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一種用于太陽能電池片燒結(jié)爐的爐帶的制作方法

文檔序號:12904105閱讀:492來源:國知局
一種用于太陽能電池片燒結(jié)爐的爐帶的制作方法與工藝

本實用新型涉及燒結(jié)爐技術(shù)領(lǐng)域,具體來說是一種用于太陽能電池片燒結(jié)爐的爐帶。



背景技術(shù):

在絲網(wǎng)印刷工序中,燒結(jié)爐對印刷后的電池片進行燒結(jié),大多燒結(jié)爐爐帶采用頂針從兩側(cè)直接托起電池片的方式,頂針則通過支撐桿撐在爐帶上,頂針、支撐桿和爐帶呈直角三角形形式。該種支撐方式可以最大程度的減少爐帶與電池片接觸面積,避免因爐帶頂針接觸電池片鋁背場,造成燒結(jié)后鋁背場缺陷。也有一些技術(shù)為了更大程度上地避免在燒結(jié)過程中產(chǎn)生的不良或碎片,在頂針上安裝套管實現(xiàn)電池片在上片過程中的微調(diào)節(jié),從而提高電池片的燒結(jié)質(zhì)量。

如圖4所示,在實際應(yīng)用中,爐帶由兩個滾軸9帶動其運行方向為呈橢圓形的循環(huán)運轉(zhuǎn),因此當套管與頂針的組合運行到爐帶下方的時候,則非常容易出現(xiàn)套管卡在頂針與支撐桿的交接處,致使套管與頂針的組合運行到爐帶上方的時候,套管也無法自動脫落,使得套管達不到微動調(diào)節(jié)的作用。并且在這種情況下,進行上片作業(yè)時,則極易出現(xiàn)電池片卡在套管與爐帶之間,依然容易出現(xiàn)不良或碎片,無法滿足實際應(yīng)用。

因此,如何設(shè)計出一種能夠滿足實際使用需要的爐帶結(jié)構(gòu)已經(jīng)成為急需解決的技術(shù)問題。



技術(shù)實現(xiàn)要素:

本實用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中套管設(shè)計無法滿足實際使用需要的缺陷,提供一種用于太陽能電池片燒結(jié)爐的爐帶來解決上述問題。

為了實現(xiàn)上述目的,本實用新型的技術(shù)方案如下:

一種用于太陽能電池片燒結(jié)爐的爐帶,包括若干條盤條組件,若干條盤條組件依次平行布置且相鄰的盤條組件之間互相纏繞,所述的盤條組件包括螺旋盤條和波浪銷,波浪銷纏繞在螺旋盤條上且波浪銷的前端與螺旋盤條的前端相接、波浪銷的后端與螺旋盤條的后端相接,后一行的螺旋盤條繞在前一行的波浪銷上;

若干個螺旋盤條上安裝有若干個頂針組件,同一個螺旋盤條上安裝有2個頂針組件且2個頂針組件呈鏡像對應(yīng),同一個螺旋盤條上的2個頂針組件與螺旋盤條所組成的斜角方向均朝向螺旋盤條的中部,頂針組件包括垂直安裝在螺旋盤條上的支撐桿,頂針的一端安裝在螺旋盤條上,頂針的另一端安裝在支撐桿頂端,頂針上套有套管;

所述的頂針組件還包括上圓珠和下圓珠,在頂針與支撐桿的交接處且位于盤條組件行進方向的一側(cè)安裝有上圓珠,下圓珠安裝在頂針的側(cè)部且下圓珠與上圓珠位于頂針的同一側(cè),套管位于上圓珠與下圓珠之間。

