本實(shí)用新型涉及醫(yī)藥設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種新型沸騰干燥機(jī)。

背景技術(shù)：

沸騰干燥機(jī)通過(guò)引風(fēng)機(jī)將加熱后的潔凈空氣通入干燥機(jī)內(nèi)，并對(duì)濕物料進(jìn)行連續(xù)式的吹風(fēng)，在熱風(fēng)的吹動(dòng)下，物料與熱空氣廣泛接觸并形成沸騰狀態(tài)。由于沸騰干燥機(jī)能在較短的時(shí)間對(duì)濕物料完成烘干工作，因而，它被廣泛應(yīng)用于制藥、化工、食品加工等行業(yè)。

在干燥過(guò)程中，所產(chǎn)生的廢氣會(huì)被引風(fēng)機(jī)抽出，但現(xiàn)有的沸騰干燥機(jī)中，即使安裝有除塵裝置，依然會(huì)有一些細(xì)粉被氣流帶出，由于大盤(pán)上端面設(shè)置有若干個(gè)加強(qiáng)筋，且大盤(pán)通常是固連在除塵腔體內(nèi)，且不能上下翻動(dòng)，因此，被氣流帶出來(lái)的細(xì)粉則極易在加強(qiáng)筋所形成的支撐方格中進(jìn)行積聚，這樣，不僅清潔難度加大，且亦會(huì)造成清潔、消毒不徹底的問(wèn)題。另外，由于設(shè)備具有反吹功能，這樣，就會(huì)導(dǎo)致污染源吹入物料鍋里，加劇物料被污染的風(fēng)險(xiǎn)。

現(xiàn)有的沸騰干燥機(jī)中，除塵裝置通常選用防塵布袋。由于除塵布袋具有一定的使用壽命，在使用至一定周期后，應(yīng)更換除塵布袋。為實(shí)現(xiàn)除塵布袋的可拆卸連接，在現(xiàn)有的干燥機(jī)中，除塵布袋的固定方式是通過(guò)人工進(jìn)行捆扎，這樣，不僅費(fèi)時(shí)費(fèi)力，且還不能保證捆扎的質(zhì)量，極易造成跑料的現(xiàn)象。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種新型沸騰干燥機(jī)，該干燥機(jī)能大大降低清洗難度，并能有效避免污染和交叉污染風(fēng)險(xiǎn)的發(fā)生。

本實(shí)用新型的目的主要通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

一種新型沸騰干燥機(jī)，包括干燥部、位于干燥部上端且與干燥部連通的除塵部及位于干燥部下方的物料部；

除塵部具有中空的除塵腔體，除塵腔體內(nèi)通過(guò)氣密封圈安裝有大盤(pán)，大盤(pán)上可拆卸地連接有位于大盤(pán)上端的密封蓋，大盤(pán)與密封蓋共同形成有密封腔；

大盤(pán)的上端面設(shè)置有若干個(gè)位于密封腔內(nèi)的加強(qiáng)筋，大盤(pán)上設(shè)有若干個(gè)貫穿大盤(pán)上下端面且與加強(qiáng)筋錯(cuò)開(kāi)設(shè)置的第一通口；

密封蓋的上端面呈凸球面設(shè)置，且密封蓋上設(shè)置有若干個(gè)與第一通口相對(duì)應(yīng)的第二通口，第二通口貫穿密封蓋的上下端面；

還包括若干個(gè)除塵導(dǎo)管，除塵導(dǎo)管呈中空設(shè)置，且除塵導(dǎo)管的上下兩端均開(kāi)口，除塵導(dǎo)管的上端開(kāi)口與第二通口連通，除塵導(dǎo)管的下端開(kāi)口與第一通口連通；

還包括若干個(gè)與第一通口數(shù)量相適應(yīng)的除塵支撐筒和除塵布袋，除塵支撐筒的上下兩端均開(kāi)口，除塵支撐筒的上端部可拆卸地連接在第一通口處，除塵布袋的上端部通過(guò)連接件可拆卸地套設(shè)在除塵支撐筒上；

