本實用新型涉及水泥生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種新型水泥回轉(zhuǎn)窯。

背景技術(shù)：

現(xiàn)階段國內(nèi)主要以顆粒物、SO₂、NO_x等為特征的區(qū)域性復(fù)合型大氣污染問題較為突出，嚴(yán)重制約著社會經(jīng)濟(jì)的可持續(xù)發(fā)展、威脅人類健康。目前水泥行業(yè)NO_x的排放量已居火力發(fā)電、汽車尾氣之后的第三位，且我國NO_x排放標(biāo)準(zhǔn)日趨嚴(yán)格，因此有效控制NO_x的排放濃度已成為水泥行業(yè)的熱點問題。

目前水泥生產(chǎn)中回轉(zhuǎn)窯煤粉燃燒器多采用四通道燃燒器，從內(nèi)到外為旋流風(fēng)通道、煤風(fēng)通道、軸流風(fēng)通道和冷卻風(fēng)通道，且對于其研究主要涉及流場與燃燒火焰，對回轉(zhuǎn)窯內(nèi)NO_x濃度場與溫度場的研究較少，此外現(xiàn)有的回轉(zhuǎn)窯存在各種弊端：煤粉從水泥回轉(zhuǎn)窯噴入后，分布不均，而是集中在水泥回轉(zhuǎn)窯的某一區(qū)域，導(dǎo)致煤粉燃燒不充分產(chǎn)生大量NO_x；同時在水泥轉(zhuǎn)窯轉(zhuǎn)彎處出現(xiàn)折線，不符合氣流流線型。因此結(jié)構(gòu)簡單、NO_x低排放、高燃煤效率的煙氣流動流線型的新型水泥回轉(zhuǎn)窯市場需求很大，具有重要的研究意義和較高的市場應(yīng)用價值。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決以上技術(shù)問題，本實用新型提供一種結(jié)構(gòu)簡單、NO_x低排放、高燃煤效率的煙氣流動流線型的新型水泥回轉(zhuǎn)窯。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了如下方案：

本實用新型提供一種新型水泥回轉(zhuǎn)窯，包括依次設(shè)置的水泥回轉(zhuǎn)窯進(jìn)口、冷卻段、煅燒段、燒成段、轉(zhuǎn)彎段和水泥回轉(zhuǎn)窯出口，所述水泥回轉(zhuǎn)窯進(jìn)口端面分為四部分，從內(nèi)向外依次設(shè)置為旋流風(fēng)通道、煤風(fēng)通道、軸流向通道和冷卻風(fēng)通道。

可選的，所述水泥回轉(zhuǎn)窯設(shè)置為圓柱型結(jié)構(gòu)。

可選的，所述冷卻段、所述煅燒段和所述燒成段的長度之和為60m，內(nèi)徑為5m，所述水泥回轉(zhuǎn)窯左側(cè)低于右側(cè)設(shè)置，傾斜角度設(shè)置為2°。

可選的，所述冷卻段、所述煅燒段、所述燒成段的長度比例為1:4:7。

可選的，所述水泥回轉(zhuǎn)窯進(jìn)口為圓形結(jié)構(gòu)，所述水泥回轉(zhuǎn)窯進(jìn)口設(shè)置有依次套裝的中心套筒、第一套筒、第二套筒、第三套筒，所述中心套筒外壁與所述第一套筒內(nèi)壁焊接，所述第一套筒和所述第二套筒通過第一法蘭焊接，所述第二套筒和所述第三套筒通過第二法蘭焊接，所述第三套筒和所述水泥回轉(zhuǎn)窯內(nèi)壁通過第三法蘭焊接，所述中心套筒軸向中心設(shè)有中心通孔，所述中心通孔用于放置油槍，所述中心套筒邊緣靠近所述第一套筒內(nèi)壁處周向設(shè)置有通風(fēng)孔，所述第一法蘭、所述第二法蘭、所述第三法蘭均周向設(shè)置有通風(fēng)孔。

可選的，所述旋流風(fēng)通道、所述煤風(fēng)通道、所述軸流向通道和所述冷卻風(fēng)通道所在圓周的半徑依次為140mm、175mm、263mm、267mm。

可選的，所述轉(zhuǎn)彎段為平滑轉(zhuǎn)彎，轉(zhuǎn)彎角度為90°。

可選的，所述水泥回轉(zhuǎn)窯出口為圓形。

可選的，所述水泥回轉(zhuǎn)窯出口直徑小于所述轉(zhuǎn)彎段內(nèi)徑。

可選的，所述水泥回轉(zhuǎn)窯出口直徑為2.5m。

本實用新型的新型水泥回轉(zhuǎn)窯，包括依次設(shè)置的水泥回轉(zhuǎn)窯進(jìn)口、冷卻段、煅燒段、燒成段、轉(zhuǎn)彎段和水泥回轉(zhuǎn)窯出口，并將水泥回轉(zhuǎn)窯進(jìn)口端面分為四部分，從內(nèi)向外依次設(shè)置為旋流風(fēng)通道、煤風(fēng)通道、軸流向通道和冷卻風(fēng)通道，因此煤粉從水泥回轉(zhuǎn)窯噴入后，能夠在旋流風(fēng)通道、煤風(fēng)通道、軸流向通道和冷卻風(fēng)通道的作用下均勻分布在水泥回轉(zhuǎn)窯中，因此煤粉能夠充分燃燒，提高了燃煤效率，有效降低了NOx等煙氣的排放。

