纖維素復合膜凝結(jié)水回收裝置的制造方法
【技術(shù)領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種纖維素復合膜凝結(jié)水回收裝置，應用于石油化工，化工水處理，除油除鐵裝置，凝結(jié)水回收。
【背景技術(shù)】
[0002]目前冷凝水產(chǎn)生于蒸汽在加熱和輸送的過程中，因此它不但水質(zhì)好而且含有大量熱量，隨著現(xiàn)代工業(yè)發(fā)展，越來越多的行業(yè)注意到了冷凝液回收帶來的經(jīng)濟和社會價值，但多數(shù)行業(yè)的冷凝液回收系統(tǒng)，投入大，定位不準確，在使用過程中對水質(zhì)控制不穩(wěn)定，影響其系統(tǒng)的實用性。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種纖維素復合膜凝結(jié)水回收裝置，本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:本發(fā)明的結(jié)構(gòu)包括凝結(jié)水收集箱、凝結(jié)水罐、凝結(jié)水泵、進水油在線監(jiān)控系統(tǒng)、復合膜凝結(jié)水除油除鐵裝置、精密過濾器、出水油在線監(jiān)控系統(tǒng)、離子交換器、鍋爐用戶、超標排放收集器，其特征在于凝結(jié)水收集箱與凝結(jié)水罐連接，凝結(jié)水罐和凝結(jié)水泵連接，凝結(jié)水泵和進水油在線監(jiān)控系統(tǒng)連接，進水油在線監(jiān)控系統(tǒng)和復合膜凝結(jié)水除油除鐵裝置連接，復合膜凝結(jié)水除油除鐵裝置和精密過濾器連接，精密過濾器和出水油在線監(jiān)控系統(tǒng)連接，出水油在線監(jiān)控系統(tǒng)和離子交換器連接，離子交換器和鍋爐用戶連接，出水油在線監(jiān)控系統(tǒng)還與凝結(jié)水罐連接，進水油在線監(jiān)控系統(tǒng)還與超標排放收集器連接，其中復合膜凝結(jié)水除油除鐵裝置由復合膜凝結(jié)水除油除鐵罐、鋪膜箱、入口油在線檢測儀、出口油在線監(jiān)測儀、出口鐵在線檢測儀、保持泵、鋪膜泵、排氣閥、差壓變送器、鋪膜母管、鋪膜循環(huán)管、排污閥、反洗水管、壓縮空氣管道A、壓縮空氣管道B組成。
[0004]工藝流程:首先，回收的凝結(jié)水匯集到凝結(jié)水罐中，經(jīng)凝結(jié)水泵加壓進入凝結(jié)水除油除鐵系統(tǒng)，依次通過復合膜凝結(jié)水除油除鐵裝置和精密過濾器深度去除水中的油、鐵和懸浮物等雜質(zhì)，將凝結(jié)水中的油含量降至0.3mg/L以下，鐵含量降至30μ g/L以下，然后根據(jù)后續(xù)用戶對水質(zhì)要求，選擇樹脂離子交換器，對回收的凝結(jié)水進行精處理，可以滿足中高壓鍋爐對水質(zhì)的要求。上述過程中，凝結(jié)水經(jīng)過復合膜凝結(jié)水除油除鐵裝置、精密過濾器的深度除油除鐵處理后，在進入后續(xù)系統(tǒng)之前，需要先行通過出水油在線監(jiān)控系統(tǒng)進行油含量的在線監(jiān)控，確保進入后續(xù)系統(tǒng)的凝結(jié)水油含量為100%合格。油含量不合格時，凝結(jié)水通過與出水在線油表聯(lián)鎖的氣動閥返回凝結(jié)水罐進行再次處理。同時，出水油在線監(jiān)控系統(tǒng)通過PLC控制系統(tǒng)的上位機發(fā)出報警，PLC控制系統(tǒng)則在提示操作人員后自動進行復合膜凝結(jié)水除油除鐵裝置備用設備的鋪膜，鋪膜完成后隨即自動進行投運操作，而后自動進行失效設備的停運和爆膜反洗。