除塵腔體的內(nèi)壁上還設(shè)置有若干個(gè)位于密封蓋上方的噴淋組件，噴淋組件可作用于密封蓋的上端面，除塵腔體的頂端還連通有排風(fēng)管道；

干燥部具有中空的干燥腔體，干燥腔體的頂部連通有進(jìn)料口；

物料部的底部連通有進(jìn)風(fēng)管道。

在沸騰干燥機(jī)中，將氣密封圈內(nèi)充入壓縮空氣即可密封大盤(pán)與除塵腔體腔壁之間的空隙，這樣，可有效避免物料及粉塵通過(guò)該空隙進(jìn)入大盤(pán)上方。大盤(pán)通常用于安裝除塵裝置，除塵裝置大多選用布袋，通過(guò)布袋的過(guò)濾作用，可將大部分物料阻擋在除塵腔體內(nèi)進(jìn)行干燥工作，但不排除還會(huì)有少許細(xì)粉穿過(guò)布袋進(jìn)入排氣區(qū)域中，這樣，則極易使得細(xì)粉殘留在大盤(pán)上端面造成污染，再加上加強(qiáng)筋的設(shè)置，還會(huì)增大清潔工作的難度。為此，本實(shí)用新型優(yōu)化了大盤(pán)結(jié)構(gòu)，在大盤(pán)上端設(shè)計(jì)有密封蓋，并在除塵腔體內(nèi)裝配有噴淋裝置，它可有效解決細(xì)粉在死角處殘留及清洗不便的問(wèn)題。

本實(shí)用新型中，噴淋組件連通有進(jìn)水管道，除塵導(dǎo)管可焊接在密封蓋與大盤(pán)上。為提高排泄的效率及質(zhì)量，還可在排風(fēng)管道處設(shè)置有抽氣泵。為便于物料部脫離干燥部，可在物料部處可設(shè)置有頂升氣缸，物料部連接在頂升氣缸的伸縮端部，物料部用于盛裝物料。應(yīng)用時(shí)，通過(guò)頂升氣缸將物料部送與干燥部銜接形成干燥腔體，濕物料通過(guò)進(jìn)料口進(jìn)入干燥部?jī)?nèi)，這時(shí)，通過(guò)進(jìn)風(fēng)管道向干燥部?jī)?nèi)送入熱空氣以對(duì)濕物料進(jìn)行干燥作用，在熱空氣的作用下，部分被干燥的物料由于失去水分則會(huì)向除塵部區(qū)域進(jìn)行移動(dòng)。廢氣在依次經(jīng)過(guò)除塵布袋、第一通口、除塵導(dǎo)管及第二通口后，從排風(fēng)管道排出。當(dāng)干燥部?jī)?nèi)停止工作后，被干燥的物料則在重力作用下落入物料部?jī)?nèi)。在完成干燥后，若有細(xì)粉在流動(dòng)過(guò)程中殘留在密封蓋外表面上，則可排出氣密封圈內(nèi)的壓縮空氣，這樣，則可復(fù)位大盤(pán)與除塵腔體腔壁之間的空隙，放下大盤(pán)，再取下除塵支撐筒和除塵布袋，再開(kāi)啟噴淋組件，對(duì)密封蓋的外表面進(jìn)行沖洗，由于密封蓋的上端面呈凸球面設(shè)置，因而水流則會(huì)帶動(dòng)細(xì)粉脫離密封蓋的外表面，并從前述空隙中流下。在流動(dòng)過(guò)程中，即使含有細(xì)粉的水流進(jìn)入除塵導(dǎo)管中，也可以通過(guò)第一通口進(jìn)行徹底清洗。

可見(jiàn)，本實(shí)用新型可防止細(xì)粉在大盤(pán)的上端面形成死角殘留，進(jìn)而，可大大降低清洗難度。另外，通過(guò)噴淋組件的設(shè)置，可在不拆卸除塵腔體的前提下對(duì)大盤(pán)的上端面進(jìn)行高效的清潔工作。

進(jìn)一步地，若干個(gè)所述加強(qiáng)筋將所述大盤(pán)分割為若干個(gè)除塵區(qū)域，每一除塵區(qū)域內(nèi)均設(shè)置有所述第一通口。應(yīng)用時(shí)，每一第一通口都連接有除塵支撐管及除塵布袋，除塵區(qū)域的設(shè)置可加強(qiáng)大盤(pán)的承載能力。

為提高密封腔的密封性能，進(jìn)一步地，所述大盤(pán)的上端面設(shè)置有內(nèi)凹的密封環(huán)槽，密封環(huán)槽內(nèi)設(shè)置有高度大于密封環(huán)槽深度的密封圈，所述密封蓋的底部可覆蓋在密封圈上。

