本發(fā)明涉及窯爐，具體為一種新型節(jié)能環(huán)保型智能化窯爐。

背景技術(shù)：

1、窯爐是一種用于燒制陶瓷器物、雕塑或令琺瑯熔合到金屬器物表面的火爐。它一般用磚和石頭砌成，可以根據(jù)需要制成各種大小的規(guī)格，并采用可燃氣體、油或電來運轉(zhuǎn)，其結(jié)構(gòu)包括窯室、燃燒設備、通風設備和輸送設備等四部分，不同種類的窯爐在這些組成部分上可能有所差異，但基本結(jié)構(gòu)相似。

2、例如中國專利網(wǎng)公開的專利申請?zhí)枮椋?02322668808.4，專利名稱為：窯爐空氣預熱裝置，包括爐體，所述爐體的外部設有第一收集室，所述第一收集室的一側(cè)安裝有預熱組件；所述爐體的頂部插接有排煙管，所述排煙管的一端插接有過濾腔，所述過濾腔的內(nèi)部滑動連接有過濾芯，所述過濾腔的頂部插接有導煙管；所述第一收集室包括密封門，所述第一收集室的側(cè)面固定連接有連接管，改良后的預熱裝置，通過第一收集室將爐體四周的熱空氣進行回收，通過導煙管與過濾腔將排出的熱煙進行回收與過濾，提高爐體四周的熱量回收效率，通過第二收集室將預熱室四周的熱空氣進行儲存，通過連接管與回流管將熱空氣一并輸入預熱室內(nèi)，實現(xiàn)了對預熱組件四周的熱量進行回收利用。

3、但是現(xiàn)有窯爐只能夠利用煙氣對進入的氣流進行預先加熱，當材料需要投放至窯爐內(nèi)部時，會與爐內(nèi)的高溫環(huán)境發(fā)生熱交換，材料會吸收爐內(nèi)的熱量，導致爐內(nèi)溫度局部或整體下降，同時會在其表面和內(nèi)部形成溫度梯度，這種溫度梯度會促使熱量從爐內(nèi)高溫區(qū)域向材料內(nèi)部傳遞，直至達到熱平衡，在此過程中，爐體內(nèi)部的溫度分布會發(fā)生變化。

4、因此，需要對新型節(jié)能環(huán)保型智能化窯爐進行設計改造。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、為解決上述背景技術(shù)中提出的問題，本發(fā)明的目的在于提供一種新型節(jié)能環(huán)保型智能化窯爐，具備對材料進行同步預熱的優(yōu)點，解決了現(xiàn)有窯爐只能夠利用煙氣對進入的氣流進行預先加熱，當材料需要投放至窯爐內(nèi)部時，會與爐內(nèi)的高溫環(huán)境發(fā)生熱交換，材料會吸收爐內(nèi)的熱量，導致爐內(nèi)溫度局部或整體下降，同時會在其表面和內(nèi)部形成溫度梯度，這種溫度梯度會促使熱量從爐內(nèi)高溫區(qū)域向材料內(nèi)部傳遞，直至達到熱平衡，在此過程中，爐體內(nèi)部的溫度分布會發(fā)生變化的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種新型節(jié)能環(huán)保型智能化窯爐，包括爐體；

3、設置在爐體輸入端一側(cè)的加工材料；

4、所述爐體的頂部設置有預熱結(jié)構(gòu)，所述預熱結(jié)構(gòu)包括連通在爐體頂部的環(huán)形管，所述爐體的頂部固定連接有與環(huán)形管相互連通的風機，所述風機能夠利用環(huán)形管對爐體內(nèi)部的煙氣進行抽取，所述風機的輸出端連通有軟管，所述軟管遠離風機的一端連通有連接板，所述連接板的底部固定連接有氣囊，所述氣囊的底部與加工材料的頂部接觸，所述爐體的表面設置有支撐結(jié)構(gòu)，所述支撐結(jié)構(gòu)能夠推動連接板升降調(diào)節(jié)間距。

5、作為本發(fā)明優(yōu)選的，所述支撐結(jié)構(gòu)包括固定連接在爐體右側(cè)兩端的支架，所述支架的內(nèi)側(cè)通過軸承活動連接有軸桿，所述軸桿的表面固定連接有推桿，所述加工材料在水平輸送過程中能夠擠壓推桿擺動，所述推桿遠離軸桿的一側(cè)與加工材料的表面接觸，所述軸桿遠離推桿的一端固定連接有套板，所述套板遠離軸桿的一側(cè)延伸至連接板的外側(cè)，所述連接板的外側(cè)固定連接有滑桿，所述滑桿遠離連接板的一側(cè)延伸至套板的內(nèi)部并與套板滑動連接。

