本發(fā)明屬于電廠熱電聯(lián)產(chǎn)機(jī)組的節(jié)能領(lǐng)域，具體涉及一種凝結(jié)水余熱與廢水余熱耦合的供熱系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
熱泵是一種利用高品位熱能作為驅(qū)動(dòng)能源來(lái)回收低品位熱能以用于供熱或升溫的設(shè)備，被廣泛應(yīng)用于電廠、石油、化工和冶金等領(lǐng)域。
目前電廠熱泵回收冷端余熱均采用蒸汽驅(qū)動(dòng)型溴化鋰吸收式熱泵機(jī)組，汽輪機(jī)低壓缸的采暖抽汽經(jīng)減溫后作為熱泵機(jī)組的驅(qū)動(dòng)熱源，換熱后的冷凝水溫度大約在90℃左右，全部排入疏水系統(tǒng)，在回收過(guò)程中會(huì)造成熱量的損失。
除凝汽器的冷卻水之外，在包括電廠的各種化工工藝系統(tǒng)中都存在很多的設(shè)備需要用水來(lái)冷卻，如風(fēng)機(jī)、空壓機(jī)、汽水取樣裝置、潤(rùn)滑油系統(tǒng)等等，這些設(shè)備排出的工藝廢水中含有的大量熱量通常因?yàn)槠肺坏投荒艿玫胶侠淼幕厥绽?，?duì)于水質(zhì)較差的工藝廢水甚至直接外排而造成水資源的浪費(fèi)和環(huán)境污染。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提供一種供熱系統(tǒng)，其能夠回收利用低品位的凝結(jié)水余熱和廢水余熱以實(shí)現(xiàn)區(qū)域供熱。
為達(dá)此目的，本發(fā)明提供一種凝結(jié)水余熱與廢水余熱耦合的供熱系統(tǒng)，其特征在于，包括汽輪機(jī)、冷卻塔、凝汽器、吸收式熱泵、水-水換熱器和污水源熱泵，從汽輪機(jī)引出驅(qū)動(dòng)蒸汽管路連接至所述吸收式熱泵，工藝廢水處理系統(tǒng)排出的工藝廢水經(jīng)過(guò)處理后進(jìn)入水-水換熱器，然后吸收所述吸收式熱泵放熱后凝結(jié)水的余熱，再進(jìn)入污水源熱泵，加熱區(qū)域熱負(fù)荷回水管路中的水，再將升溫后的區(qū)域熱負(fù)荷供水管路中的水輸送至供熱區(qū)域。
進(jìn)一步地，汽輪機(jī)排汽進(jìn)入凝汽器，在凝汽器中與循環(huán)冷卻水進(jìn)行熱交換，吸熱升溫后的循環(huán)冷卻水進(jìn)入冷卻塔進(jìn)行冷卻降溫，并循環(huán)流入凝汽器，從汽輪機(jī)引出驅(qū)動(dòng)蒸汽管路連接至吸收式熱泵，吸收式熱泵連接至循環(huán)冷卻水管路，與凝汽器組成閉式循環(huán)系統(tǒng)，從吸收式熱泵流出的循環(huán)冷卻水進(jìn)入凝汽器進(jìn)行一次換熱，吸收式熱泵還連接至供熱熱網(wǎng)。
進(jìn)一步地，所述供熱系統(tǒng)還包括過(guò)濾閥，其設(shè)置于所述工藝廢水處理系統(tǒng)與所述水-水換熱器之間，所述工藝廢水處理系統(tǒng)排出的工藝廢水通過(guò)所述過(guò)濾閥進(jìn)行處理。
進(jìn)一步地，所述吸收式熱泵具有循環(huán)冷卻水進(jìn)口和循環(huán)冷卻水出口，分別通過(guò)至所述凝汽器下游側(cè)的循環(huán)冷卻水進(jìn)水管路和所述凝汽器上游側(cè)的循環(huán)冷卻水出水管路，與所述凝汽器組成閉式循環(huán)系統(tǒng)。
進(jìn)一步地，所述吸收式熱泵還具有一次熱網(wǎng)回水進(jìn)口和一次熱網(wǎng)供水出口，分別連接一次熱網(wǎng)回水管路和一次熱網(wǎng)供水管路。
本發(fā)明通過(guò)合理地回收利用低品位的凝結(jié)水余熱和工藝廢水余熱來(lái)實(shí)現(xiàn)區(qū)域供熱，有效提高了能源利用效率，并減少了水資源的浪費(fèi)和環(huán)境污染。
附圖說(shuō)明
圖1是本發(fā)明實(shí)施例的一種凝結(jié)水余熱與廢水余熱耦合供熱系統(tǒng)的原理示意圖。
其中，各附圖標(biāo)記指代的內(nèi)容如下：
1-汽輪機(jī)；2-冷卻塔；3-凝汽器；4-吸收式熱泵；5-一次熱網(wǎng)回水管路；6-一次熱網(wǎng)供水管路；7-驅(qū)動(dòng)蒸汽管路；8-凝結(jié)水管路；9-循環(huán)冷卻水進(jìn)水管路；10-循環(huán)冷卻水出水管路；11-循環(huán)冷卻水循環(huán)水泵；12-水-水換熱器；13-污水源熱泵；14-過(guò)濾閥；15-工藝廢水處理系統(tǒng)；16-工藝廢水管路；17-區(qū)域熱負(fù)荷回水管路；18-區(qū)域熱負(fù)荷供水管路。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖并通過(guò)具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步描述，應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的內(nèi)容僅用于說(shuō)明和解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