為實(shí)現(xiàn)密封蓋與大盤(pán)之間的可拆卸連接，進(jìn)一步地，所述密封蓋底端的邊緣向外延伸設(shè)置有若干個(gè)環(huán)形排列的連接耳，所述大盤(pán)的上端面設(shè)置有若干個(gè)數(shù)量與連接耳數(shù)量相適應(yīng)的連接柱，若干個(gè)連接柱的頂端一一對(duì)應(yīng)地貫穿連接耳，且在該端上螺紋配合有螺母。

進(jìn)一步地，所述密封蓋呈球形板狀，且密封蓋與所述大盤(pán)連接處的外表面與所述大盤(pán)上端面之間的夾角應(yīng)小于45度，且大于30度。本實(shí)用新型中，將夾角控制在30～45度之間，即可在結(jié)構(gòu)緊湊的前提下，保證廢水的排泄效率。

進(jìn)一步地，所述噴淋組件包括固定座和安裝在固定座上的噴淋頭，固定座安裝在所述除塵腔體的腔壁上，所述噴淋頭上設(shè)置有若干個(gè)噴水口。噴淋頭與進(jìn)水管道相連，固定座用于固定噴淋頭，并可以對(duì)噴淋頭的位置及角度進(jìn)行調(diào)整。

進(jìn)一步地，所述連接件選用抱箍。相比較繩索捆扎的方式，抱箍更省時(shí)省力，且還能提高安裝效率。

進(jìn)一步地，所述連接件包括半圓環(huán)A和半圓環(huán)B，半圓環(huán)A的兩端部設(shè)置有磁性件，半圓環(huán)B的兩端部設(shè)置有與磁性件磁性配合的金屬件。通過(guò)磁性件與金屬件的磁性吸附作用則可將除塵布袋牢固地安裝在除塵支撐筒上。而在拆卸除塵布袋時(shí)，直接用力拉扯半圓環(huán)A和半圓環(huán)B即可。

進(jìn)一步地，所述除塵支撐筒具有與所述第一通口螺紋配合的螺紋段、與所述連接件卡緊配合的連接段及與所述除塵布袋套設(shè)配合的套設(shè)段；套設(shè)段的外徑大于連接段的外徑。本實(shí)用新型中，螺紋段用于與第一通口相連，連接段用于裝配連接件以實(shí)現(xiàn)除塵布袋的安裝，套設(shè)段用于撐開(kāi)除塵布袋，避免造成除塵布袋的粘連。套設(shè)段外徑大于連接段的外徑可防止連接件的滑落。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下有益效果：

1、本實(shí)用新型可防止細(xì)粉在大盤(pán)的上端面形成死角殘留，進(jìn)而，可大大降低清洗難度。另外，通過(guò)噴淋組件的設(shè)置，可在不拆卸除塵腔體的前提下對(duì)大盤(pán)的上端面進(jìn)行高效的清潔工作。

2、相比較繩索捆扎的方式，采用抱箍或者是采用磁性件與金屬件的磁性吸附方式來(lái)固定除塵布袋更省時(shí)省力，且還能提高安裝效率。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型所述的一種新型沸騰干燥機(jī)一個(gè)具體實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型所述的一種新型沸騰干燥機(jī)中大盤(pán)一個(gè)具體實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型所述的一種新型沸騰干燥機(jī)中連接件一個(gè)具體實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中附圖標(biāo)記所對(duì)應(yīng)的名稱為：1、干燥部，2、除塵部，3、物料部，4、除塵腔體，5、大盤(pán)，6、密封蓋，7、第二通口，8、第一通口，9、除塵導(dǎo)管， 10、除塵支撐筒，11、除塵布袋，12、連接件，13、排風(fēng)管路，14、干燥腔體， 15、進(jìn)風(fēng)管路，16、加強(qiáng)筋，17、連接柱，18、密封圈，19、連接耳，20、螺母，21、固定座，22、噴淋頭，23、半圓環(huán)A，24、半圓環(huán)B，25、金屬件， 26、磁性件，27、連接段，28、套設(shè)段，29、螺紋段，30、進(jìn)料口，31、氣密封圈。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例及附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明，但本實(shí)用新型的實(shí)施方式不限于此。

實(shí)施例1

如圖1至圖3所示，一種新型沸騰干燥機(jī)，包括干燥部1、位于干燥部1 上端且與干燥部1連通的除塵部2及位于干燥部1下方的物料部3；

除塵部2具有中空的除塵腔體4，除塵腔體4內(nèi)通過(guò)氣密封圈31安裝有大盤(pán)5，大盤(pán)5上可拆卸地連接有位于大盤(pán)5上端的密封蓋6，大盤(pán)5與密封蓋共同形成有密封腔；

