本發(fā)明涉及機(jī)械領(lǐng)域，具體是一種蔗渣干燥器。

背景技術(shù)：

熱帶地區(qū)及亞熱帶地區(qū)的甘蔗加工作業(yè)當(dāng)中，每年會有大量的蔗渣產(chǎn)出，而蔗渣被歸屬于較不昂貴的能量來源原料之一，因?yàn)槠淠芰渴粘伤璧拿繂挝恍枨蟾N面積很低。糖廠中的甘蔗渣，絕大部分用做鍋爐燃料燃燒，在國內(nèi)制糖生產(chǎn)中，制糖耗標(biāo)煤對蔗比下降到5％時(shí)，制糖生產(chǎn)消耗的蔗渣量約為總蔗渣量的65％到70％。然而，甘蔗渣水份一般在48％左右，直接進(jìn)入鍋爐內(nèi)燃燒，很大一部分水份還需在鍋爐爐膛內(nèi)進(jìn)行蒸發(fā)后才能達(dá)到蔗渣的著火點(diǎn)，影響了鍋爐的爐膛溫度，降低了燃燒效率。這不僅嚴(yán)重制約了糖廠生產(chǎn)的節(jié)能降耗，增加生產(chǎn)成本，蔗渣應(yīng)該先進(jìn)行干燥處理后再使用，雖然目前各種對蔗渣干燥的設(shè)備很多，但是存在風(fēng)壓損失大、風(fēng)機(jī)功率大、能耗高、蔗渣容易堵塞、煙氣耗用量大、主體設(shè)備比較龐大、煙氣與蔗渣混合不均勻、熱交換效果較差、干燥效果不明顯等缺點(diǎn)，還有很大提升空間。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種蔗渣干燥器。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了以下技術(shù)方案：

一種蔗渣干燥裝置，包括箱體、多個(gè)攪拌槽和多個(gè)攪拌器，

所述箱體上設(shè)有與箱體內(nèi)部連通的濕蔗渣入口、干蔗渣出口、熱風(fēng)入口和熱風(fēng)出口；

所述箱體的壁面為夾層結(jié)構(gòu)，壁面上設(shè)有連通夾層空腔的熱水入口和熱水出口；

所述多個(gè)攪拌槽在箱體內(nèi)分層交錯(cuò)排布，攪拌槽的截面為圓弧形，在每個(gè)攪拌槽中都安裝攪拌器。

每層攪拌槽的一端連接在箱體內(nèi)壁上，另一端與箱體內(nèi)壁之間為蔗渣下落口，相鄰兩層的蔗渣下落口交錯(cuò)布置。

在箱體內(nèi)，最底層攪拌槽的槽壁即為箱體的內(nèi)壁面，從次底層攪拌槽到最頂層攪拌槽的槽壁都為多孔網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，箱體內(nèi)最底層蔗渣下落口即為干蔗渣出口。

所述箱體底面為漏斗狀，漏斗出口即為干蔗渣出口，漏斗壁面也是夾層結(jié)構(gòu)，箱體內(nèi)各層攪拌槽的槽壁都為多孔網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。

所述攪拌器包括轉(zhuǎn)軸和固定在轉(zhuǎn)軸徑向上的攪拌槳。

各個(gè)攪拌器的轉(zhuǎn)軸平行，各個(gè)攪拌器的旋轉(zhuǎn)方向一致。

每層攪拌槽階梯狀分布連接。

一種所述裝置連接成的設(shè)備，包括多個(gè)蔗渣干燥裝置，前級箱體的干蔗渣出口與后級箱體的濕蔗渣入口連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本發(fā)明具備的有益效果：

1、充分回收利用糖廠熱水的余熱，降低能耗。

2、蔗渣與空氣混合均勻，空氣對流好，熱風(fēng)迅速與蔗渣進(jìn)行熱交換，傳熱效率高。

3、充分利用箱體作為加熱體，提高干燥器內(nèi)的溫度，提高干燥效果。

4、主體設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小。主體設(shè)備可根據(jù)場地作加長或者加高，以達(dá)到提高干燥效果或增加蔗渣處理量。

