本實(shí)用新型涉及燒結(jié)機(jī)應(yīng)用燒結(jié)機(jī)圓輥給料器的圓輥。

背景技術(shù)：

圓輥給料器位于臺(tái)車上方，支在頭部骨架上，是燒結(jié)機(jī)混和料布料系統(tǒng)的重要組成部分。圓輥給料器由交流變頻電機(jī)驅(qū)動(dòng)，通過調(diào)整圓輥轉(zhuǎn)速，和主微調(diào)閘門相配合，控制給料量，實(shí)現(xiàn)對(duì)燒結(jié)機(jī)料層厚度的控制。

傳統(tǒng)圓輥給料器表面襯板光滑，遇到大塊料混合料時(shí)，圓輥表面不能提供足夠摩擦力把大塊料從料斗里帶出。圓輥給料機(jī)長時(shí)間運(yùn)行后，大塊料的堆積容易造成料斗的堵料。且傳統(tǒng)圓輥給料器襯板用螺釘把合在圓輥本體上，當(dāng)長時(shí)間使用后，螺釘容易松動(dòng)脫落，需要重新把緊，增加了檢修負(fù)擔(dān)。或堆焊，焊接過程中，圓輥會(huì)發(fā)生變形，二是堆焊高強(qiáng)度材料太多，耗時(shí)長，完成全部堆焊需要好幾個(gè)星期。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述問題，本實(shí)用新型提供一種燒結(jié)機(jī)圓輥給料器的圓輥，可把大塊料從料斗里帶出。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型一種燒結(jié)機(jī)圓輥給料器的圓輥，其特征在于：所述的圓輥表面平行于圓輥的中心軸焊接有多條用于與料斗口的鋼板產(chǎn)生的剪力以剪碎大塊料的高強(qiáng)度鋼，所述高強(qiáng)度鋼周圈與圓輥的滾動(dòng)面形成有連續(xù)的焊縫。

優(yōu)選地，所述的高強(qiáng)度鋼通過焊料形成上窄下寬的凸筋結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選地，所述高強(qiáng)度鋼和焊料的橫截面為齒形結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選地，所述高強(qiáng)度鋼為高強(qiáng)度圓鋼或高強(qiáng)度方鋼。

優(yōu)選地，所述高強(qiáng)度鋼均勻的焊接在所述圓輥表面。

優(yōu)選地，所述各高強(qiáng)度鋼的頂端到圓輥表面的垂直距離相等。

優(yōu)選地，所述高強(qiáng)度鋼為截面為圓形或方形的鋼筋；所述鋼筋長度與圓輥長度相同。

本實(shí)用新型涉及一種新輥面結(jié)構(gòu)的燒結(jié)機(jī)圓輥給料器，通過在輥面上焊接高強(qiáng)度材質(zhì)的高強(qiáng)度鋼如圓鋼，方鋼等，并焊接為上窄下寬的形態(tài)，沿圓輥本體圓周方向均布，圓鋼之間留有間隙，形成齒狀。當(dāng)料斗中有大塊料落下時(shí)，大塊料將會(huì)被輥面齒狀結(jié)構(gòu)帶到料斗口。如大塊料高度小于料斗口，可被齒狀結(jié)構(gòu)帶出料斗；如大塊料高度大于料斗口，可被齒狀結(jié)構(gòu)和料斗口的鋼板產(chǎn)生的剪力剪碎后帶出料斗口。并解決了堆焊高強(qiáng)度材料的兩個(gè)問題，一是焊接時(shí)間減少，二是因?yàn)楹附恿繙p少，圓輥?zhàn)冃我矔?huì)減小。

附圖說明

圖1是優(yōu)選實(shí)例中大塊料過料斗示意圖。

圖2是新輥面結(jié)構(gòu)的燒結(jié)機(jī)圓輥給料器結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是普通燒結(jié)機(jī)圓輥給料器襯板結(jié)構(gòu)圖。

