本實(shí)用新型涉及牡蠣殼焙燒設(shè)備領(lǐng)域，具體而言，涉及一種節(jié)能環(huán)保型牡蠣殼熱循環(huán)焙燒器及生產(chǎn)裝置。

背景技術(shù)：

我國牡蠣生產(chǎn)量居世界首位，牡蠣主要以食用為主，食用后會剩余大量的牡蠣殼。如果將剩余的大量的牡蠣殼作垃圾處理，不僅會占用大量的土地面積，同時牡蠣殼堆放后還會腐敗、發(fā)臭，污染環(huán)境、危害人們健康。為了將大量的牡蠣殼資源變廢為寶，經(jīng)發(fā)現(xiàn)牡蠣殼的成份以碳酸鈣為主,其占牡蠣殼質(zhì)量90％以上,其中鈣元素占40％以上,此外牡蠣殼還含有銅、鐵、鋅、錳、鍶等20多種微量元素；同時，牡蠣殼中存在大量納米級微聚孔，微聚孔具有重金屬吸附作用且與其他有效元素結(jié)合可起到緩釋作用。因此，牡蠣殼被廣泛應(yīng)用于焙燒后生產(chǎn)土壤調(diào)理劑，用作對酸性土壤進(jìn)行改良、吸附土壤中重金屬等。

但是，現(xiàn)有的對牡蠣殼進(jìn)行焙燒的工藝中，牡蠣殼在焙燒過程中外部的水分會快速揮發(fā)，但在微聚孔內(nèi)的水分反而會被鎖在微聚孔中，微聚孔被水分占據(jù)而失去了與其他有益元素結(jié)合的空間，同時導(dǎo)致其對重金屬的吸附作用下降。此外，現(xiàn)有技術(shù)中對廢氣的直接排放導(dǎo)致熱損失較大，焙燒過程的能耗較高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種節(jié)能環(huán)保型牡蠣殼熱循環(huán)焙燒器，其利用廢氣的熱含量對通入焙燒室的空氣進(jìn)行預(yù)熱，用于對牡蠣殼和焙燒室進(jìn)行預(yù)熱，減小焙燒過程的能耗；同時其能夠促進(jìn)微聚孔內(nèi)水分的蒸發(fā)，增大微聚孔的利用率，提高牡蠣殼粉對重金屬的吸附作用，環(huán)保效應(yīng)高。

本實(shí)用新型的另一個目的在于提供一種節(jié)能環(huán)保型牡蠣殼粉生產(chǎn)裝置，其焙燒過程能耗低，制得的牡蠣殼粉的微聚孔的利用率高，應(yīng)用于土壤調(diào)理劑中對重金屬等的吸附作用強(qiáng)，節(jié)能、環(huán)保。

本實(shí)用新型的實(shí)施例是這樣實(shí)現(xiàn)的：

一種節(jié)能環(huán)保型牡蠣殼熱循環(huán)焙燒器，其包括焙燒室和換熱室，焙燒室開設(shè)有第一進(jìn)氣口和第一排氣口，換熱室開設(shè)有第二進(jìn)氣口和第二排氣口，換熱室包括儲氣箱及換熱管，儲氣箱包括箱體、進(jìn)氣管和排氣管，進(jìn)氣管分別與箱體的第一端部及第二進(jìn)氣口連通，排氣管分別與箱體的第二端部及第一進(jìn)氣口連通，箱體的內(nèi)部開設(shè)有多個儲氣腔和連通相鄰兩個儲氣腔的通氣孔，多個儲氣腔沿進(jìn)氣管與排氣管的連線方向并排設(shè)置，換熱管包括進(jìn)氣總管、散熱管、連通管及排氣總管，每個儲氣腔內(nèi)設(shè)置有多個散熱管，連通管用于連通相鄰兩個儲氣腔內(nèi)的多個散熱管，進(jìn)氣總管分別與第一排氣口及設(shè)置于第二端部的儲氣腔內(nèi)的多個散熱管連通，排氣總管分別與第二排氣口及設(shè)置于第一端部的儲氣腔內(nèi)的多個散熱管連通。

