本發(fā)明涉及干燥技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及的是一種谷物干燥裝置。

背景技術(shù)：

在我國各個(gè)城市都設(shè)置糧庫，用于儲(chǔ)存戰(zhàn)備糧食和應(yīng)急糧食，每年的糧食收成后，糧食就儲(chǔ)備在各個(gè)地方的糧庫內(nèi)，用于國家糧食的調(diào)撥，在糧食入糧庫前，首先要進(jìn)行干燥處理，糧食的干燥風(fēng)干是重要工序，傳統(tǒng)的曬干，晾干，風(fēng)干效率低下，晾曬方式笨拙，效率低，大型的烘干設(shè)備，離心設(shè)備造價(jià)高，現(xiàn)有干燥設(shè)備效率低，使用范圍較小。為此，本發(fā)明提供了一種谷物干燥機(jī)，可干燥不同含水率的糧食，極大地提高了干燥效率，節(jié)約能源。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種谷物干燥裝置。

本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：一種谷物干燥裝置，包括熱風(fēng)爐、鼓風(fēng)機(jī)和干燥塔，鼓風(fēng)機(jī)安裝在熱風(fēng)爐的熱風(fēng)出口與干燥塔底部的進(jìn)風(fēng)口之間，在干燥塔的塔頂設(shè)置有儲(chǔ)料斗，其特征在于：干燥塔的塔體內(nèi)設(shè)置軸桿，在軸桿上設(shè)置有螺旋料板，螺旋料板自軸桿的表面向外伸出，螺旋料板自上而下呈螺旋滑梯狀，在軸桿上設(shè)置有不少于兩級(jí)螺旋料板，在螺旋料板上還開設(shè)有吹孔，吹孔貫穿螺旋料板的板面。

作為對(duì)上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，在干燥塔的塔體側(cè)面設(shè)置有出風(fēng)口，出風(fēng)口通過引風(fēng)機(jī)與除塵室連接，出風(fēng)口設(shè)置的高度與儲(chǔ)料操的底部高度相同。

作為對(duì)上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，每?jī)杉?jí)相鄰的螺旋料板的螺旋方向相反。

作為對(duì)上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，儲(chǔ)料斗由一級(jí)料斗和二級(jí)料斗構(gòu)成，一級(jí)料斗呈漏斗狀，二級(jí)料斗設(shè)置在一級(jí)儲(chǔ)料斗的底板上，二級(jí)儲(chǔ)料斗為截面為v形的條狀料斗，其上端開口與一級(jí)儲(chǔ)料斗的底板連接，二級(jí)儲(chǔ)料斗的底部開設(shè)長(zhǎng)條狀的下料口。

作為對(duì)上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，在二級(jí)料斗的下料口上安裝有調(diào)節(jié)板，調(diào)節(jié)板通過螺母來調(diào)節(jié)出料口的寬度。

作為對(duì)上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，螺旋料板外側(cè)周圍設(shè)置有圍板，圍板自螺旋料板的的上表面豎直向上設(shè)置，螺旋料板自邊緣向中心傾斜向下設(shè)置，傾斜角度為10～20度。

作為對(duì)上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，在干燥塔上還安裝有升料機(jī)、人孔和爬梯，還設(shè)置有旋轉(zhuǎn)電機(jī)，旋轉(zhuǎn)電機(jī)與軸桿連接用于驅(qū)動(dòng)軸桿轉(zhuǎn)動(dòng)。

