一種生產(chǎn)水泥的回轉(zhuǎn)窯裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于化工生產(chǎn)設備技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種回轉(zhuǎn)窯，具體涉及一種生產(chǎn)水泥的回轉(zhuǎn)窯裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]硅酸鹽水泥熟料的化學成分主要有氧化鈣、二氧化硅、三氧化二鋁及三氧化二鐵四種氧化物組成。他們的總和占熟料成分的95%以上，其中，氧化鈣占62%?67% ;目前，我國是水泥生產(chǎn)和使用大國，而且水泥是一種高耗能高污染產(chǎn)業(yè)，水泥的原料多為石灰石、鐵礦石、黏土以及煤等物質(zhì)，在生產(chǎn)中需要對水泥原料進行處理，從而降低水泥在水泥窯中燒成熱耗的目的。
[0003]當今世界上大部分水泥生產(chǎn)是在回轉(zhuǎn)窯中將混合原料煅燒成水泥熟料，然后再經(jīng)磨粉等工序制成水泥產(chǎn)品。大型水泥回轉(zhuǎn)窯是高耗能裝置，隨著國民經(jīng)濟的迅猛發(fā)展，工業(yè)爐窯的余熱非常豐富，可利用的潛力巨大。石灰是水泥生產(chǎn)的主要原料，石灰石在石灰窯中煅燒成石灰，同時分解出大量的二氧化碳。石灰窖中燃料燃燒直接煅燒石灰石，煅燒過程中有害物質(zhì)及雜質(zhì)直接落入石灰產(chǎn)品，影響了石灰的質(zhì)量，不利于生產(chǎn)高質(zhì)量的石灰，同時分解的二氧化碳和燃燒煙氣等混在一起，不利于回收利用二氧化碳資源。
[0004]現(xiàn)有技術(shù)中，水泥熟料生產(chǎn)、煤的干餾和石灰石煅燒是各自獨立的生產(chǎn)工藝，都是需要耗費熱能的生產(chǎn)裝置，并且排出大量的廢熱，由于生產(chǎn)設備互不相連，增加了能量消耗和生產(chǎn)成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的是提供一種生產(chǎn)水泥的回轉(zhuǎn)窯裝置，通過石灰回轉(zhuǎn)窯、焦化回轉(zhuǎn)窯、水泥回轉(zhuǎn)窯相結(jié)合，充分利用回轉(zhuǎn)窯的余熱，減少水泥生產(chǎn)熱量損失，綜合利用熱量和物料，降低能量消耗和生產(chǎn)成本，通過減少二氧化碳的排放，可以節(jié)能減排、降低溫室效應及增加經(jīng)濟效益。
[0006]本發(fā)明的的技術(shù)方案是:生產(chǎn)水泥的回轉(zhuǎn)窯裝置，包括石灰回轉(zhuǎn)窯、焦化回轉(zhuǎn)窯、水泥回轉(zhuǎn)窯。石灰回轉(zhuǎn)窯設有石灰石料倉和石灰冷卻倉，焦化回轉(zhuǎn)窯設有煤粉料倉和焦炭卸料器，水泥回轉(zhuǎn)窯設有生料配料器、生料預熱設備和水泥熟料倉。石灰石料倉通過石灰回轉(zhuǎn)窖與石灰料倉連接，煤粉料倉通過焦化回轉(zhuǎn)窖與焦炭卸料器連接。石灰冷卻倉通過生料配料器和生料預熱設備與水泥回轉(zhuǎn)窯連接，水泥回轉(zhuǎn)窯與水泥熟料倉連接。水泥回轉(zhuǎn)窯設有燒嘴，焦炭卸料器連接到燒嘴。石灰回轉(zhuǎn)窯和焦化回轉(zhuǎn)窯分別設有燒嘴，燒嘴與煤氣儲罐連接。
[0007]石灰回轉(zhuǎn)窯為間壁石灰回轉(zhuǎn)窯或雙環(huán)間壁石灰回轉(zhuǎn)窯，焦化回轉(zhuǎn)窯為間壁焦化回轉(zhuǎn)窯或雙環(huán)間壁焦化回轉(zhuǎn)窯。