6、作為本發(fā)明優(yōu)選的，所述推桿遠離軸桿的一端通過銷軸活動連接有支撐輥，所述支撐輥的外表面與加工材料的表面接觸。

7、作為本發(fā)明優(yōu)選的，所述爐體靠近支撐結(jié)構(gòu)的一側(cè)固定連接有導軌，所述導軌的內(nèi)側(cè)滑動連接有擋板，所述擋板位于爐體輸入端的外側(cè)且能夠?qū)t體的輸入端進行遮擋。

8、作為本發(fā)明優(yōu)選的，所述擋板的表面固定連接有受力桿，所述受力桿遠離擋板的一側(cè)通過銷軸活動連接有滾輪，所述滾輪的外表面與推桿的頂部接觸。

9、作為本發(fā)明優(yōu)選的，所述爐體的表面固定連接有環(huán)繞設置在加工材料外側(cè)的連接框，所述連接板頂部的四角均固定連接有導桿，所述導桿遠離連接板的一側(cè)均貫穿連接框并與連接框滑動連接。

10、作為本發(fā)明優(yōu)選的，所述連接板的頂部連通有排氣管，所述排氣管遠離連接板的一側(cè)貫穿連接框并延伸至連接框的頂部，所述連接框的頂部設置有凈化結(jié)構(gòu)，所述凈化結(jié)構(gòu)能夠?qū)ε艢夤芘懦龅臒煔膺M行處理。

11、作為本發(fā)明優(yōu)選的，所述凈化結(jié)構(gòu)包括固定連接在連接框頂部的處理箱，所述處理箱的內(nèi)部固定連接有濾芯，所述濾芯包裹在排氣管的表面，所述處理箱內(nèi)壁的頂部固定連接有套設在濾芯表面的分割管，所述分割管的表面固定連接有分流板，所述分流板的頂部設置有填充在處理箱內(nèi)部的吸附材料，所述處理箱的頂部連通有排放管。

12、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果如下：

13、1、本發(fā)明通過在爐體頂部的預熱結(jié)構(gòu)，利用風機和環(huán)形管抽取爐體內(nèi)部的煙氣，并通過軟管將熱煙氣導入連接板底部的氣囊中，實現(xiàn)了對加工材料的預熱，提高了能源利用效率，減少了新熱源的需求，從而達到節(jié)能的效果。

14、2、本發(fā)明通過軸承連接的軸桿、推桿、套板和滑桿，能夠根據(jù)加工材料的水平輸送自動擺動，進而推動連接板升降調(diào)節(jié)間距，實現(xiàn)了對預熱氣囊與加工材料間距的智能化調(diào)節(jié)，確保了預熱效果的一致性，同時減少了人工干預，提高了生產(chǎn)效率。

15、3、本發(fā)明通過在推桿遠離軸桿的一端活動連接支撐輥，減少了推桿與加工材料之間的直接摩擦，延長了設備的使用壽命，同時保證了加工材料輸送的順暢性。

16、4、本發(fā)明通過在爐體輸入端設置導軌和可滑動的擋板，能夠在加工材料進入爐體時自動或手動調(diào)節(jié)位置，遮擋住爐體的輸入端，減少了熱量的散失，提高了爐內(nèi)的保溫效果，進一步增強了節(jié)能性能。

17、5、本發(fā)明通過在擋板上設置受力桿和滾輪，與推桿頂部接觸，實現(xiàn)了擋板與推桿的聯(lián)動，這種設計使得擋板的調(diào)節(jié)更加靈活和精確，減少了操作復雜度，提高了設備的自動化程度。

18、6、本發(fā)明通過在爐體表面固定連接環(huán)繞加工材料的連接框，并在連接板頂部設置導桿貫穿連接框滑動連接，能夠增強連接板的穩(wěn)定性，防止了其在升降過程中發(fā)生偏移或晃動，保證了預熱效果的一致性和安全性。

19、7、本發(fā)明通過在連接板頂部設置排氣管，將預熱過程中產(chǎn)生的煙氣導出至連接框頂部的處理箱進行凈化處理，不僅減少了煙氣對環(huán)境的污染，還提高了窯爐的環(huán)保性能。

20、8、本發(fā)明通過濾芯對煙氣進行初步過濾，再通過分割管和分流板將煙氣均勻分布到吸附材料中進行深度凈化，提高了凈化效率，延長了吸附材料的使用壽命，并確保了處理后的煙氣符合環(huán)保標準，進一步提升了窯爐的環(huán)保性能。