作為對(duì)上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，熱風(fēng)爐包括爐體、燃燒爐和列管換熱器，燃燒爐和列管換熱器均設(shè)置在爐體的內(nèi)腔中，燃燒爐的煙氣出口與列管換熱器的管程連接，列管換熱器的殼程直接與爐體內(nèi)腔連通，列管換熱器由換熱單元構(gòu)成，每個(gè)換熱單元由換熱管排列成的蛇形列和中心換熱管構(gòu)成，蛇形列中每連續(xù)三個(gè)換熱管形成的夾角為108度，蛇形列每彎折兩次后，其彎折方向由順時(shí)針/逆時(shí)針方向調(diào)轉(zhuǎn)為逆時(shí)針/順時(shí)針方向；連續(xù)四個(gè)換熱管圍繞成的形狀為平行四邊形或者等腰梯形，每個(gè)等腰梯形的四個(gè)頂點(diǎn)與一個(gè)正五邊形的四個(gè)頂點(diǎn)重合，中心換熱管設(shè)置在正五邊形的中心；換熱單元沿五邊形缺少的頂點(diǎn)與中心點(diǎn)的連線的方向重復(fù)排列，相鄰換熱單元重復(fù)排列的間隔為正五邊形邊長(zhǎng)的1.65倍；列管換熱器殼程中氣體沿五邊形缺少的頂點(diǎn)與中心點(diǎn)的連線的方向流動(dòng)。

作為對(duì)上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，在列管換熱器的換熱管的管腔中填裝有多孔介質(zhì)，自換熱管的內(nèi)壁向其中心多孔介質(zhì)的粒徑逐漸減小。

作為對(duì)上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，自換熱管中心向外，多孔介質(zhì)的粒徑增大的速度逐漸增大或減小。

本發(fā)明相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點(diǎn)：螺旋料板的設(shè)計(jì)，增加了物料的提留時(shí)間，是干燥的效果得以保證；分級(jí)設(shè)計(jì)螺旋料板，使物料等夠得到翻炒，保證干燥后的物料品質(zhì)均一；旋轉(zhuǎn)電機(jī)和吹孔的設(shè)計(jì)能夠保證物料下滑順暢，使干燥塔內(nèi)的物料密度能夠得到提高；熱風(fēng)爐內(nèi)換熱管的特殊排列方式，使其換熱效率大大提高，能夠向干燥塔內(nèi)提供足夠的熱能，能量利用效率高。

附圖說明

圖1是本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是螺旋料板和儲(chǔ)料斗的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是列管換熱器內(nèi)換熱管的排列示意圖。

圖4是換熱管內(nèi)多孔介質(zhì)的填充示意圖。

具體實(shí)施方式

下面對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例作詳細(xì)說明，本實(shí)施例在以本發(fā)明技術(shù)方案為前提下進(jìn)行實(shí)施，給出了詳細(xì)的實(shí)施方式和具體的操作過程，但本發(fā)明的保護(hù)范圍不限于下述的實(shí)施例。

一種谷物干燥裝置，包括熱風(fēng)爐1、鼓風(fēng)機(jī)和干燥塔2，鼓風(fēng)機(jī)安裝在熱風(fēng)爐1的熱風(fēng)出口與干燥塔2底部的進(jìn)風(fēng)口之間，在干燥塔2的塔頂設(shè)置有儲(chǔ)料斗，其特征在于：干燥塔2的塔體21內(nèi)設(shè)置軸桿23，在軸桿23上設(shè)置有螺旋料板22，螺旋料板22自軸桿23的表面向外伸出，螺旋料板22自上而下呈螺旋滑梯狀，在軸桿23上設(shè)置有不少于兩級(jí)螺旋料板22，在螺旋料板22上還開設(shè)有吹孔222，吹孔222貫穿螺旋料板22的板面。使用時(shí)，當(dāng)物料自儲(chǔ)料斗落到螺旋料板22上以后，能夠沿著螺旋料板22的表面做螺旋向下的運(yùn)動(dòng)，在螺旋料板22上形成平穩(wěn)流動(dòng)的“料帶”，在此過程中，熱風(fēng)爐1送來的熱風(fēng)沿著螺旋料板22的上表面螺旋向上輸送，物料“料帶”與熱風(fēng)之間逆流接觸；由于螺旋料板22的設(shè)計(jì)，物料在干燥塔2內(nèi)的停留時(shí)間得以大大延長(zhǎng)，同時(shí)物料在螺旋料板22上呈穩(wěn)定的滑動(dòng)狀態(tài)，能夠保證其停留時(shí)間均一，從而使干燥好的產(chǎn)品品質(zhì)穩(wěn)定。為保證所有物料與熱風(fēng)的接觸機(jī)會(huì)均等，我們將螺旋料板22設(shè)計(jì)為多級(jí)分體結(jié)構(gòu)，這樣在兩級(jí)螺旋料板22之間，物料能夠得到翻炒，使底部的物料能夠翻到表面；為使得“料帶”流動(dòng)順暢，在螺旋料板22上設(shè)置吹孔222，一部分熱風(fēng)通過吹孔222豎直向上吹動(dòng)“料帶”，使其發(fā)生“沸騰”，這樣物料能很順暢的向下流動(dòng)，同時(shí)吹孔222中吹出的熱風(fēng)也能夠幫助干燥物料，使干燥效率得到提升；由于吹孔222的設(shè)計(jì)，物料下滑的阻力大大減小，螺旋料板22的下降傾角可以設(shè)計(jì)的很小，從而在干燥塔2內(nèi)螺旋料板22的密度可以設(shè)計(jì)得很高，使得干燥塔2的處理能力得到極大提升。