另外，為了保持工藝設備的運行具有較高的經(jīng)濟性，凝結(jié)水在進入凝結(jié)水除油除鐵系統(tǒng)之前，需要先行通過進水油在線監(jiān)控系統(tǒng)進行油含量的在線監(jiān)控。事故狀態(tài)下油含量很高(> 20mg/L)的凝結(jié)水通過與進水在線油表聯(lián)鎖的氣動閥直接排入污水管道，進入企業(yè)的廢水處理系統(tǒng)進行處理，而不進入凝結(jié)水除油除鐵系統(tǒng)進行處理。油含量正常的凝結(jié)水(彡20mg/L)進入凝結(jié)水除油除鐵系統(tǒng)。
[0005]復合膜凝結(jié)水除油除鐵裝置利用濾料的架橋作用，將粉末狀的過濾介質(zhì)覆蓋在一種特制的多孔管件(濾元)上，在其表面形成致密濾膜，當凝結(jié)水由管外通過濾膜和濾元孔隙進入管內(nèi)時，通過機械阻截和化學吸附等一系列手段的綜合作用，一次性去除其中的油、鐵和懸浮物等雜質(zhì)。復合膜凝結(jié)水除油除鐵裝置常用的濾料有木質(zhì)纖維素和粉末活性炭等，根據(jù)裝置的不同用途靈活選用，且在設備中使用后不進行再生重復使用。濾料不進行再生重復使用，完全是基于目前國內(nèi)外水處理上使用的濾料和濾芯的特性作出的技術(shù)考慮，可以防止重復使用的濾料和濾芯中殘留的鐵對凝結(jié)水產(chǎn)生的二次污染，亦可避免使用一段時間后設備的處理能力下降。復合膜凝結(jié)水除油除鐵裝置的所有設備均組裝在一個底座上，具有結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積小的優(yōu)點，其上方凈空不小于2.5米，以便于安裝和檢修。
[0006]復合膜凝結(jié)水除油除鐵裝置的運行主要分為三大步驟:鋪料成膜、過濾運行和爆膜反洗。在爆膜反洗過程中，需要壓力0.4?0.6MPa的壓縮空氣。同時，為了防止裝置主體設備的濾元受到污染，反洗水設計為除鹽水。
[0007]本發(fā)明的有益效果是，本發(fā)明復合膜凝結(jié)水除油除鐵裝置可以一次性地有效去除水中的油、鐵、懸浮物等雜質(zhì)，同時不增加任何種類離子的數(shù)量，耐高溫、自動化程度高、且性價比高。這些特點都是其它除油除鐵的裝置和設備所無法比擬的，因而目前已廣泛地應用于石油和化工等行業(yè)。
【附圖說明】
[0008]圖1:本發(fā)明實施例工藝流程結(jié)構(gòu)示意圖。
[0009]圖2:本發(fā)明實施例復合膜凝結(jié)水除油除鐵裝置原理結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖中:復合膜凝結(jié)水除油除鐵罐1、鋪膜箱2、入口油在線檢測儀3、出口油在線監(jiān)測儀4、出口鐵在線檢測儀5、保持泵6、鋪膜泵7、排氣閥8、差壓變送器9、鋪膜母管10、鋪膜循環(huán)管11、排污閥12、反洗水管13、壓縮空氣管道A14、壓縮空氣管道B15、凝結(jié)水收集箱16、凝結(jié)水罐17、凝結(jié)水泵18、進水油在線監(jiān)控系統(tǒng)19、復合膜凝結(jié)水除油除鐵裝置20、精密過濾器21、出水油在線監(jiān)控系統(tǒng)22、離子交換器23、鍋爐用戶24、超標排放收集器25。
【具體實施方式】