所述的上圓珠和下圓珠均為球形焊點。

所述的上圓珠和下圓珠均為鋼珠。

所述上圓珠的球頂切線與頂針的頂端相平齊。

所述頂針長度為39-41mm,套管長度為25-30mm,下圓珠與上圓珠之間的最短距離為33mm。

有益效果

本實用新型的一種用于太陽能電池片燒結(jié)爐的爐帶,與現(xiàn)有技術(shù)相比通過在頂針上下位置增加圓珠的設(shè)計,避免了套管限位在頂針與支撐桿的交接處,防止電池片上片過程中卡片及因套管被限位在頂針與支撐桿的交接處而產(chǎn)生的套管磨損(套管磨損嚴重時會產(chǎn)生硅晶脫落)現(xiàn)象的出現(xiàn)。具有結(jié)構(gòu)簡單、成本低廉、使用效果顯著的特點。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)俯視圖;

圖2為本實用新型中頂針組件處于爐帶上方時的結(jié)構(gòu)正視圖;

圖3為本實用新型中頂針組件處于爐帶下方時的結(jié)構(gòu)正視圖;

圖4為現(xiàn)有技術(shù)中爐帶的運行方向展示圖;

其中,1-支撐桿、2-螺旋盤條、3-波浪銷、4-頂針、5-套管、6-下圓珠、7-上圓珠、8-電池片、9-滾軸。

具體實施方式

為使對本實用新型的結(jié)構(gòu)特征及所達成的功效有更進一步的了解與認識,用以較佳的實施例及附圖配合詳細的說明,說明如下:

如圖1所示,本實用新型所述的一種用于太陽能電池片燒結(jié)爐的爐帶,包括多條盤條組件,若干條盤條組件依次平行布置且相鄰的盤條組件之間互相纏繞,通過多個盤條組件組成爐帶。盤條組件按傳統(tǒng)方式包括螺旋盤條2和波浪銷3,波浪銷3纏繞在螺旋盤條2上且波浪銷3的前端與螺旋盤條2的前端相接、波浪銷3的后端與螺旋盤條2的后端相接,后一行的螺旋盤條2繞在前一行的波浪銷3上。

多個螺旋盤條2上安裝有多個頂針組件,在同一個螺旋盤條2上安裝有2個頂針組件且2個頂針組件呈鏡像對應(yīng),2個頂針組件呈鏡像對應(yīng)布置在爐帶1上,承載電池片8進行燒結(jié)工藝。在同一個螺旋盤條2上的兩個頂針組件與螺旋盤條2所組成的斜角方向均朝向螺旋盤條2的中部,即在兩個頂針組件的組合呈下凹形式,機械手臂或傳動皮帶將電池片8放在兩個頂針組件各自的套管5上,起到了承托電池片8的作用。

如圖2和圖3所示,頂針組件包括垂直安裝在螺旋盤條2上的支撐桿1,支撐桿1為頂針4的斜角方向布置提供了支撐點。頂針4的一端安裝在螺旋盤條2上,頂針4的另一端安裝在支撐桿1頂端,頂針4、支撐桿1與螺旋盤條2的組合呈直角三角形。頂針4上套有套管5,套管5可以在頂針4上進行活動,以達到對電池片8進行微調(diào)節(jié)的作用。

為避免當頂針組件運行到爐帶下方,套管5卡在頂針4與支撐桿1的交接處,致使套管5不能在頂針4上活動的問題,在此頂針組件還包括上圓珠7和下圓珠6的設(shè)計。其中,上圓珠7安裝在頂針4與支撐桿1的交接處,但頂針4與支撐桿1的交接處存在有3個方向的安裝位置,即盤條組件行進方向的一側(cè)、盤條組件行進方向相反的一側(cè)、與頂針4相反方向的一側(cè),在此,特意將上圓珠7安裝在位于盤條組件行進方向的一側(cè)。將上圓珠7安裝在位于盤條組件行進方向的一側(cè),其為本實用新型的特殊設(shè)計,原因在于當盤條組件由下方運行至上方,即機械手臂或傳動皮帶對電池片8進行上片時,其上片過程是根據(jù)盤條組件的行進方向推送至盤條組件上的。在此,若將上圓珠7安裝在盤條組件行進方向相反的一側(cè),則電池片8有可能會卡入上圓珠7與螺旋盤條2之間的間隙,而若將上圓珠7安裝與頂針4相反方向的一側(cè),其不僅可能會對電池片8進行卡片,還無法對套管5進行限位,起不到防止套管5卡在頂針4與支撐桿1交接處的作用。因此,將上圓珠7安裝在盤條組件行進方向的一側(cè)可以很好的避免電池片8進入爐帶時與上圓珠7發(fā)生接觸,進而造成電池片8與上圓珠7干涉或者電池片8卡在上圓珠7下方,造成不良。同樣,下圓珠6安裝在頂針4的側(cè)部,為了防止電池片8不規(guī)則進入爐帶時發(fā)生卡片,下圓珠6與上圓珠7位于頂針4的同一側(cè),即下圓珠6也為盤條組件行進方向的一側(cè)。而套管5位于上圓珠7與下圓珠6之間,通過上圓珠7與下圓珠6將套管5進行限位。