本實用新型相對于現(xiàn)有技術(shù)取得了以下技術(shù)效果：

1、本實用新型的新型水泥回轉(zhuǎn)窯進(jìn)口端面分為四部分，從內(nèi)向外依次設(shè)置為旋流風(fēng)通道、煤風(fēng)通道、軸流向通道和冷卻風(fēng)通道，因此煤粉從水泥回轉(zhuǎn)窯噴入后，能夠在旋流風(fēng)通道、煤風(fēng)通道、軸流向通道和冷卻風(fēng)通道的作用下均勻分布在水泥回轉(zhuǎn)窯中，因此煤粉能夠充分燃燒，提高了燃煤效率，有效降低了NO_x等煙氣的排放。

2、本實用新型的新型水泥回轉(zhuǎn)窯出口直徑小于轉(zhuǎn)彎段內(nèi)徑，即出口設(shè)計為收縮體型，因此氣流斷面收縮，煙氣排除而內(nèi)含未燃燒的煤粉被擋回至過渡段，有利于提高煤粉的燃燒率，降低NO_x的產(chǎn)生濃度。

3、本實用新型的新型水泥回轉(zhuǎn)窯轉(zhuǎn)彎段為平滑轉(zhuǎn)彎，轉(zhuǎn)彎角度為90°，因此水泥回轉(zhuǎn)窯轉(zhuǎn)彎段符合煙氣流動流線型，不存在劇烈的旋渦、摻混等紊流現(xiàn)象，有利于煙氣的排放并提高燃煤效率。

本實用新型的新型水泥回轉(zhuǎn)窯結(jié)構(gòu)簡單、NO_x排放低、燃煤效率高，需要說明的是，還可以對本實用新型做出若干的改變或變形，這同樣屬于本實用新型的保護(hù)范圍。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型水泥回轉(zhuǎn)窯的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型水泥回轉(zhuǎn)窯進(jìn)口端面示意圖；

圖3為本實用新型水泥回轉(zhuǎn)窯進(jìn)口軸向剖面圖；

附圖標(biāo)記說明：1、中心套筒；2第一套筒；3、第二套筒；4、第三套筒；5、第一法蘭；6、第二法蘭；7、第三法蘭；8、中心通孔；1-1、旋流風(fēng)通道；2-1、煤風(fēng)通道；3-1、軸流向通道；4--1、冷卻風(fēng)通道；9、水泥回轉(zhuǎn)窯進(jìn)口；10、冷卻段；11、煅燒段；12、燒成段；13、轉(zhuǎn)彎段；14、水泥回轉(zhuǎn)窯出口。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；趯嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。

本實用新型的目的是提供一種新型水泥回轉(zhuǎn)窯，以解決現(xiàn)有多數(shù)水泥回轉(zhuǎn)窯面臨的燃煤效率低、有害氣體排放濃度高的問題，從而保證提高燃煤效率的同時，降低有害氣體的排放，做到節(jié)能環(huán)保。

為使本實用新型的上述目的、特征和優(yōu)點能夠更加明顯易懂，下面結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