一種節(jié)能環(huán)保型牡蠣殼粉生產(chǎn)裝置，包括上述的節(jié)能環(huán)保型牡蠣殼熱循環(huán)焙燒器。

本實(shí)用新型實(shí)施例的有益效果是：

本實(shí)用新型提供的節(jié)能環(huán)保型牡蠣殼熱循環(huán)焙燒器，焙燒室內(nèi)的廢氣通過換熱總管進(jìn)入散熱管內(nèi)，散熱管內(nèi)的廢氣和儲氣腔內(nèi)的空氣進(jìn)行熱交換，利用廢氣含有的大量的熱量對空氣進(jìn)行預(yù)熱。預(yù)熱后的空氣通過第一進(jìn)氣口進(jìn)入焙燒室對焙燒室和焙燒室內(nèi)的牡蠣殼進(jìn)行預(yù)熱，其能夠減小焙燒過程的能耗；同時其能夠促進(jìn)微聚孔內(nèi)水分的蒸發(fā)，增大微聚孔的利用率，提高牡蠣殼粉對重金屬的吸附作用，生產(chǎn)工藝及其制得的產(chǎn)品均節(jié)能環(huán)保。在箱體的內(nèi)部沿進(jìn)氣管與出氣管的連線方向并排設(shè)置多個儲氣腔，且箱體的進(jìn)氣端即第一端部與排氣總管連通，箱體的排氣端即第二端部與進(jìn)氣總管連通，空氣自第一端部向第二端部運(yùn)動，并依次在各個儲氣腔內(nèi)與散熱管進(jìn)行換熱，由于空氣在第一端部的溫度最低并朝向第二端部逐漸升高，廢氣在第二端部的溫度最高并朝向第一端部逐漸降低，該設(shè)置方式使廢氣和空氣沿溫度梯度形成逆流，其能夠進(jìn)行充分的換熱。每個儲氣腔內(nèi)設(shè)置多個散熱管，使儲氣腔內(nèi)的空氣與散熱管進(jìn)行立體式換熱，其換熱面積大，換熱效果好，提高其節(jié)能效果。

本實(shí)用新型提供的節(jié)能環(huán)保型牡蠣殼粉生產(chǎn)裝置，采用上述節(jié)能環(huán)保型牡蠣殼熱循環(huán)焙燒器對牡蠣殼進(jìn)行焙燒，焙燒能耗低。其焙燒過程中將微聚孔中的水分充分蒸發(fā)，微聚孔的利用率高，使用該裝置焙燒制得的牡蠣殼粉制備的土壤調(diào)理劑對重金屬的吸附作用強(qiáng)。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，應(yīng)當(dāng)理解，以下附圖僅示出了本實(shí)用新型的某些實(shí)施例，因此不應(yīng)被看作是對范圍的限定，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他相關(guān)的附圖。

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的節(jié)能環(huán)保型牡蠣殼熱循環(huán)焙燒器的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的焙燒室的剖視圖；

圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的箱體的剖視圖；

圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的散熱管的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖標(biāo)：100-節(jié)能環(huán)保型牡蠣殼熱循環(huán)焙燒器；101-焙燒室；110-第一進(jìn)氣口；120-第一排氣口；200-換熱室；211-第二進(jìn)氣口；212-第二排氣口；220-儲氣箱；221-箱體；222-第一端部；223-第二端部；224-隔板；225-儲氣腔；226-通氣孔；227-進(jìn)氣管；228-排氣管；230-換熱管；231-進(jìn)氣總管；232-散熱管；233-散熱鰭片；234-連通管；235-排氣總管。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。通常在此處附圖中描述和示出的本實(shí)用新型實(shí)施例的組件可以以各種不同的配置來布置和設(shè)計。

因此，以下對在附圖中提供的本實(shí)用新型的實(shí)施例的詳細(xì)描述并非旨在限制要求保護(hù)的本實(shí)用新型的范圍，而是僅僅表示本實(shí)用新型的選定實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

應(yīng)注意到：相似的標(biāo)號和字母在下面的附圖中表示類似項，因此，一旦某一項在一個附圖中被定義，則在隨后的附圖中不需要對其進(jìn)行進(jìn)一步定義和解釋。

在本實(shí)用新型的描述中，需要說明的是，術(shù)語“第一”、“第二”等僅用于區(qū)分描述，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

術(shù)語“上”、“下”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，或者是該實(shí)用新型產(chǎn)品使用時慣常擺放的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實(shí)用新型的限制。

此外，“垂直”、“平行”等術(shù)語并不表示要求部件之間絕對垂直，而是可以稍微傾斜。如“垂直”僅僅是指其方向相對而言更加垂直，并不是表示該結(jié)構(gòu)一定要完全垂直，而是可以稍微傾斜。

在本實(shí)用新型的描述中，還需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“設(shè)置”、“安裝”、“相連”、“連接”等應(yīng)做廣義理解。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本實(shí)用新型中的具體含義。

請參閱圖1，本實(shí)施例提供一種節(jié)能環(huán)保型牡蠣殼熱循環(huán)焙燒器100，包括焙燒室101和換熱室200，焙燒室101開設(shè)有第一進(jìn)氣口110和第一排氣口120，焙燒室101和換熱室200通過第一進(jìn)氣口110和第一排氣口120連通。

請一并參閱圖1及圖2，換熱室200開設(shè)有第二進(jìn)氣口211和第二排氣口212，換熱室200包括儲氣箱220及換熱管230，儲氣箱220與第一進(jìn)氣口110和第二進(jìn)氣口211連通，換熱管230與第一排氣口120和第二排氣口212連通。

