本發(fā)明涉及茶葉烘干領(lǐng)域，尤其涉及一種無煙節(jié)能智能化鍋爐。

背景技術(shù)：

目前，在茶葉烘干工序中，烘干作業(yè)所需的熱量均由熱風爐產(chǎn)生的熱量進行熱交換。而常規(guī)熱風爐由于結(jié)構(gòu)簡單，添加到燃燒室內(nèi)的燃料立即參與燃燒，且與空氣的接觸面積有限，不能充分燃燒，熱量損失較大，熱效率低。而不充分燃燒的產(chǎn)生的污染物，會造成環(huán)境污染。浪費資源的同時對環(huán)境造成嚴重的污染，同時現(xiàn)有烘干設(shè)備不能控制產(chǎn)生的氣體的溫度，不能針對各種茶葉的不同狀況提供不同的溫度，烘干效率比較低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明特提供一種無煙節(jié)能智能化鍋爐，解決了現(xiàn)有技術(shù)中烘干效率低、不能控制溫度且容易造成環(huán)境污染的問題。

本發(fā)明的技術(shù)方案如下：

一種無煙節(jié)能智能化鍋爐，包括燃燒爐體、除塵室、排氣管道、烘干裝置、智能控制器，所述燃燒爐體依次通過除塵室、排氣管道連接烘干裝置，所述燃燒爐體與排氣管道之間連接有回流管，所述回流管上設(shè)有抽風機，所述回流管與除塵室之間的排氣管道內(nèi)壁上設(shè)置有檢測裝置，所述智能控制器與抽風機、檢測裝置之間電連接。

上述方案中，所述燃燒爐體包括爐膛、通風室、除塵柵孔網(wǎng)板，所述除塵柵孔網(wǎng)板上方設(shè)置有上細下粗的出煙口，所述出煙口頂部插入除塵室內(nèi)。

上述方案中，所述爐膛分為第一爐膛預燃室、第二爐膛主燃室和第三爐膛燃燼室；所述第一爐膛預燃室上設(shè)有燃料入口，所述第一爐膛預燃室與第二爐膛主燃室通過水冷爐排隔開，第二爐膛主燃室與第三爐膛燃燼室有爐墻隔開并留有煙氣通道喉口，第二爐膛主燃室與通風室由下爐排隔開，所述除塵柵孔網(wǎng)板設(shè)置在第三爐膛燃燼室內(nèi)部，所述通風室一側(cè)開設(shè)有空氣入口，所述空氣入口外側(cè)連接鼓風機，所述鼓風機與智能控制器之間電連接。

上述方案中，所述除塵室內(nèi)設(shè)置有倒置的半球形吸附座，所述半球形吸附座球形表面上設(shè)有活性炭吸附層，所述半球形吸附座上方連接排氣管道，所述除塵室內(nèi)的排氣管道3上對稱開設(shè)有排氣口。

上述方案中，所述回流管與烘干裝置之間的排氣管道上設(shè)有閥門，所述閥門與烘干裝置之間的排氣管道內(nèi)壁上設(shè)有加壓裝置，所述閥門與智能控制器電連接。

上述方案中，所述烘干裝置由若干個相同的烘干臺組成，所述烘干臺為內(nèi)部中空的凹形結(jié)構(gòu)，所述烘干臺一側(cè)設(shè)有排氣裝置，所述烘干臺頂面設(shè)有茶葉放置凹槽，所述排氣裝置與智能控制器電連接。

本發(fā)明的使用方法為：

1、將燃煤通過燃料入口放入爐膛燃燒，通過第一爐膛預熱室加熱預燃、第二爐膛主燃室高溫燃燒、第三爐膛燃燼室燃燼后，產(chǎn)生的高溫氣體通過除塵柵孔網(wǎng)板進入除塵室，再經(jīng)過半球形吸附座吸附雜質(zhì)后，通過排氣口進入排氣管道。

2、高溫氣體經(jīng)過檢測裝置檢測后，將氣體的溫度和煙塵含量反應(yīng)到智能化控制模塊上，

3、若氣體溫度或煙塵含量不符合預先設(shè)置的使用標準，打開抽風機，將不符合標準的氣體回流至第三爐膛燃燼室，重新加熱或除塵；如氣體溫度或煙塵含量符合使用標準，打開閥門，通過排氣管道通入烘干裝置。