本實用新型提供一種新型水泥回轉(zhuǎn)窯，如圖1所示，包括依次設(shè)置的水泥回轉(zhuǎn)窯進(jìn)口9、冷卻段10、煅燒段11、燒成段12、轉(zhuǎn)彎段13和水泥回轉(zhuǎn)窯出口14，所述水泥回轉(zhuǎn)窯進(jìn)口9端面分為四部分，從內(nèi)向外依次設(shè)置為旋流風(fēng)通道1-1、煤風(fēng)通道2-1、軸流向通道3-1和冷卻風(fēng)通道4-1。于一實施方式中，所述水泥回轉(zhuǎn)窯設(shè)置為圓柱型結(jié)構(gòu)，所述冷卻段10、所述煅燒段11和所述燒成段12的長度之和為60m，內(nèi)徑為5m，所述水泥回轉(zhuǎn)窯左側(cè)低于右側(cè)設(shè)置，傾斜角度設(shè)置為2°，并將所述冷卻段10、所述煅燒段11、所述燒成段12的長度比例設(shè)置為1:4:7。如圖2所示，所述水泥回轉(zhuǎn)窯進(jìn)口9設(shè)置為圓形結(jié)構(gòu)，所述水泥回轉(zhuǎn)窯進(jìn)口9設(shè)置有依次套裝的中心套筒1、第一套筒2、第二套筒3、第三套筒4，所述中心套筒1外壁與所述第一套筒2內(nèi)壁焊接，所述第一套筒2和所述第二套筒3通過第一法蘭5焊接，所述第二套筒3和所述第三套筒4通過第二法蘭6焊接，所述第三套筒4和所述水泥回轉(zhuǎn)窯內(nèi)壁通過第三法蘭7焊接，所述中心套筒1軸向中心設(shè)有中心通孔8，所述中心通孔8用于放置油槍，進(jìn)而實現(xiàn)點火，所述中心套筒8邊緣靠近所述第一套筒2內(nèi)壁處周向設(shè)置有通風(fēng)孔，所述第一法蘭5、所述第二法蘭6、所述第三法蘭7均周向設(shè)置有通風(fēng)孔。所述中心套筒8邊緣靠近所述第一套筒2內(nèi)壁處周向設(shè)置的通風(fēng)孔形成所述旋流風(fēng)通道1-1，所述第一法蘭5周向設(shè)置的通風(fēng)孔形成所述煤風(fēng)通道2-1，所述第二法蘭6周向設(shè)置的通風(fēng)孔形成所述軸流向通道3-1，所述第三法蘭7周向設(shè)置的通風(fēng)孔形成所述冷卻風(fēng)通道4-1，因此煤粉從水泥回轉(zhuǎn)窯噴入后，能夠在所述旋流風(fēng)通道1-1、煤風(fēng)通道2-1、軸流向通道3-1和冷卻風(fēng)通道4-1的作用下均勻分布在水泥回轉(zhuǎn)窯中，因此煤粉能夠充分燃燒，提高了燃煤效率，有效降低了NO_x等煙氣的排放。

進(jìn)一步的，于本具體實施例中，所述旋流風(fēng)通道1-1、所述煤風(fēng)通道2-1、所述軸流向通道3-1和所述冷卻風(fēng)通道4-1所在圓周的半徑依次設(shè)置為140mm、175mm、263mm、267mm，這四種風(fēng)道的通風(fēng)量既能促使噴射的煤粉充分分布在水泥回轉(zhuǎn)窯內(nèi)，且能夠使得煤粉充分燃燒。

進(jìn)一步的，所述轉(zhuǎn)彎段13設(shè)置為平滑轉(zhuǎn)彎，其轉(zhuǎn)彎角度為90°，使得水泥回轉(zhuǎn)窯轉(zhuǎn)彎段符合煙氣流動流線型，不存在劇烈的旋渦、摻混等紊流現(xiàn)象，有利于煙氣的排放并提高燃煤效率。

進(jìn)一步的，所述水泥回轉(zhuǎn)窯出口14設(shè)置為圓形，所述水泥回轉(zhuǎn)窯出口14直徑小于所述轉(zhuǎn)彎段13內(nèi)徑，并將水泥回轉(zhuǎn)窯出口14出口直徑設(shè)置為2.5m，即出口設(shè)計為收縮體型，因此氣流斷面收縮，煙氣排除而內(nèi)含未燃燒的煤粉被擋回至過渡段，有利于提高煤粉的燃燒率，降低NO_x的產(chǎn)生濃度。

由此可見，本實用新型的新型水泥回轉(zhuǎn)窯，能夠解決現(xiàn)有多數(shù)水泥回轉(zhuǎn)窯面臨的燃煤效率低、有害氣體排放濃度高的問題，從而保證提高燃煤效率的同時，降低有害氣體的排放，做到節(jié)能環(huán)保。

需要說明的是，本實用新型中的冷卻段、煅燒段和燒成段的長度之和并不局限于為60m，內(nèi)徑也并不局限于5m，可以根據(jù)實際工作需求進(jìn)行長度和內(nèi)徑尺寸的調(diào)整，同樣水泥回轉(zhuǎn)窯進(jìn)口可以為圓形結(jié)構(gòu)，也可以為方形或其他形狀的結(jié)構(gòu)，只要是能夠?qū)崿F(xiàn)本實用新型水泥回轉(zhuǎn)窯的通風(fēng)和燃煤即可，并不以本實施例為限，同樣所述旋流風(fēng)通道、所述煤風(fēng)通道、所述軸流向通道和所述冷卻風(fēng)通道所在圓周的半徑尺寸也可以根據(jù)實際燃煤情況進(jìn)行調(diào)整，只要是能夠?qū)θ济哼M(jìn)行充分燃燒即可，水泥回轉(zhuǎn)窯出口可以設(shè)置為圓形，也可以設(shè)置為其他形狀結(jié)構(gòu)，其內(nèi)徑尺寸也并不局限于2.5m，只要是滿足水泥回轉(zhuǎn)窯出口直徑小于所述轉(zhuǎn)彎段內(nèi)徑即可，即需要滿足收縮體型的出口即可。

本說明書中應(yīng)用了具體個例對本實用新型的原理及實施方式進(jìn)行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理解本實用新型的方法及其核心思想；同時，對于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本實用新型的思想，在具體實施方式及應(yīng)用范圍上均會有改變之處。綜上所述，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對本實用新型的限制。