為了方便加工,作為上圓珠7與下圓珠6的第一種實施方式,上圓珠7和下圓珠6可以均為球形焊點,即直接焊接一個球形的焊點。作為上圓珠7與下圓珠6的第二種實施方式,上圓珠7和下圓珠6可以均為鋼珠,通過傳統(tǒng)的焊接方式焊接在相應(yīng)位置。

為了進一步減少電池片8進入爐帶時的接觸和干擾,可以將上圓珠7的球頂切線與頂針的頂端相平齊,即將上圓珠7的上表面與頂針的頂端相平齊。這樣在頂針的頂端與上圓珠7的上表面共同形成了一個類近于平面的結(jié)構(gòu),避免了頂針頂端的尖頂和上圓珠7的球頂與電池片8接觸時的干擾,減少了接觸點的刺激和損傷可能性,從而進一步防止電池片8在燒結(jié)過程中出現(xiàn)卡片、背場劃傷、硅晶脫落等不良。

在此,頂針4長度按傳統(tǒng)的設(shè)計可以為39-41mm,套管5長度同樣可以為25-30mm,針對頂針4和套管5的長度,下圓珠6與上圓珠7之間的距離可以為30-35mm,其最短距離可以為33mm,為套管5的活動提供一定的晃動空間。

在實際使用時,如圖2所示,當頂針組件處于爐帶上方時,套管5落在下圓珠6上,并能在下圓珠6與上圓珠7之間的活動范圍內(nèi)運動,起到了修正電池片8、托舉電池片8進行燒結(jié)的作用。如圖3所示,當頂針組件處于爐帶下方時,套管5則落在上圓珠7上,防止套管5卡入頂針4與支撐桿1的交接處。當頂針組件經(jīng)過翻轉(zhuǎn)至時爐帶上方時,套管5又能自如地落在下圓珠6上,很好的將套管5限制在頂針上下圓珠6與上圓珠7的區(qū)間內(nèi)活動,在這個區(qū)間內(nèi)頂針沒有彎曲,因此不會對套管5在這個區(qū)間內(nèi)的移動造成阻礙。

在此,當電池片8完全就進入爐帶后,由于重力和設(shè)備震動作用套管5會從頂針4上下圓珠6位置向上圓珠7位置移動,而這個移動過程又是對爐帶上的電池片8位置的一個很好的修正過程。電池片8進入爐帶后,如果會有位置發(fā)生偏移的現(xiàn)象,爐帶在運行過程中就完成了電池片8位置的自動修復(fù),可以實現(xiàn)所有的電池片8在爐帶上會一字排開,保持一個非常整齊的狀態(tài)進入烘干、燒結(jié)的工藝過程,進一步避免了現(xiàn)有技術(shù)因電池片位置偏斜而造成的不良。

以上顯示和描述了本實用新型的基本原理、主要特征和本實用新型的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解,本實用新型不受上述實施例的限制,上述實施例和說明書中描述的只是本實用新型的原理,在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下本實用新型還會有各種變化和改進,這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型的范圍內(nèi)。本實用新型要求的保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等同物界定。

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