本發(fā)明涉及一種再生器，尤其是一種便攜式電渦流再生器。

背景技術(shù)：

碳煙過濾器長期以來再生問題一直是迫切需要解決的，目前比較安全可靠的是采用電加熱式再生，電加熱再生的效率關(guān)乎兩點(diǎn)：其一在于發(fā)熱元發(fā)熱效率，其二在于供氣元供氣質(zhì)量，發(fā)熱效率越高、供氣質(zhì)量越好，再生效率越高。傳統(tǒng)的電加熱式再生器是通過對多組電熱絲進(jìn)行通電加熱，再由壓縮空氣對熱量進(jìn)行傳遞，當(dāng)碳煙過濾器內(nèi)的溫度超過500℃時(shí)，碳顆粒接觸到空氣就會(huì)自燃，形成co或co2排入大氣。對電熱絲直接通電加熱容易出現(xiàn)發(fā)熱不均勻，長時(shí)間通電也會(huì)出現(xiàn)熔斷現(xiàn)象，而且單一的通過壓縮空氣直吹的方式也不能給碳煙過濾器帶來均勻連續(xù)的空氣，因此傳統(tǒng)的電加熱再生器再生效率只有80％左右，碳煙過濾器壽命大打折扣，嚴(yán)重影響客戶體驗(yàn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種便攜式電渦流再生器，具有結(jié)構(gòu)緊湊，便于攜帶，再生時(shí)間短，再生效率高的優(yōu)點(diǎn)。

按照本發(fā)明提供的技術(shù)方案，所述便攜式電渦流再生器，包括電渦流加熱器，其特征是：所述電渦流加熱器包括保溫殼體，保溫殼體內(nèi)設(shè)有陶瓷盤，陶瓷盤上設(shè)有多個(gè)耐高溫導(dǎo)體，耐高溫導(dǎo)體上繞裝低電阻線圈；所述電渦流加熱器靠近陶瓷盤的一側(cè)連接氣流分射裝置，氣流分射裝置包括外殼體，外殼體為圓筒形，圓筒形的一端面為出氣口，出氣口朝向電渦流加熱器，圓筒形的另一端面為封閉端；所述外殼體的側(cè)面設(shè)置進(jìn)氣口，外殼體內(nèi)設(shè)有葉輪。

在一個(gè)具體實(shí)施方式中，所述陶瓷盤上設(shè)有多個(gè)第一通孔。

在一個(gè)具體實(shí)施方式中，所述耐高溫導(dǎo)體上設(shè)有第二通孔，第二通孔和第一通孔相連通。

在一個(gè)具體實(shí)施方式中，所述低電阻線圈采用并聯(lián)方式。

在一個(gè)具體實(shí)施方式中，所述保溫殼體上設(shè)有電控箱。

在一個(gè)具體實(shí)施方式中，所述進(jìn)氣口處設(shè)有氣壓調(diào)節(jié)閥。

在一個(gè)具體實(shí)施方式中，所述氣流分射裝置的進(jìn)氣方向與出氣方向呈90°。

本發(fā)明所述便攜式電渦流再生器具有以下優(yōu)點(diǎn)：

(1)結(jié)構(gòu)緊湊，便于攜帶；

(2)全程電控，無需人工介入，安全性強(qiáng)；

(3)采用電渦流發(fā)熱原理，升溫快，效率高；

(4)采用葉輪旋轉(zhuǎn)分流的方式將壓縮空氣擴(kuò)散成大截面、均勻連續(xù)的氣流；

(5)再生效率超過96％。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明所述電渦流加熱器的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為圖2的剖視圖。

圖4為本發(fā)明所述氣流分射裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為圖4的剖視圖。

圖6為圖4的主視圖。

附圖標(biāo)記說明：1-電渦流加熱器、11-保溫殼體、12-低電阻線圈、13-耐高溫導(dǎo)體、14-陶瓷盤、15-電控箱、2-氣流分射裝置、21-外殼體、22-葉輪、23-氣壓調(diào)節(jié)閥、24-進(jìn)氣口、3-碳煙過濾器。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。