大盤(pán)5的上端面設(shè)置有若干個(gè)位于密封腔內(nèi)的加強(qiáng)筋16，大盤(pán)5上設(shè)有若干個(gè)貫穿大盤(pán)5上下端面且與加強(qiáng)筋16錯(cuò)開(kāi)設(shè)置的第一通口8；

密封蓋6的上端面呈凸球面設(shè)置，且密封蓋6上設(shè)置有若干個(gè)與第一通口 8相對(duì)應(yīng)的第二通口7，第二通口7貫穿密封蓋6的上下端面；

還包括若干個(gè)除塵導(dǎo)管9，除塵導(dǎo)管9呈中空設(shè)置，且除塵導(dǎo)管9的上下兩端均開(kāi)口，除塵導(dǎo)管9的上端開(kāi)口與第二通口7連通，除塵導(dǎo)管9的下端開(kāi)口與第一通口8連通；

還包括若干個(gè)與第一通口8數(shù)量相適應(yīng)的除塵支撐筒10和除塵布袋11，除塵支撐筒10的上下兩端均開(kāi)口，除塵支撐筒10的上端部可拆卸地連接在第一通口8處，除塵布袋11的上端部通過(guò)連接件12可拆卸地套設(shè)在除塵支撐筒 10上；

除塵腔體4的內(nèi)壁上還設(shè)置有若干個(gè)位于密封蓋6上方的噴淋組件，噴淋組件可作用于密封蓋6的上端面，除塵腔體4的頂端還連通有排風(fēng)管道13；

干燥部1具有中空的干燥腔體14，干燥腔體14的頂部連通有進(jìn)料口30；

物料部3的底部連通有進(jìn)風(fēng)管道15。

在沸騰干燥機(jī)中，將氣密封圈31內(nèi)充入壓縮空氣即可密封大盤(pán)5與除塵腔體4腔壁之間的空隙，這樣，則可有效避免物料及粉塵通過(guò)該空隙進(jìn)入大盤(pán) 5上方。大盤(pán)5通常用于安裝除塵裝置，除塵裝置大多選用布袋，通過(guò)布袋的過(guò)濾作用，可將大部分物料阻擋在除塵腔體內(nèi)進(jìn)行干燥工作，但不排除還會(huì)有少許細(xì)粉穿過(guò)布袋進(jìn)入排氣區(qū)域中，這樣，則極易使得細(xì)粉殘留在大盤(pán)5上端面造成污染，再加上加強(qiáng)筋16的設(shè)置，還會(huì)增大清潔工作的難度。為此，本實(shí)施例優(yōu)化了大盤(pán)5結(jié)構(gòu)，在大盤(pán)5上端設(shè)計(jì)有密封蓋6，并在除塵腔體4內(nèi)裝配有噴淋裝置，它可有效解決細(xì)粉在死角處殘留及清洗不便的問(wèn)題。

本實(shí)施例中，噴淋組件連通有進(jìn)水管道，除塵導(dǎo)管9可焊接在密封蓋6與大盤(pán)5上。為提高排泄的效率及質(zhì)量，還可在排風(fēng)管道13處設(shè)置有抽氣泵。為便于物料部脫離干燥部1，可在物料部3處設(shè)置有頂升氣缸，物料部連接在頂升氣缸的伸縮端部，物料部用于盛裝物料。應(yīng)用時(shí)，通過(guò)頂升氣缸將物料部 3送與干燥部1銜接形成干燥腔體14，濕物料通過(guò)進(jìn)料口30進(jìn)入干燥部1內(nèi)，并通過(guò)頂升氣缸將盛料臺(tái)送入干燥部1內(nèi)，這時(shí)，通過(guò)進(jìn)風(fēng)管道15向干燥部1 內(nèi)送入熱空氣以對(duì)濕物料進(jìn)行干燥作用，在熱空氣的作用下，部分被干燥的物料由于失去水分則會(huì)向除塵部2區(qū)域進(jìn)行移動(dòng)。廢氣在依次經(jīng)過(guò)除塵布袋、第一通口、除塵導(dǎo)管及第二通口后，從排風(fēng)管道13排出。當(dāng)干燥部1內(nèi)停止工作后，被干燥的物料則在重力作用下落入物料部?jī)?nèi)。在完成干燥后，若有細(xì)粉在流動(dòng)過(guò)程中殘留在密封蓋6外表面上，則可排出氣密封圈31內(nèi)的壓縮空氣，這樣，則可復(fù)位大盤(pán)5與除塵腔體4腔壁之間的空隙。放下大盤(pán)，取下除塵支撐筒10和除塵布袋11，再開(kāi)啟噴淋組件，對(duì)密封蓋6的外表面進(jìn)行沖洗，由于密封蓋6的上端面呈凸球面設(shè)置，因而水流則會(huì)帶動(dòng)細(xì)粉脫離密封蓋6的外表面，并從前述空隙中流下。在流動(dòng)過(guò)程中，即使含有細(xì)粉的水流進(jìn)入除塵導(dǎo)管9中，也可以通過(guò)第一通口8進(jìn)行徹底清洗。