[0011]參照【附圖說明】對本發(fā)明作以下具體的詳細說明。如附圖所示，本發(fā)明的結(jié)構(gòu)包括凝結(jié)水收集箱16、凝結(jié)水罐17、凝結(jié)水泵18、進水油在線監(jiān)控系統(tǒng)19、復合膜凝結(jié)水除油除鐵裝置20、精密過濾器21、出水油在線監(jiān)控系統(tǒng)22、離子交換器23、鍋爐用戶24、超標排放收集器25，其特征在于凝結(jié)水收集箱16與凝結(jié)水罐17連接，凝結(jié)水罐17和凝結(jié)水泵18連接，凝結(jié)水泵18和進水油在線監(jiān)控系統(tǒng)19連接，進水油在線監(jiān)控系統(tǒng)19和復合膜凝結(jié)水除油除鐵裝置20連接，復合膜凝結(jié)水除油除鐵裝置20和精密過濾器21連接，精密過濾器21和出水油在線監(jiān)控系統(tǒng)22連接，出水油在線監(jiān)控系統(tǒng)22和離子交換器23連接，離子交換器23和鍋爐用戶24連接，出水油在線監(jiān)控系統(tǒng)22還與凝結(jié)水罐17連接，進水油在線監(jiān)控系統(tǒng)19還與超標排放收集器25連接，其中復合膜凝結(jié)水除油除鐵裝置20由復合膜凝結(jié)水除油除鐵罐1、鋪膜箱2、入口油在線檢測儀3、出口油在線監(jiān)測儀4、出口鐵在線檢測儀5、保持泵6、鋪膜泵7、排氣閥8、差壓變送器9、鋪膜母管10、鋪膜循環(huán)管11、排污閥12、反洗水管13、壓縮空氣管道A14、壓縮空氣管道B15組成。
[0012]上面所述的實施例僅僅是對本發(fā)明的優(yōu)選實施方式進行描述，并非對本發(fā)明的構(gòu)思和范圍進行限定，在不脫離本發(fā)明設計構(gòu)思的前提下，本領域中普通工程技術(shù)人員對本發(fā)明的技術(shù)方案作出的各種變型和改進，均應落入本發(fā)明的保護范圍，本發(fā)明請求保護的技術(shù)內(nèi)容，已經(jīng)全部記載在權(quán)利要求書中。
【主權(quán)項】
1.纖維素復合膜凝結(jié)水回收裝置，包括凝結(jié)水收集箱(16)、凝結(jié)水罐(17)、凝結(jié)水泵(18)、進水油在線監(jiān)控系統(tǒng)(19)、復合膜凝結(jié)水除油除鐵裝置(20)、精密過濾器(21)、出水油在線監(jiān)控系統(tǒng)(22)、離子交換器(23)、鍋爐用戶(24)、超標排放收集器(25)，其特征在于凝結(jié)水收集箱(16)與凝結(jié)水罐(17)連接，凝結(jié)水罐(17)和凝結(jié)水泵(18)連接，凝結(jié)水泵(18)和進水油在線監(jiān)控系統(tǒng)(19)連接，進水油在線監(jiān)控系統(tǒng)(19)和復合膜凝結(jié)水除油除鐵裝置(20)連接，復合膜凝結(jié)水除油除鐵裝置(20)和精密過濾器(21)連接，精密過濾器(21)和出水油在線監(jiān)控系統(tǒng)(22)連接，出水油在線監(jiān)控系統(tǒng)(22)和離子交換器(23)連接，離子交換器(23)和鍋爐用戶(24)連接，出水油在線監(jiān)控系統(tǒng)(22)還與凝結(jié)水罐(17)連接，進水油在線監(jiān)控系統(tǒng)(19)還與超標排放收集器(25)連接，其中復合膜凝結(jié)水除油除鐵裝置(20)由復合膜凝結(jié)水除油除鐵罐(I)、鋪膜箱(2)、入口油在線檢測儀(3)、出口油在線監(jiān)測儀(4)、出口鐵在線檢測儀(5)、保持泵￠)、鋪膜泵(7)、排氣閥(8)、差壓變送器(9)、鋪膜母管(10)、鋪膜循環(huán)管(11)、排污閥(12)、反洗水管(13)、壓縮空氣管道A(14)、壓縮空氣管道B (15)組成。2.