在干燥塔2的塔體21側(cè)面設(shè)置有出風(fēng)口，出風(fēng)口通過引風(fēng)機(jī)4與除塵室5連接，出風(fēng)口設(shè)置的高度與儲(chǔ)料操的底部高度相同。物料中的灰塵在物料落入螺旋料板22的同時(shí)被揚(yáng)起，通過在同一高度位置設(shè)置出風(fēng)口，由引風(fēng)機(jī)4將灰塵帶走，避免灰塵在干燥塔2彌漫。

每?jī)杉?jí)相鄰的螺旋料板22的螺旋方向相反。多級(jí)螺旋料板22的設(shè)計(jì)是為了保證物料能夠得到翻炒，使全部物料與熱風(fēng)的接觸時(shí)間均等，但是當(dāng)相鄰兩級(jí)螺旋料板22距離較近時(shí)，物料翻炒的效果達(dá)不到理想，通過將相鄰的螺旋料板22的旋轉(zhuǎn)方向設(shè)置為相反的方案，能夠保證穩(wěn)定流動(dòng)的“料帶”能夠及時(shí)翻轉(zhuǎn)；同時(shí)調(diào)轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)方向設(shè)置的螺旋料板22將原本流暢的熱風(fēng)通道擾亂，使的熱風(fēng)的穩(wěn)定流動(dòng)方向被攪亂，使水汽能夠快速的帶離物料表面，使得干燥效果得到增強(qiáng)。

儲(chǔ)料斗由一級(jí)料斗241和二級(jí)料斗242構(gòu)成，一級(jí)料斗241呈漏斗狀，二級(jí)料斗242設(shè)置在一級(jí)儲(chǔ)料斗的底板上，二級(jí)儲(chǔ)料斗為截面為v形的條狀料斗，其上端開口與一級(jí)儲(chǔ)料斗的底板連接，二級(jí)儲(chǔ)料斗的底部開設(shè)長(zhǎng)條狀的下料口243。一級(jí)料斗241用于儲(chǔ)存大量的待處理物料，二級(jí)料斗242的作用是將物料均勻的鋪灑在螺旋料板22上。

在二級(jí)料斗242的下料口243上安裝有調(diào)節(jié)板，調(diào)節(jié)板通過螺母來調(diào)節(jié)出料口的寬度。為方便控制物料進(jìn)入干燥塔2的速度，在下料口243上安裝調(diào)節(jié)板來控制其寬度，能夠方便的調(diào)節(jié)“料帶”的厚度和干燥塔2的進(jìn)料速度。

螺旋料板22外側(cè)周圍設(shè)置有圍板221，圍板221自螺旋料板22的的上表面豎直向上設(shè)置，螺旋料板22自邊緣向中心傾斜向下設(shè)置，傾斜角度為10～20度。自邊緣向中心傾斜向下設(shè)置的螺旋料板22可以克服物料的旋轉(zhuǎn)帶來的離心力的影響，保證物料“料帶”厚度均勻。