技術(shù)特征：

1.一種新型節(jié)能環(huán)保型智能化窯爐，包括爐體(1)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型節(jié)能環(huán)保型智能化窯爐，其特征在于：所述支撐結(jié)構(gòu)(9)包括固定連接在爐體(1)右側(cè)兩端的支架(10)，所述支架(10)的內(nèi)側(cè)通過軸承活動連接有軸桿(11)，所述軸桿(11)的表面固定連接有推桿(12)，所述加工材料(2)在水平輸送過程中能夠擠壓推桿(12)擺動，所述推桿(12)遠離軸桿(11)的一側(cè)與加工材料(2)的表面接觸，所述軸桿(11)遠離推桿(12)的一端固定連接有套板(13)，所述套板(13)遠離軸桿(11)的一側(cè)延伸至連接板(7)的外側(cè)，所述連接板(7)的外側(cè)固定連接有滑桿(14)，所述滑桿(14)遠離連接板(7)的一側(cè)延伸至套板(13)的內(nèi)部并與套板(13)滑動連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種新型節(jié)能環(huán)保型智能化窯爐，其特征在于：所述推桿(12)遠離軸桿(11)的一端通過銷軸活動連接有支撐輥(15)，所述支撐輥(15)的外表面與加工材料(2)的表面接觸。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種新型節(jié)能環(huán)保型智能化窯爐，其特征在于：所述爐體(1)靠近支撐結(jié)構(gòu)(9)的一側(cè)固定連接有導軌(16)，所述導軌(16)的內(nèi)側(cè)滑動連接有擋板(17)，所述擋板(17)位于爐體(1)輸入端的外側(cè)且能夠?qū)t體(1)的輸入端進行遮擋。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種新型節(jié)能環(huán)保型智能化窯爐，其特征在于：所述擋板(17)的表面固定連接有受力桿(18)，所述受力桿(18)遠離擋板(17)的一側(cè)通過銷軸活動連接有滾輪(19)，所述滾輪(19)的外表面與推桿(12)的頂部接觸。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型節(jié)能環(huán)保型智能化窯爐，其特征在于：所述爐體(1)的表面固定連接有環(huán)繞設置在加工材料(2)外側(cè)的連接框(20)，所述連接板(7)頂部的四角均固定連接有導桿(21)，所述導桿(21)遠離連接板(7)的一側(cè)均貫穿連接框(20)并與連接框(20)滑動連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種新型節(jié)能環(huán)保型智能化窯爐，其特征在于：所述連接板(7)的頂部連通有排氣管(22)，所述排氣管(22)遠離連接板(7)的一側(cè)貫穿連接框(20)并延伸至連接框(20)的頂部，所述連接框(20)的頂部設置有凈化結(jié)構(gòu)(23)，所述凈化結(jié)構(gòu)(23)能夠?qū)ε艢夤?22)排出的煙氣進行處理。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種新型節(jié)能環(huán)保型智能化窯爐，其特征在于：所述凈化結(jié)構(gòu)(23)包括固定連接在連接框(20)頂部的處理箱(24)，所述處理箱(24)的內(nèi)部固定連接有濾芯(25)，所述濾芯(25)包裹在排氣管(22)的表面，所述處理箱(24)內(nèi)壁的頂部固定連接有套設在濾芯(25)表面的分割管(26)，所述分割管(26)的表面固定連接有分流板(27)，所述分流板(27)的頂部設置有填充在處理箱(24)內(nèi)部的吸附材料(28)，所述處理箱(24)的頂部連通有排放管(29)。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種新型節(jié)能環(huán)保型智能化窯爐，包括爐體，設置在爐體輸入端一側(cè)的加工材料，所述爐體的頂部設置有預熱結(jié)構(gòu)，所述預熱結(jié)構(gòu)包括連通在爐體頂部的環(huán)形管，所述爐體的頂部固定連接有與環(huán)形管相互連通的風機，所述風機能夠利用環(huán)形管對爐體內(nèi)部的煙氣進行抽取，所述風機的輸出端連通有軟管，所述軟管遠離風機的一端連通有連接板，所述連接板的底部固定連接有氣囊，所述氣囊的底部與加工材料的頂部接觸。本發(fā)明通過在爐體頂部的預熱結(jié)構(gòu)，利用風機和環(huán)形管抽取爐體內(nèi)部的煙氣，并通過軟管將熱煙氣導入連接板底部的氣囊中，實現(xiàn)了對加工材料的預熱，提高了能源利用效率，減少了新熱源的需求，從而達到節(jié)能的效果。

技術(shù)研發(fā)人員：潘麗萍,錢金華
受保護的技術(shù)使用者：宜興市德利泰自動化科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/28