料斗口1、大塊料2、圓輥3、高強(qiáng)度鋼4、普通燒結(jié)機(jī)圓輥5。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施例的實(shí)施作進(jìn)一步的描述。

實(shí)施例一

如圖1-3所示，本實(shí)用新型一種燒結(jié)機(jī)圓輥給料器的圓輥，所述的圓輥3表面平行于圓輥的中心軸焊接有多條用于與料斗口的鋼板產(chǎn)生的剪力以剪碎大塊料的高強(qiáng)度鋼4，所述高強(qiáng)度鋼4周圈與圓輥的滾動(dòng)面形成有連續(xù)的焊縫。

當(dāng)料斗中有大塊料2落下時(shí)，大塊料2將會(huì)被輥面齒狀結(jié)構(gòu)帶到料斗口1。如大塊料2高度小于料斗口1，可被齒狀結(jié)構(gòu)帶出料斗；如大塊料2高度大于料斗口1，可被齒狀結(jié)構(gòu)和料斗口1的鋼板產(chǎn)生的剪力剪碎后帶出料斗口1。

優(yōu)選的，高強(qiáng)度鋼均勻的焊接在圓輥的滾動(dòng)面上。

實(shí)施例二，在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，所述的高強(qiáng)度鋼4通過焊料形成上窄下寬的凸筋結(jié)構(gòu)。

上窄下寬的結(jié)構(gòu)使得高強(qiáng)度鋼在棍面上更加牢固，并且上端與大塊料的接觸面積小，接觸面積越小給大塊料的壓力就越大，越容易破碎大塊料從而將破碎后的大塊料帶出料斗口。

實(shí)施例三，在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，所述高強(qiáng)度鋼4和焊料的橫截面為齒形結(jié)構(gòu)。

形成齒形結(jié)構(gòu)可對(duì)一次破壞還不足以將破壞至可帶出料斗口的大塊料，可用連續(xù)的齒形結(jié)構(gòu)，類電鋸一樣的連續(xù)的進(jìn)行破壞，直至將其破壞至可帶出料斗口的大小為止。

實(shí)施例四，在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，所述高強(qiáng)度鋼4為高強(qiáng)度圓鋼或高強(qiáng)度方鋼。

若進(jìn)入的料相對(duì)硬度較低，可采用圓鋼，可順利的打碎大塊料，也可順利的使料斗口內(nèi)進(jìn)入的料落入齒形結(jié)構(gòu)的齒槽內(nèi)，使得入料均勻；

若進(jìn)入的料相對(duì)硬度較高，大塊料含量較多，可采用方鋼，方鋼棱角分明可提供更大的剪切力，并不會(huì)使大塊料滑脫，順利的將大塊料剪碎，提高了剪碎大塊料的效率。

實(shí)施例五，在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，所述高強(qiáng)度鋼4均勻的焊接在所述圓輥3表面。

高強(qiáng)度鋼均勻的焊接在圓輥表面，在圓輥的表面形成均勻排布的齒槽，帶走的物料也相對(duì)均勻，不會(huì)在大范圍上產(chǎn)生大的波動(dòng)。若大塊物料較多時(shí)也可全部帶出料斗，不會(huì)造成因阻塞導(dǎo)致的給料不勻。

實(shí)施例六，在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，所述各高強(qiáng)度鋼4的頂端到圓輥3表面的垂直距離相等。

遇到體積較大的大塊料，均勻的齒槽不足以使大塊料落入齒槽內(nèi)，使得該大塊料無法被剪碎。遇到高度更高的高強(qiáng)度鋼因?yàn)楦叨炔畹木壒蕦⒋髩K料剪碎。

實(shí)施例七，在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，所述高強(qiáng)度鋼4為截面為圓形或方形的鋼筋；所述鋼筋長度與圓輥長度相同。

采用長度上連續(xù)的鋼筋做凸筋，使得大塊料不論落入圓輥表面的任何位置均可以一次性被剪碎。

以上，僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求所界定的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。