴(kuò)散式分布的換熱管組合形成，所述換熱管使換熱筒的上下連通，所述上封蓋的頂部裝配有導(dǎo)液組件，且導(dǎo)液組件包括：

3、換熱導(dǎo)液管，沿所述換熱管的高度方向分布并插入至換熱管的內(nèi)部；

4、弧形換熱導(dǎo)液管，連接于所述換熱導(dǎo)液管的頂端，并將同一圓周方向上的相鄰兩個(gè)所述換熱導(dǎo)液管通過(guò)弧形換熱導(dǎo)液管進(jìn)行連接；

5、所述下封蓋的底端裝配有與導(dǎo)液組件相互匹配的換熱底托組件，且換熱底托組件包括：

6、換熱連接管，延伸至所述換熱管的內(nèi)部并與所述換熱導(dǎo)液管相互對(duì)應(yīng)，并在所述換熱連接管的外側(cè)均固定有錐形臺(tái)，其中，所述同一圓周方向上的相鄰兩個(gè)換熱連接管為一組，并在同一組的換熱連接管底端通過(guò)弧形換熱連接管相連接，且每同一圓周方向上其中一組的兩個(gè)換熱連接管分別通過(guò)進(jìn)液管以及出液管進(jìn)行連接，所述換熱連接管之間通過(guò)連接架進(jìn)行固定連接。

7、優(yōu)選的，所述上蓋體的頂端開(kāi)設(shè)有用于進(jìn)入煙氣以及清洗水的進(jìn)口端。

8、優(yōu)選的，所述下蓋體的底端開(kāi)設(shè)有用于排出煙氣以及清洗水的出口端。

9、優(yōu)選的，所述換熱筒側(cè)面的上下兩端分別開(kāi)設(shè)有進(jìn)水端和出水端，并在所述換熱筒的內(nèi)部與換熱組件之間形成蓄水腔。

10、優(yōu)選的，所述導(dǎo)液組件與換熱底托組件的外側(cè)以及換熱管的內(nèi)側(cè)均噴涂有聚四氟乙烯。

11、優(yōu)選的，所述換熱連接管的頂端均通過(guò)軸承連接有轉(zhuǎn)動(dòng)套，并在所述轉(zhuǎn)動(dòng)套的頂端通過(guò)軸承連接有能夠使換熱導(dǎo)液管插入的限位管，且轉(zhuǎn)動(dòng)套的內(nèi)側(cè)設(shè)置有水輪，并在所述轉(zhuǎn)動(dòng)套的外側(cè)沿其圓周方向等間距設(shè)置有與換熱管內(nèi)徑相匹配的刮板。

12、優(yōu)選的，所述進(jìn)液管與出液管的一端均延伸至蓄水腔的內(nèi)部后并裝配有單向閥。

13、本發(fā)明的有益之處在于：首先，水在導(dǎo)液組件和換熱底托組件內(nèi)部流動(dòng)的過(guò)程中，同一圓周方向上的換熱連接管、弧形換熱連接管以及換熱導(dǎo)液管和弧形換熱導(dǎo)液管之間形成s型的流道，增加了水流動(dòng)的路徑，從而提高換熱的效果，在此過(guò)程中，由于弧形換熱導(dǎo)液管之間也是相互連通的，因此在流道內(nèi)部充滿(mǎn)水的情況下，水流會(huì)優(yōu)先在弧形換熱導(dǎo)液管內(nèi)部進(jìn)行流動(dòng)，同時(shí)煙氣是從進(jìn)口端進(jìn)入的因此上蓋體內(nèi)部的煙氣溫度是最高，從而能夠更快的對(duì)水進(jìn)行換熱，提高換熱的效率，同時(shí)流道其他位置處的溫度低于弧形換熱導(dǎo)液管位置處的溫度，因此流道其他位置處的路徑較長(zhǎng)，使得換熱的時(shí)間增長(zhǎng)，能夠使水具有充足的換熱時(shí)間。

14、其次，煙氣在進(jìn)入到換熱管內(nèi)部后，不僅對(duì)蓄水腔內(nèi)部的水進(jìn)行換熱，同時(shí)也對(duì)流道內(nèi)部的水進(jìn)行換熱，相對(duì)于進(jìn)入到換熱管內(nèi)部的煙氣來(lái)說(shuō)，換熱管內(nèi)部中心位置出的煙氣溫度是最高了，因此中心位置處對(duì)流道內(nèi)部的水的換熱效果也是最佳的，從而進(jìn)一步提高對(duì)水的換熱效果，同時(shí)由于錐形臺(tái)的設(shè)計(jì)，改變了換熱管內(nèi)部的流速，相較之下，雖然流速增加了，但是相同時(shí)間內(nèi)部的出氣確實(shí)減少了，因此使得煙氣能夠在換熱管以及上蓋體內(nèi)部停留的時(shí)間更長(zhǎng)，從而進(jìn)一步提高換熱的效果；