[0008]間壁石灰回轉(zhuǎn)窯和間壁焦化回轉(zhuǎn)窯分別由同軸安裝的內(nèi)環(huán)和外環(huán)構(gòu)成，內(nèi)環(huán)的中心為窯膛，內(nèi)環(huán)和外環(huán)之間為環(huán)形物料通道。石灰石料倉通過進料環(huán)與環(huán)形物料通道連接，環(huán)形物料通道通過出料環(huán)與石灰冷卻倉連接。煤粉料倉通過進料環(huán)與環(huán)形物料通道連接，環(huán)形物料通道通過出料環(huán)與焦炭卸料器連接。
[0009]間壁石灰回轉(zhuǎn)窯設有二氧化碳回收單元，間壁石灰回轉(zhuǎn)窯的進料環(huán)設有分解氣體出口，分解氣體出口連接到二氧化碳回收單元。間壁焦化回轉(zhuǎn)窯設有油氣分離器、煤焦油儲罐和煤氣儲罐，間壁焦化回轉(zhuǎn)窯的加料環(huán)設有干餾氣體出口。干餾氣體出口連接到油氣分離器，油氣分離器的氣體出口連接到煤氣儲罐，液體出口連接到煤焦油儲罐。二氧化碳回收單元設有二氧化碳凈化設備、二氧化碳冷卻設備和二氧化碳儲罐，二氧化碳凈化設備、二氧化碳冷卻設備和二氧化碳儲罐依次連接。分解氣體出口與二氧化碳凈化設備連接。
[0010]水泥回轉(zhuǎn)窯為兩臺，生料預熱設備為兩臺水泥原料蓄熱器，兩臺水泥回轉(zhuǎn)窯的窯膛通過窯頭罩連通。裝置設有制球設備，水泥原料蓄熱器的上部設有進出氣口。石灰冷卻倉通過生料配料器和制球設備與兩臺水泥原料蓄熱器連接，水泥原料預熱器通過窯尾罩與水泥回轉(zhuǎn)窯連接。進出氣口通過空氣三通閥與鼓風機連接，通過廢氣三通閥與廢氣排放系統(tǒng)連接。裝置設有余熱發(fā)電單元，間壁石灰回轉(zhuǎn)窯和間壁焦化回轉(zhuǎn)窯與余熱發(fā)電單元連接。余熱發(fā)電單元包括廢熱鍋爐、蒸汽輪機和發(fā)電機組。廢熱鍋爐設蒸汽盤管，蒸汽盤管與蒸汽輪機連接，蒸汽輪機與發(fā)電機組同軸連接。雙環(huán)間壁石灰回轉(zhuǎn)窯和雙環(huán)間壁焦化回轉(zhuǎn)窯分別由同軸安裝的內(nèi)環(huán)耐材、中間耐材、外環(huán)耐材和窯外殼構(gòu)成。內(nèi)環(huán)耐材的中心為窯膛，內(nèi)環(huán)耐材與中間耐材之間為物料空間，中間耐材與外環(huán)耐材之間為外環(huán)煙氣道，外環(huán)耐材的外部為窯外殼。物料空間和外環(huán)煙氣道間分別設有耐材支撐。
[0011]雙環(huán)間壁石灰回轉(zhuǎn)窯和雙環(huán)間壁焦化回轉(zhuǎn)窯分別為兩臺，兩臺雙環(huán)間壁石灰回轉(zhuǎn)窯通過窯頭罩連通，兩臺雙環(huán)間壁焦化回轉(zhuǎn)窯通過窯頭罩連通。每臺雙環(huán)間壁石灰回轉(zhuǎn)窯配有石灰石料倉、石灰冷卻倉和兩臺石灰石蓄熱器，每臺雙環(huán)間壁焦化回轉(zhuǎn)窯配有煤粉料倉、焦炭卸料器和兩臺煤粉蓄熱器。石灰石蓄熱器通過窯尾罩與雙環(huán)間壁石灰回轉(zhuǎn)窯連接，煤粉蓄熱器通過窯尾罩與雙環(huán)間壁焦化回轉(zhuǎn)窯連接。石灰石料倉通過進料環(huán)與物料空間連接，物料空間通過出料環(huán)與石灰冷卻倉連接。煤粉料倉通過進料環(huán)與物料空間連接，物料空間通過出料環(huán)與焦炭卸料器連接。石灰石蓄熱器上部設有進出氣口，進出氣口通過空氣三通閥與鼓風機連接，通過廢氣三通閥與廢氣排放系統(tǒng)連接。