具體的，請繼續(xù)參閱圖2，儲氣箱220包括箱體221、進(jìn)氣管227和排氣管228，進(jìn)氣管227設(shè)置于箱體221的第一端部222且與第二進(jìn)氣口211連通，排氣管228設(shè)置于箱體221的第二端部223并與第一進(jìn)氣口110連通?？諝鈴牡诙M(jìn)氣口211通過進(jìn)氣管227進(jìn)入箱體221，再通過排氣管228從第一進(jìn)氣口110進(jìn)入焙燒室101。

請一并參閱圖2及圖3，箱體221的內(nèi)部設(shè)置有多個隔板224，該隔板224的設(shè)置將箱體221的內(nèi)部分割為多個相對獨(dú)立的儲氣腔225。在本實(shí)施例中，隔板224的個數(shù)為兩個，兩個隔板224大致平行，且每個隔板224同進(jìn)氣管227和排氣管228的連線方向垂直。兩個隔板224的上述設(shè)置將箱體221內(nèi)部分割為三個沿進(jìn)氣管227和排氣管228的連線方向并排設(shè)置的儲氣腔225。當(dāng)然，在本實(shí)用新型其他的實(shí)施例中，隔板224的個數(shù)也可以根據(jù)實(shí)際需要設(shè)置為1個、3個或其他。

每個隔板224開設(shè)有通氣孔226，相鄰兩個儲氣腔225通過通氣孔226進(jìn)行連通。在本實(shí)施例中，通氣孔226設(shè)置于進(jìn)氣管227和排氣管228的連線上，即多個通氣孔226與進(jìn)氣管227和排氣管228相對設(shè)置。

請繼續(xù)參閱圖2及圖3，換熱管230內(nèi)的廢氣和箱體221內(nèi)的空氣熱交換，箱體221內(nèi)預(yù)熱后的熱空氣通過排氣管228從第一進(jìn)氣口110進(jìn)入焙燒室101。為了防止熱量的散失，在本實(shí)施例中，箱體221及排氣管228的側(cè)壁均有第一隔熱層(圖未示)，該第一隔熱層可任意設(shè)置于箱體221及排氣管228的內(nèi)側(cè)壁或外側(cè)壁。

請繼續(xù)參閱圖2及圖3，換熱管230包括進(jìn)氣總管231、散熱管232、連通管234及排氣總管235。

每個儲氣腔225內(nèi)設(shè)置有多個散熱管232，設(shè)置于每個儲氣腔225內(nèi)的多個散熱管232呈矩陣陣列方式并排設(shè)置。該設(shè)置方式使散熱管232與儲氣腔225內(nèi)的氣體進(jìn)行立體式換熱，其換熱面積大，換熱效果好。

由于幾何圖形在相同周長的條件下圓的面積最小，本實(shí)施中，散熱管232的橫截面為圓形，該設(shè)置方式使設(shè)置于儲氣腔225內(nèi)的散熱管232有較大的換熱面積，從而提高換熱效率。

請參閱圖4，在本實(shí)施例中，散熱管232呈螺旋設(shè)置，螺旋的設(shè)置方式能夠進(jìn)一步增大散熱管232的換熱面積，從而提高對散熱管232內(nèi)廢氣的熱量的利用率。需要說明的是，在本實(shí)用新型其他的實(shí)施例中，散熱管232也可以采用直管，或能夠增大換熱面積的蛇形管等。

進(jìn)一步的，散熱管232的外側(cè)壁設(shè)置有散熱鰭片233，由于散熱鰭片233和散熱管232的側(cè)壁相連，廢氣在通過散熱管232時，其含有的熱量也會通過散熱管232的側(cè)壁傳遞至散熱鰭片233。固散熱鰭片233的設(shè)置能夠再一步地增大散熱管232與儲氣腔225內(nèi)的空氣的換熱面積。

散熱鰭片233沿散熱管232的周向設(shè)置，便于散熱鰭片233的設(shè)置，同時能夠滿足盡可能多地在散熱管232的外壁設(shè)置散熱鰭片233。

在本實(shí)施中，散熱管232的軸線垂直于進(jìn)氣管227與排氣管228的連線，由于進(jìn)氣管227、排氣管228和通氣孔226共線設(shè)置，散熱管232的上述設(shè)置方式使空氣在儲氣腔225內(nèi)的運(yùn)動方向和散熱管232大致垂直，儲氣腔225內(nèi)的氣體沿同一散熱管232上相鄰兩個散熱鰭片233形成的通道之間流動，其能夠大大地提高散熱鰭片233和空氣的換熱效率。