根據(jù)權(quán)利要求書I所述的纖維素復合膜凝結(jié)水回收裝置，其工藝流程為:首先，經(jīng)凝結(jié)水收集箱(16)回收的凝結(jié)水匯集到凝結(jié)水罐(17)中，經(jīng)凝結(jié)水泵(18)加壓進入凝結(jié)水除油除鐵系統(tǒng)，依次通過復合膜凝結(jié)水除油除鐵裝置(20)、精密過濾器(21)深度去除水中的油、鐵和懸浮物等雜質(zhì)，將凝結(jié)水中的油含量降至0.3mg/L以下，鐵含量降至30μ g/L以下，然后根據(jù)后續(xù)用戶對水質(zhì)要求，選擇離子交換器(23)對回收的凝結(jié)水進行精處理，可以滿足中高壓鍋爐用戶(24)對水質(zhì)的要求。3.根據(jù)權(quán)利要求書2所述的纖維素復合膜凝結(jié)水回收裝置，其特征在于凝結(jié)水經(jīng)過復合膜凝結(jié)水除油除鐵裝置(20)、精密過濾器(21)的深度除油除鐵處理后，在進入后續(xù)系統(tǒng)之前，需要先行通過出水油在線監(jiān)控系統(tǒng)(22)進行油含量的在線監(jiān)控，確保進入后續(xù)系統(tǒng)的凝結(jié)水油含量為100%合格，當油含量不合格時，凝結(jié)水通過與出水在線油表聯(lián)鎖的氣動閥返回到凝結(jié)水罐(17)中進行再次處理。同時，出水油在線監(jiān)控系統(tǒng)通過PLC控制系統(tǒng)的上位機發(fā)出報警，PLC控制系統(tǒng)則在提示操作人員后自動進行復合膜凝結(jié)水除油除鐵裝置(20)備用設備的鋪膜，鋪膜完成后隨即自動進行投運操作，而后自動進行失效設備的停運和爆膜反洗。4.根據(jù)權(quán)利要求書2所述的纖維素復合膜凝結(jié)水回收裝置，其特征在于為了保持工藝設備的運行具有較高的經(jīng)濟性，凝結(jié)水在進入復合膜凝結(jié)水除油除鐵裝置(20)之前，需要先行通過進水油在線監(jiān)控系統(tǒng)(19)進行油含量的在線監(jiān)控，若事故狀態(tài)下油含量很高(>20mg/L)的凝結(jié)水通過與進水在線油表聯(lián)鎖的氣動閥直接排入污水管道，進入企業(yè)的廢水處理系統(tǒng)進行處理，而不進入復合膜凝結(jié)水除油除鐵裝置(20)進行處理；若油含量正常的凝結(jié)水(彡20mg/L)則進入復合膜凝結(jié)水除油除鐵裝置(20)系統(tǒng)中進行后續(xù)處理。
【專利摘要】本發(fā)明涉及纖維素復合膜凝結(jié)水回收裝置，凝結(jié)水收集箱、凝結(jié)水罐、凝結(jié)水泵、進水油在線監(jiān)控系統(tǒng)、復合膜凝結(jié)水除油除鐵裝置、精密過濾器、出水油在線監(jiān)控系統(tǒng)、離子交換器、鍋爐用戶、超標排放收集器，其特征在于凝結(jié)水收集箱與凝結(jié)水罐連接，凝結(jié)水罐和凝結(jié)水泵連接，凝結(jié)水泵和進水油在線監(jiān)控系統(tǒng)連接，進水油在線監(jiān)控系統(tǒng)和復合膜凝結(jié)水除油除鐵裝置連接，復合膜凝結(jié)水除油除鐵裝置和精密過濾器連接，精密過濾器和出水油在線監(jiān)控系統(tǒng)連接，出水油在線監(jiān)控系統(tǒng)和離子交換器連接。本發(fā)明復合膜凝結(jié)水除油除鐵裝置可以一次性地有效去除水中的油、鐵、懸浮物等雜質(zhì)，同時不增加任何種類離子的數(shù)量，耐高溫、自動化程度高、且性價比高。
【IPC分類】C02F1/44, C02F9/04
【公開號】CN105084583
【申請?zhí)枴緾N201410223268
【發(fā)明人】錢衛(wèi)
【申請人】南通星達過濾設備有限公司
【公開日】2015年11月25日
【申請日】2014年5月20日