5、可根據(jù)干燥效果來調(diào)節(jié)攪拌器的轉(zhuǎn)速及空氣量。

附圖說明

圖1：實(shí)施例1的蔗渣干燥器結(jié)構(gòu)圖。

圖2：圖1的a-a剖視圖。

圖3：實(shí)施例2的蔗渣干燥器結(jié)構(gòu)圖。

圖4：圖3的a-a剖視圖。

1、干蔗渣出口；2、熱水入口；3、熱風(fēng)入口；4、攪拌槽；5、攪拌器；6、箱體外壁；7、夾層空腔；8、箱體內(nèi)壁；9、濕蔗渣入口；10、熱風(fēng)出口；11、熱水出口。

具體實(shí)施方式

下面通過實(shí)施例對本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步闡述。

實(shí)施例1

一種蔗渣干燥裝置，包括箱體、多個(gè)攪拌槽4和多個(gè)攪拌器5，所述箱體上設(shè)有與箱體內(nèi)部連通的濕蔗渣入口9、干蔗渣出口1、熱風(fēng)入口3和熱風(fēng)出口10；所述箱體的壁面為夾層結(jié)構(gòu)，壁面上設(shè)有連通夾層空腔7的熱水入口2和熱水出口11；所述多個(gè)攪拌槽4在箱體內(nèi)分層交錯(cuò)排布，攪拌槽4的截面為圓弧形，在每個(gè)攪拌槽4中都安裝攪拌器5。每層攪拌槽4的一端連接在箱體內(nèi)壁8上，另一端與箱體內(nèi)壁8之間為蔗渣下落口，相鄰兩層的蔗渣下落口交錯(cuò)布置。

在箱體內(nèi)，最底層攪拌槽4的槽壁即為箱體的內(nèi)壁面8，從次底層攪拌槽4到最頂層攪拌槽4的槽壁都為多孔網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，多孔網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)等同于篩網(wǎng)，箱體內(nèi)最底層蔗渣下落口即為干蔗渣出口1。

所述攪拌器5包括轉(zhuǎn)軸和固定在轉(zhuǎn)軸徑向上的攪拌槳，各個(gè)攪拌器5的轉(zhuǎn)軸平行，各個(gè)攪拌器5的旋轉(zhuǎn)方向一致。

本實(shí)施例：箱體底部為平底形，底部的一層攪拌器作為出料層，其底板不開孔，干蔗渣從最底下一層攪拌器的一端直接排出。

實(shí)施例2

一種蔗渣干燥裝置，包括箱體、多個(gè)攪拌槽4和多個(gè)攪拌器5，所述箱體上設(shè)有與箱體內(nèi)部連通的濕蔗渣入口9、干蔗渣出口1、熱風(fēng)入口3和熱風(fēng)出口10；所述箱體的壁面為夾層結(jié)構(gòu)，壁面上設(shè)有連通夾層空腔7的熱水入口2和熱水出口11；所述多個(gè)攪拌槽4在箱體內(nèi)分層交錯(cuò)排布(例如圖3中，攪拌槽分為三層，每層上設(shè)有四個(gè)攪拌槽，四個(gè)攪拌槽軸向平行并排連接，蔗渣掉落到前一個(gè)攪拌槽中就會被攪拌槳刮掃到后一個(gè)攪拌槽中，優(yōu)選的，我們可以將每層中的四個(gè)攪拌槽階梯狀排布，按照蔗渣移動(dòng)的方向來說，上游的攪拌槽在位置高下游的攪拌槽位置低，這里的攪拌槳可以設(shè)計(jì)為長條平板固定在轉(zhuǎn)軸上)，攪拌槽4的截面為圓弧形，在每個(gè)攪拌槽4中都安裝攪拌器5。每層攪拌槽4的一端連接在箱體內(nèi)壁8上，另一端與箱體內(nèi)壁8之間為蔗渣下落口，相鄰兩層的蔗渣下落口交錯(cuò)布置。階梯狀分布連接。