如圖1、2所示，本發(fā)明所述便攜式電渦流再生器包括電渦流加熱器1，電渦流加熱器1包括保溫殼體11，用于控制外殼體溫度同時(shí)避免溫度向外擴(kuò)散；保溫殼體11內(nèi)設(shè)有陶瓷盤14，陶瓷盤14上設(shè)有多個(gè)第一通孔，方便空氣流動(dòng)，傳輸熱量；陶瓷盤14上設(shè)有17個(gè)耐高溫導(dǎo)體13，如圖3所示，耐高溫導(dǎo)體13上繞裝低電阻線圈12，低電阻線圈12采用并聯(lián)的方式進(jìn)一步降低總電阻，而且相互獨(dú)立，單個(gè)失效也不影響整體使用；耐高溫導(dǎo)體13上設(shè)有第二通孔，第二通孔和第一通孔相連通；保溫殼體11上設(shè)有電控箱15，用于識(shí)別加熱器發(fā)熱溫度，以及安全保護(hù)，當(dāng)熱量過高通過降功率的方式降低發(fā)熱量，當(dāng)出現(xiàn)故障時(shí)斷電報(bào)警；所述電渦流加熱器1靠近陶瓷盤14的一側(cè)連接氣流分射裝置2，如圖4所示，氣流分射裝置2包括外殼體21，外殼體21為圓筒形，圓筒形的一端面為出氣口，出氣口朝向電渦流加熱器1，圓筒形的另一端面為封閉端；外殼體21為整體鑄造成形，強(qiáng)度高，材料為304不銹鋼，能有效的防止空氣內(nèi)的水分腐蝕，壽命長；外殼體21的側(cè)面設(shè)置進(jìn)氣口24，進(jìn)氣口24處設(shè)有氣壓調(diào)節(jié)閥23，用于對壓縮空氣進(jìn)行調(diào)壓穩(wěn)流，保證最終排出的大截面氣流均勻連續(xù)；外殼體21內(nèi)設(shè)有葉輪22，如圖6所示，葉輪22充分貼合空氣動(dòng)力學(xué)，旋轉(zhuǎn)時(shí)噪音小，壓縮空氣在葉片的旋轉(zhuǎn)作用下將氣流方向分射調(diào)節(jié)從而形成連續(xù)均勻的大截面氣流；如圖5所示，所述氣流分射裝置2的進(jìn)氣方向與出氣方向呈90°。

本發(fā)明的工作原理及工作過程：如圖1-6所示，將碳煙過濾器3用螺栓固定在便攜式電渦流再生器上，然后向電渦流加熱器1通電，當(dāng)交變電流通過低電阻線圈12時(shí)會(huì)產(chǎn)生交變磁場，在耐高溫導(dǎo)體13上產(chǎn)生電流渦流效應(yīng)，渦流功率越大，耐高溫導(dǎo)體13產(chǎn)生熱量速度也越快；利用這種效應(yīng)可以使耐高溫導(dǎo)體13在很短的時(shí)間內(nèi)產(chǎn)生巨大的熱量，采用大面積小單元均布的方式，利用多個(gè)獨(dú)立的功率相同的發(fā)熱元均布在陶瓷盤14面上從而實(shí)現(xiàn)均勻連續(xù)發(fā)熱；同時(shí)，向氣流分射裝置2通氣，壓縮空氣經(jīng)氣壓調(diào)節(jié)閥23調(diào)壓穩(wěn)流后由進(jìn)氣口24進(jìn)入氣流分射裝置2的內(nèi)腔，壓縮空氣在內(nèi)腔中沖擊內(nèi)腔里的葉輪22的葉片，葉片在氣流沖擊的反向作用力下自行旋轉(zhuǎn)，通過葉輪22旋轉(zhuǎn)切割作用將壓縮空氣分割成均勻連續(xù)的大截面氣流，氣流經(jīng)第一通孔和第二通孔將耐高溫導(dǎo)體13產(chǎn)生的熱量傳輸至碳煙過濾器3，一小時(shí)即可完成再生。

采用所述便攜式電渦流再生器分別對4個(gè)碳煙過濾器進(jìn)行再生測試，結(jié)果見表1，由表1可知，再生效率超過96％。

表1

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及一種便攜式電渦流再生器，包括電渦流加熱器，其特征是：所述電渦流加熱器包括保溫殼體，保溫殼體內(nèi)設(shè)有陶瓷盤，陶瓷盤上設(shè)有多個(gè)耐高溫導(dǎo)體，耐高溫導(dǎo)體上繞裝低電阻線圈；所述電渦流加熱器靠近陶瓷盤的一側(cè)連接氣流分射裝置，氣流分射裝置包括外殼體，外殼體為圓筒形，圓筒形的一端面為出氣口，出氣口朝向電渦流加熱器，圓筒形的另一端面為封閉端；所述外殼體的側(cè)面設(shè)置進(jìn)氣口，外殼體內(nèi)設(shè)有葉輪。所述便攜式電渦流再生器具有結(jié)構(gòu)緊湊，便于攜帶，再生時(shí)間短，再生效率高的優(yōu)點(diǎn)。

技術(shù)研發(fā)人員：張德明;湯曉白;馮太翔
受保護(hù)的技術(shù)使用者：無錫雙翼汽車環(huán)保科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.07.31
技術(shù)公布日：2017.10.27