在干燥塔2上還安裝有升料機(jī)25、人孔26和爬梯27，還設(shè)置有旋轉(zhuǎn)電機(jī)，旋轉(zhuǎn)電機(jī)與軸桿23連接用于驅(qū)動(dòng)軸桿23轉(zhuǎn)動(dòng)。升料機(jī)25能夠?qū)⑺椎奈锪咸嵘了?，使得未干燥完全的物料得到再次干燥，旋轉(zhuǎn)電機(jī)帶動(dòng)軸桿23轉(zhuǎn)動(dòng)，能夠驅(qū)動(dòng)螺旋料板22一起轉(zhuǎn)動(dòng)，這樣能夠攪動(dòng)熱風(fēng)，使熱量在塔內(nèi)分布均一，同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)的螺旋料板22能夠使物料受到離心力的作用，保證物料不會(huì)在某地堆積形成死區(qū)，通過電機(jī)來控制轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)速，來調(diào)節(jié)干燥快慢，保證干燥效果和處理能力。

熱風(fēng)爐1包括爐體11、燃燒爐12和列管換熱器13，燃燒爐12和列管換熱器13均設(shè)置在爐體11的內(nèi)腔中，燃燒爐12的煙氣出口與列管換熱器13的管程連接，列管換熱器13的殼程直接與爐體11內(nèi)腔連通，列管換熱器13由換熱單元131構(gòu)成，每個(gè)換熱單元131由換熱管排列成的蛇形列132和中心換熱管133構(gòu)成，蛇形列132中每連續(xù)三個(gè)換熱管形成的夾角為108度，蛇形列132每彎折兩次后，其彎折方向由順時(shí)針/逆時(shí)針方向調(diào)轉(zhuǎn)為逆時(shí)針/順時(shí)針方向；連續(xù)四個(gè)換熱管圍繞成的形狀為平行四邊形或者等腰梯形，每個(gè)等腰梯形的四個(gè)頂點(diǎn)與一個(gè)正五邊形的四個(gè)頂點(diǎn)重合，中心換熱管133設(shè)置在正五邊形的中心；換熱單元131沿五邊形缺少的頂點(diǎn)與中心點(diǎn)的連線的方向重復(fù)排列，相鄰換熱單元131重復(fù)排列的間隔為正五邊形邊長(zhǎng)的1.65倍；列管換熱器13殼程中氣體沿五邊形缺少的頂點(diǎn)與中心點(diǎn)的連線的方向流動(dòng)。實(shí)驗(yàn)?zāi)M驗(yàn)證這種列管的排布方式與傳統(tǒng)的正三角形管排方式進(jìn)行對(duì)比，本方案的優(yōu)勢(shì)更明顯；當(dāng)雷諾數(shù)(re)在5000～22000范圍內(nèi)，每排的阻力大小較正三角形管束平均高出約18.5％，但隨著re的增加，兩者的差距逐漸縮??；空氣在正五邊形管束間流動(dòng)時(shí)速度場(chǎng)與熱流場(chǎng)的場(chǎng)協(xié)同程度要優(yōu)于正三角形管束，即相同雷諾數(shù)re下正五邊形管束與空氣的換熱效果更好；綜合傳熱性能提高幅度隨著re的增加而增大，在高re時(shí)，正五邊形管束的綜合傳熱性能比正三角形管束更好。

在列管換熱器13的換熱管的管腔中填裝有多孔介質(zhì)，自換熱管的內(nèi)壁向其中心多孔介質(zhì)的粒徑逐漸減小。以這樣的方式裝填多孔介質(zhì)，能夠增大換熱管內(nèi)靠近管壁處的氣體流速，減小滯流層的厚度，使得換熱效果得到大幅提升。

自換熱管中心向外，多孔介質(zhì)的粒徑增大的速度逐漸增大或減小。

以上僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。