所述箱體底面為漏斗狀，漏斗出口即為干蔗渣出口1，漏斗壁面也是夾層結(jié)構(gòu)，箱體內(nèi)各層攪拌槽4的槽壁都為多孔網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。

所述攪拌器5包括轉(zhuǎn)軸和固定在轉(zhuǎn)軸徑向上的攪拌槳，各個(gè)攪拌器5的轉(zhuǎn)軸平行，各個(gè)攪拌器5的旋轉(zhuǎn)方向一致。

本實(shí)施例：箱體底部為錐形(漏斗形)，干蔗渣經(jīng)底錐收集后，從干蔗渣出口1排出。

工作原理及其過程：

1、首先利用高效的換熱器，用糖廠的熱水將空氣充分加熱，加熱后的熱空氣從干燥器兩側(cè)的熱風(fēng)入口3進(jìn)入蔗渣干燥器，對干燥器內(nèi)的濕渣進(jìn)行干燥，然后從熱風(fēng)出口10出來，并將濕蔗渣中蒸發(fā)出來的水分帶走，達(dá)到干燥的作用。

2、干燥器的內(nèi)、外箱體形成的空腔，即干燥器的夾層空腔7，熱水從熱水入口2進(jìn)入夾層空腔7，再從熱水出口11出來，達(dá)到對干燥器內(nèi)的空氣和蔗渣進(jìn)一步加熱干燥的作用。

3、濕蔗渣從濕蔗渣入口9進(jìn)入干燥器，在干燥器內(nèi)與熱空氣進(jìn)行熱交換，達(dá)到干燥的作用，干燥后的蔗渣從干蔗渣出口1排出。

4、實(shí)施例1和實(shí)施例2的區(qū)別在于干蔗渣的排出方式的不同。

二、要點(diǎn)：

1、利用糖廠熱水的余熱來加熱空氣，再用熱空氣來對蔗渣進(jìn)行加熱干燥，回收熱能，達(dá)到節(jié)能降耗的目的。(特別強(qiáng)調(diào)利用熱水加熱空氣這點(diǎn))

2、被熱水加熱后的熱空氣，從熱風(fēng)進(jìn)口3進(jìn)入干燥器內(nèi)，與蔗渣進(jìn)行熱交換釋放熱量后，從熱風(fēng)出口10出來，并將蔗渣被加熱蒸發(fā)出來的水分帶走。

3、濕蔗渣從干燥器頂部進(jìn)入干燥器，從底部排出，熱風(fēng)從干燥器底部進(jìn)入干燥器，從頂部排出。蔗渣依靠重力下降，在干燥器內(nèi)停留時(shí)間較長，蔗渣與熱風(fēng)的熱交換比較徹底，

4、內(nèi)、外箱體之間形成空腔，作為夾層空腔，充分利用箱體作為加熱體，提高干燥器內(nèi)的溫度，提高干燥效果。

5、干燥器內(nèi)同一水平面上安裝有一個(gè)以上同向旋轉(zhuǎn)的攪拌器5，攪拌器底部安裝有開多孔的攪拌槽4，組成一層。攪拌器將濕蔗渣不斷向上拋撒，同時(shí)產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)氣流，加強(qiáng)內(nèi)部空氣對流，提高熱空氣與蔗渣的換熱效率。

6、攪拌器的轉(zhuǎn)速是可調(diào)的。

7、同一層的攪拌器的旋轉(zhuǎn)方向和轉(zhuǎn)速是一致的。

8、每一層攪拌器的底部安裝有圓弧形開多孔的攪拌槽4，達(dá)到均勻分布熱風(fēng)的目的。

9、干燥器內(nèi)安裝有一層以上的攪拌器。

10、進(jìn)入干燥器的熱風(fēng)量是可調(diào)的。