煤粉蓄熱器上部設有進出氣口，進出氣口通過空氣三通閥與鼓風機連接，通過廢氣三通閥與廢氣排放系統(tǒng)連接。裝置設有旋風預熱器組，石灰冷卻倉通過生料配料器和旋風預熱器組連接到水泥回轉(zhuǎn)窯的進料口。裝置設有多彎道除塵器，石灰石蓄熱器通過多彎道除塵器和窯尾罩與雙環(huán)間壁石灰回轉(zhuǎn)窯連接，煤粉蓄熱器通過多彎道除塵器和窯尾罩與雙環(huán)間壁焦化回轉(zhuǎn)窯連接。石灰石蓄熱器和煤粉蓄熱器中設有蓄熱體，蓄熱體為陶瓷耐火材料或鋼鐵材料。蓄熱體的形狀為球狀體或蜂窩狀多面體。燒嘴燒嘴為固體燃料燒嘴、液體燃料燒嘴或氣體燃料燒嘴。窯頭罩設有輔助燒嘴。生料配料器中可以加入電石渣或其他含碳物質(zhì)。
[0012]本發(fā)明生產(chǎn)水泥的回轉(zhuǎn)窯裝置通過石灰回轉(zhuǎn)窯、焦化回轉(zhuǎn)窯、水泥回轉(zhuǎn)窯相結(jié)合，使水泥熟料生產(chǎn)、煤粉干餾、石灰石煅燒和回收分解氣體有機結(jié)合起來，充分利用回轉(zhuǎn)窯的余熱，減少了水泥生產(chǎn)熱量損失，綜合利用熱量和物料，降低了能量消耗和生產(chǎn)成本，減少二氧化碳的排放。間壁回轉(zhuǎn)窯煅燒石灰石，生產(chǎn)高品質(zhì)石灰，同時回收間壁加熱分解的二氧化碳氣體，有效利用了自然資源，有利于增加企業(yè)的經(jīng)濟效益。間壁回轉(zhuǎn)窯干餾煤粉有利于回收煤氣和煤焦油副產(chǎn)，生產(chǎn)高品質(zhì)焦炭。采用雙環(huán)間壁石灰石回轉(zhuǎn)窯和雙環(huán)間壁焦化回轉(zhuǎn)窯結(jié)構(gòu)獨特，有利于雙面加熱物料，提高熱效率和加熱效果。
【附圖說明】
[0013]圖1為本發(fā)明生產(chǎn)水泥的回轉(zhuǎn)窯裝置的流程示意圖；
圖2為本發(fā)明另一實施方案的流程示意圖；
圖3為圖2的B-B圖；
其中:
1一石灰石料倉、2—二氧化碳回收單元、3—窯尾罩、4 一間壁石灰回轉(zhuǎn)窯、5—進料環(huán)、6—出料環(huán)、7—石灰冷卻倉、8—窯頭罩、9 一余熱發(fā)電單元、10—生料配料器、11 一制球設備、12 一煤粉料倉、13 一油氣分尚器、14 一煤焦油儲_、15 一煤氣儲_、16 一間壁焦化回轉(zhuǎn)窖、17—焦炭卸料器、18—燒嘴、19—廢氣排放系統(tǒng)、20—廢氣三通閥、21—空氣三通閥、22 一鼓風機、23—水泥原料蓄熱器、24—水泥回轉(zhuǎn)窖、25—水泥熟料倉、26 一輔助燒嘴、27—雙環(huán)石灰間壁回轉(zhuǎn)窯、28—旋風預熱器組、29—石灰石蓄熱器、30—煤粉蓄熱器、31—雙環(huán)間壁焦化回轉(zhuǎn)窖、32—多彎道除塵器、33—物料空間、34—內(nèi)環(huán)耐材、35—窯膛、36—窯外殼、37—外環(huán)耐材、38—外環(huán)煙氣道、39—中間耐材、40—耐材支撐。
【具體實施方式】
[0014]下面結(jié)合實施例和附圖對本發(fā)明進行詳細說明。本發(fā)明保護范圍不限于實施例，本領(lǐng)域技術(shù)人員在權(quán)利要求限定的范圍內(nèi)做出任何改動也屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0015]實施例1
本發(fā)明生產(chǎn)水泥的回轉(zhuǎn)窯裝置如圖1所示，間壁石灰回轉(zhuǎn)窯4、間壁焦化回轉(zhuǎn)窯16、兩臺水泥回轉(zhuǎn)窯24、余熱發(fā)電單元9和二氧化碳回收單元