請繼續(xù)參閱圖2及圖3，連通管234設(shè)置于箱體221的外側(cè)壁并用于連通設(shè)置于相鄰兩個儲氣腔225內(nèi)的多個散熱管232。上述設(shè)置將多個散熱管232內(nèi)的廢氣通過一根連通管234進(jìn)行流通，減小了換熱面積從而減少了管內(nèi)氣體熱量的損失。進(jìn)一步地，為了進(jìn)一步減小熱量的損失，連通管234的側(cè)壁設(shè)置有第二隔熱層(圖未示)，該第二隔熱層可任意地設(shè)置于連通管234的內(nèi)側(cè)壁或外側(cè)壁。

進(jìn)氣總管231的一端端部與焙燒室101的第一排氣口120連通，另一端端部與散熱管232連通，使焙燒室101內(nèi)的二氧化碳和水蒸氣等廢氣通過進(jìn)氣總管231進(jìn)入散熱管232與儲氣腔225內(nèi)的氣體進(jìn)行熱交換。為了降低廢氣在通過進(jìn)氣總管231內(nèi)熱量損失，本實(shí)施例中，進(jìn)氣總管231的側(cè)壁也設(shè)置有第二隔熱層，該第二隔熱層可任意地設(shè)置于進(jìn)氣總管231的內(nèi)側(cè)壁或外側(cè)壁。

排氣總管235的一端端部與第二排氣口212連通，另一端端部與散熱管232連通，使在散熱管232換熱后的廢氣通過排氣總管235從第二排氣口212處排出。

在本實(shí)施例中，進(jìn)氣總管231與箱體221的第二端部223的儲氣腔225內(nèi)的多個散熱管232連通，排氣總管235與箱體221的第一端部222的儲氣腔225內(nèi)的多個散熱管232連通。由于進(jìn)氣管227設(shè)置于第一端部222，排氣管228設(shè)置于第二端部223，上述設(shè)置方向，使散熱管232內(nèi)廢氣的溫度自第二端部223至第一端部222逐漸降低，而箱體221內(nèi)的氣體的溫度自第一端部222至第二端部223逐漸升高，廢氣和空氣沿溫度梯度形成逆流，其能夠使箱體221內(nèi)的空氣和散熱管232內(nèi)的廢氣進(jìn)行充分的換熱。

進(jìn)一步地，在本實(shí)施例中，排氣總管235還設(shè)置有限壓閥(圖未示)，當(dāng)換熱管230內(nèi)氣體的壓強(qiáng)達(dá)到約大氣壓的5-10倍時，廢氣能夠通過排氣總管235排出。而當(dāng)換熱管230內(nèi)壓力廢氣含量較少、壓力較低時，廢氣不能通過排氣總管235排出。

該設(shè)置方式，一方面能夠使換熱管230內(nèi)的廢氣充分換熱后再通過第二排氣口212排口。另一方面，廢氣在換熱管230內(nèi)因壓力壓縮會對外放熱，同時高壓的熱氣體的含熱量大，換熱效率更高，其對箱體221內(nèi)的氣體的預(yù)熱更加充分。

綜上，本實(shí)用新型提供的節(jié)能環(huán)保型牡蠣殼熱循環(huán)焙燒器100及制得的產(chǎn)品兼具節(jié)能和環(huán)保的效應(yīng)，將焙燒室101內(nèi)含有較高熱量的廢氣通入換熱室200內(nèi)和儲氣箱220內(nèi)的氣體進(jìn)行熱交換，預(yù)熱后的氣體再通入焙燒室101對焙燒室101和焙燒室101內(nèi)的牡蠣殼進(jìn)行預(yù)熱，減小焙燒過程的能耗，使焙燒過程能耗低；同時熱氣體還能夠排出焙燒室101內(nèi)的二氧化碳和水蒸氣的含量，其能夠促進(jìn)牡蠣殼的分解和微聚孔內(nèi)水分的蒸發(fā)，增大微聚孔的利用率，提高牡蠣殼粉對重金屬的吸附作用，使牡蠣殼粉對土壤的調(diào)節(jié)作用增強(qiáng)，利于土壤環(huán)境的保護(hù)。箱體221內(nèi)通過多個散熱管232進(jìn)行換熱，增大換熱面積，換熱效果好。此外，廢氣和空氣的逆流設(shè)置能夠進(jìn)一步提高換熱效率。

本實(shí)用新型提供的節(jié)能環(huán)保型牡蠣殼粉生產(chǎn)裝置，采用上述節(jié)能環(huán)保型牡蠣殼熱循環(huán)焙燒器100對牡蠣殼進(jìn)行焙燒，其制得的牡蠣殼粉的微聚孔利用率高，該牡蠣殼粉應(yīng)用于土壤調(diào)理劑中具有較好的緩釋作用和對重金屬等的吸附作用強(qiáng)。

以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實(shí)用新型可以有各種更改和變化。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。