可見(jiàn)，本實(shí)施例可防止細(xì)粉在大盤(pán)5的上端面形成死角殘留，進(jìn)而，可大大降低清洗難度。另外，通過(guò)噴淋組件的設(shè)置，可在不拆卸除塵腔體4的前提下對(duì)大盤(pán)5的上端面進(jìn)行高效的清潔工作。

優(yōu)選地，若干個(gè)所述加強(qiáng)筋16將所述大盤(pán)5分割為若干個(gè)除塵區(qū)域，每一除塵區(qū)域內(nèi)均設(shè)置有所述第一通口8。應(yīng)用時(shí)，每一第一通口8都連接有除塵支撐管10及除塵布袋11，除塵區(qū)域的設(shè)置可加強(qiáng)大盤(pán)的承載能力。

為提高密封腔的密封性能，優(yōu)選地，所述大盤(pán)5的上端面設(shè)置有內(nèi)凹的密封環(huán)槽，密封環(huán)槽內(nèi)設(shè)置有高度大于密封環(huán)槽深度的密封圈18，所述密封蓋6 的底部可覆蓋在密封圈18上。

為實(shí)現(xiàn)密封蓋6與大盤(pán)5之間的可拆卸連接，優(yōu)選地，所述密封蓋6底端的邊緣向外延伸設(shè)置有若干個(gè)環(huán)形排列的連接耳19，所述大盤(pán)5的上端面設(shè)置有若干個(gè)數(shù)量與連接耳19數(shù)量相適應(yīng)的連接柱17，若干個(gè)連接柱17的頂端一一對(duì)應(yīng)地貫穿連接耳19，且在該端上螺紋配合有螺母20。

優(yōu)選地，所述密封蓋6呈球形板狀，且密封蓋6與所述大盤(pán)5連接處的外表面與所述大盤(pán)5上端面之間的夾角應(yīng)小于45度，且大于30度。本實(shí)施例中，將夾角控制在30～45度之間，即可在結(jié)構(gòu)緊湊的前提下，保證廢水的排泄效率。

優(yōu)選地，所述噴淋組件包括固定座21和安裝在固定座21上的噴淋頭22，固定座21安裝在所述除塵腔體4的腔壁上，所述噴淋頭22上設(shè)置有若干個(gè)噴水口。噴淋頭22與進(jìn)水管道相連，固定座21用于固定噴淋頭22，并可以對(duì)噴淋頭22的位置及角度進(jìn)行調(diào)整。

優(yōu)選地，所述連接件12選用抱箍。相比較繩索捆扎的方式，抱箍更省時(shí)省力，且還能提高安裝效率。

優(yōu)選地，所述連接件12包括半圓環(huán)A23和半圓環(huán)B24，半圓環(huán)A23的兩端部設(shè)置有磁性件26，半圓環(huán)B24的兩端部設(shè)置有與磁性件26磁性配合的金屬件25。通過(guò)磁性件26與金屬件25的磁性吸附作用則可將除塵布袋11牢固地安裝在除塵支撐筒10上。而在拆卸除塵布袋11時(shí)，直接用力拉扯半圓環(huán) A23和半圓環(huán)B24即可。

優(yōu)選地，所述除塵支撐筒10具有與所述第一通口8螺紋配合的螺紋段29、與所述連接件12卡緊配合的連接段27及與所述除塵布袋11套設(shè)配合的套設(shè)段28；套設(shè)段28的外徑大于連接段27的外徑。本實(shí)施例中，螺紋段29用于與第一通口8相連，連接段27用于裝配連接件12以實(shí)現(xiàn)除塵布袋11的安裝，套設(shè)段28用于撐開(kāi)除塵布袋11，避免造成除塵布袋11的粘連。套設(shè)段28外徑大于連接段27的外徑可防止連接件12的滑落。

以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作的進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，不能認(rèn)定本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式只局限于這些說(shuō)明。對(duì)于本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型的技術(shù)方案下得出的其他實(shí)施方式，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。