15、最后，對(duì)于整個(gè)換熱器而言，下蓋體、換熱組件以及上蓋體內(nèi)部的溫度是呈由低到高的分布趨勢(shì)，因此換熱連接管、弧形換熱連接管以及換熱導(dǎo)液管和弧形換熱導(dǎo)液管之間形成s型的流道內(nèi)部升溫的過(guò)程是利用下蓋體內(nèi)部的低溫區(qū)先進(jìn)行預(yù)熱，隨后在利用換熱組件內(nèi)部的中溫區(qū)進(jìn)行逐漸升溫，最后在上蓋體內(nèi)部的高溫區(qū)進(jìn)行進(jìn)一步的升溫，從而提高對(duì)熱能的利用，提高換熱的效果。

技術(shù)特征：

1.一種基于鍋爐余熱利用的新型換熱裝置，包括換熱筒（200）以及通過(guò)法蘭裝配于換熱筒（200）上下兩端的上蓋體（100）和下蓋體（300），其中，所述換熱筒（200）的內(nèi)部沿其高度方向裝配有換熱組件（400），且換熱組件（400）是由處于換熱筒（200）上端口位置處的上封蓋（401）、處于換熱筒（200）下端口位置處的下封蓋（403）以及上封蓋（401）和下封蓋（403）之間呈擴(kuò)散式分布的換熱管（402）組合形成，所述換熱管（402）使換熱筒（200）的上下連通，其特征在于，所述上封蓋（401）的頂部裝配有導(dǎo)液組件（500），且導(dǎo)液組件（500）包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于鍋爐余熱利用的新型換熱裝置，其特征在于，所述上蓋體（100）的頂端開(kāi)設(shè)有用于進(jìn)入煙氣以及清洗水的進(jìn)口端（101）。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于鍋爐余熱利用的新型換熱裝置，其特征在于，所述下蓋體（300）的底端開(kāi)設(shè)有用于排出煙氣以及清洗水的出口端（301）。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于鍋爐余熱利用的新型換熱裝置，其特征在于，所述換熱筒（200）側(cè)面的上下兩端分別開(kāi)設(shè)有進(jìn)水端（201）和出水端（202），并在所述換熱筒（200）的內(nèi)部與換熱組件（400）之間形成蓄水腔（203）。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于鍋爐余熱利用的新型換熱裝置，其特征在于，所述導(dǎo)液組件（500）與換熱底托組件（600）的外側(cè)以及換熱管（402）的內(nèi)側(cè)均噴涂有聚四氟乙烯。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于鍋爐余熱利用的新型換熱裝置，其特征在于，所述換熱連接管（602）的頂端均通過(guò)軸承連接有轉(zhuǎn)動(dòng)套（608），并在所述轉(zhuǎn)動(dòng)套（608）的頂端通過(guò)軸承連接有使換熱導(dǎo)液管（501）插入的限位管（607），且轉(zhuǎn)動(dòng)套（608）的內(nèi)側(cè)設(shè)置有水輪（609），并在所述轉(zhuǎn)動(dòng)套（608）的外側(cè)沿其圓周方向等間距設(shè)置有與換熱管（402）內(nèi)徑相匹配的刮板（610）。

7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種基于鍋爐余熱利用的新型換熱裝置，其特征在于，所述進(jìn)液管（605）與出液管（606）的一端均延伸至蓄水腔（203）的內(nèi)部并裝配有單向閥。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開(kāi)了一種基于鍋爐余熱利用的新型換熱裝置，屬于換熱技術(shù)領(lǐng)域，包括換熱筒以及通過(guò)法蘭裝配于換熱筒上下兩端的上蓋體和下蓋體，其中，所述換熱筒的內(nèi)部沿其高度方向裝配有換熱組件，所述上封蓋的頂部裝配有導(dǎo)液組件，且導(dǎo)液組件包括：換熱導(dǎo)液管，沿所述換熱管一的高度方向分布；弧形換熱導(dǎo)液管，連接于所述換熱導(dǎo)液管的頂端；所述下封蓋的底端裝配有與導(dǎo)液組件相互匹配的換熱底托組件，且換熱底托組件包括：換熱連接管，延伸至所述換熱管一的內(nèi)部并與所述換熱導(dǎo)液管相互對(duì)應(yīng)，并在所述錐形臺(tái)的外側(cè)均固定有錐形臺(tái)。本發(fā)明通過(guò)導(dǎo)液組件與換熱底托組件之間的相互配合，增加水路徑的過(guò)程中提高換熱的效率與效果。

技術(shù)研發(fā)人員：蘇凱,吳慶暉,李佳琪,尤志強(qiáng),王昀,金亮,任笑東
受保護(hù)的技術(shù)使用者：遼寧微木環(huán)境工程有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/30