如圖1所示，本發(fā)明實(shí)施例中的凝結(jié)水余熱與廢水余熱耦合的供熱系統(tǒng)包括汽輪機(jī)1、冷卻塔2、凝汽器3、吸收式熱泵4、水-水換熱器12和污水源熱泵13。
汽輪機(jī)1為蒸汽式汽輪機(jī)，其乏汽排出口與凝汽器3之間通過(guò)管路連接，電站鍋爐產(chǎn)出的高溫蒸汽進(jìn)入汽輪機(jī)1做功后排出乏汽進(jìn)入凝汽器3，在凝汽器3中與循環(huán)冷卻水進(jìn)行熱交換，吸熱升溫后的循環(huán)冷卻水進(jìn)入冷卻塔2進(jìn)行冷卻降溫，并循環(huán)流入凝汽器3。從汽輪機(jī)1引出驅(qū)動(dòng)蒸汽管路7連接至吸收式熱泵4，放熱后冷凝為凝結(jié)水,從凝結(jié)水管路8流出。
本實(shí)施例中的吸收式熱泵4為溴化鋰吸收式熱泵，吸收式熱泵4是一種利用低品位熱源將熱量從低溫?zé)嵩聪蚋邷責(zé)嵩幢盟偷难h(huán)系統(tǒng)，是回收利用低品位熱能的有效裝置，具有節(jié)約能源、保護(hù)環(huán)境的雙重作用。
吸收式熱泵4具有循環(huán)冷卻水進(jìn)口和循環(huán)冷卻水出口，分別連接至凝汽器3下游側(cè)的循環(huán)冷卻水進(jìn)水管路9和凝汽器3上游側(cè)的循環(huán)冷卻水出水管路10，與凝汽器3組成閉式循環(huán)系統(tǒng)，從吸收式熱泵4流出的循環(huán)冷卻水進(jìn)入凝汽器3進(jìn)行一次換熱。吸收式熱泵4還具有一次熱網(wǎng)回水進(jìn)口和一次熱網(wǎng)供水出口，分別連接一次熱網(wǎng)回水管路5和一次熱網(wǎng)供水管路6，一次熱網(wǎng)回水被加熱后輸出一次熱網(wǎng)供水向熱網(wǎng)供水。
進(jìn)一步地，凝結(jié)水余熱與廢水余熱耦合的供熱系統(tǒng)中的工藝廢水處理系統(tǒng)15排出的工藝廢水經(jīng)過(guò)處理后進(jìn)入水-水換熱器12，然后吸收所述吸收式熱泵4放熱后凝結(jié)水的余熱，再進(jìn)入所述污水源熱泵13，通過(guò)加熱區(qū)域熱負(fù)荷回水管路17中的水，將升溫后的區(qū)域熱負(fù)荷供水管路18中的水輸送至廠區(qū)內(nèi)及附近的熱用戶(hù)，實(shí)現(xiàn)區(qū)域供熱。
另外，凝結(jié)水余熱與廢水余熱耦合的供熱系統(tǒng)還包括過(guò)濾閥14，其設(shè)置于工藝廢水處理系統(tǒng)15與水-水換熱器12之間，工藝廢水處理系統(tǒng)15排出的工藝廢水16通過(guò)過(guò)濾閥14進(jìn)行過(guò)濾處理后進(jìn)入水-水換熱器12。
本發(fā)明實(shí)施例中的凝結(jié)水余熱與廢水余熱耦合供熱系統(tǒng)通過(guò)吸收吸收式熱泵放熱后的凝結(jié)水余熱和廢水余熱來(lái)實(shí)現(xiàn)區(qū)域供熱，有效提高了能源利用效率，并減少了水資源的浪費(fèi)和環(huán)境污染。
本發(fā)明中的冷端余熱梯級(jí)利用供熱系統(tǒng)不限于采用汽輪機(jī)的熱電廠，也可用于采用燃?xì)庹羝?lián)合循環(huán)機(jī)組的熱電廠；不限于回收循環(huán)冷卻水余熱的熱泵系統(tǒng)，也可用于乏汽等冷端低溫?zé)嵩从酂峄厥盏臒岜孟到y(tǒng)。
注意，上述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例及所運(yùn)用的技術(shù)原理。本領(lǐng)域技術(shù)人員會(huì)理解，本發(fā)明不限于這里所述的特定實(shí)施例，對(duì)本領(lǐng)域技術(shù)人員來(lái)說(shuō)能夠進(jìn)行各種明顯的變化、重新調(diào)整和替代而不會(huì)脫離本發(fā)明的保護(hù)范圍。因此，雖然通過(guò)以上實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了較為詳細(xì)的說(shuō)明，但是本發(fā)明不僅僅限于以上實(shí)施例，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的情況下，還可以包括更多其他等效實(shí)施例，而本發(fā)明的范圍由所附的權(quán)利要求范圍決定。