4、待茶葉烘干后，打開排氣裝置，排出使用后的氣體。

綜上所述，本發(fā)明的有益效果是：

1、本發(fā)明通過回流管的設(shè)置，將溫度不夠或含有煙塵的熱氣回流，保證了無煙環(huán)保的同時保證熱氣的溫度達到烘干茶葉需要的溫度；通過智能控制模塊的設(shè)置，實現(xiàn)了智能化控制，保證了產(chǎn)生的熱氣在使用時達到了無煙無塵高溫的標準；比傳統(tǒng)烘干設(shè)備效率提升5倍的同時不造成污染。

2、本發(fā)明通過除塵室和除塵柵孔網(wǎng)板的設(shè)置，過濾了熱氣中的雜質(zhì)，通過鼓風機通入空氣的方式，保證燃煤充分的燃燒，提高熱效率的同時不產(chǎn)生污染。

3、本發(fā)明將現(xiàn)有常規(guī)熱風爐的一個爐膛改為三個爐膛，第一爐膛預熱室加熱預燃，第二爐膛主燃室高溫燃燒，第三爐膛燃燼室燃燼，使燃料在爐膛內(nèi)完全燃燼，保證了燃料的充分燃燒，產(chǎn)生高溫，提高了熱效率，節(jié)約了能源。

附圖說明

圖1為本發(fā)明具體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為烘干臺具體結(jié)構(gòu)剖視圖；

圖3為烘干臺側(cè)視圖。

其中附圖標記所對應(yīng)的零部件名稱如下：1-燃燒爐體，2-除塵室，3-排氣管道，4-除塵柵孔網(wǎng)板，5-檢測裝置，6-鼓風機，7-抽風機，8-烘干裝置，11-第一爐膛預燃室，12-第二爐膛主燃室，13-第三爐膛燃燼室，14-通風室，15-燃料入口，16-水冷爐排，17-下爐排，18-煙氣通道喉口，21-半球形吸附座，31-排氣口，81-烘干臺，82-排氣裝置，83-茶葉放置凹槽。

具體實施方式

為更好地實現(xiàn)本發(fā)明，下面結(jié)合附圖及具體實施例對本發(fā)明做進一步詳細地說明，但本發(fā)明的實施方式并不限于此。

如圖1圖2圖3所示，一種無煙節(jié)能智能化鍋爐，包括燃燒爐體1、除塵室2、排氣管道3、烘干裝置8、智能控制器，所述燃燒爐體1依次通過除塵室2、排氣管道3連接烘干裝置8，所述燃燒爐體1與排氣管道3之間連接有回流管，所述回流管上設(shè)有抽風機7，所述回流管與除塵室2之間的排氣管道3內(nèi)壁上設(shè)置有檢測裝置5，所述智能控制器與抽風機7、檢測裝置5之間電連接，檢測裝置5負責檢測產(chǎn)生的熱氣的溫度和熱氣中的雜質(zhì)情況，檢測后將信息傳遞給智能控制器，回流管和抽風機7負責將不達標的熱氣回流。

優(yōu)選的，所述燃燒爐體1包括爐膛、通風室14、除塵柵孔網(wǎng)板4，所述除塵柵孔網(wǎng)板4上方設(shè)置有上細下粗的出煙口，所述出煙口頂部插入除塵室2內(nèi)。

優(yōu)選的，所述爐膛分為第一爐膛預燃室11、第二爐膛主燃室12和第三爐膛燃燼室13；所述第一爐膛預燃室11上設(shè)有燃料入口15，所述第一爐膛預燃室11與第二爐膛主燃室12通過水冷爐排16隔開，第二爐膛主燃室12與第三爐膛燃燼室13有爐墻隔開并留有煙氣通道喉口18，第二爐膛主燃室12與通風室14由下爐排隔開，所述除塵柵孔網(wǎng)板4設(shè)置在第三爐膛燃燼室13內(nèi)部，所述通風室14一側(cè)開設(shè)有空氣入口，所述空氣入口外側(cè)連接鼓風機6，所述鼓風機6與智能控制器之間電連接。

優(yōu)選的，所述除塵室2內(nèi)設(shè)置有倒置的半球形吸附座21，所述半球形吸附座球形表面上設(shè)有活性炭吸附層，所述半球形吸附座上方連接排氣管道3，所述除塵室2內(nèi)的排氣管道3上對稱開設(shè)有排氣口31。

優(yōu)選的，所述回流管與烘干裝置8之間的排氣管道3上設(shè)有閥門32，所述閥門32與烘干裝置8之間的排氣管道3內(nèi)壁上設(shè)有加壓裝置33，所述閥門32與智能控制器電連接。

優(yōu)選的，所述烘干裝置8由若干個相同的烘干臺81組成，所述烘干臺81為內(nèi)部中空的凹形結(jié)構(gòu)，所述烘干臺81一側(cè)設(shè)有排氣裝置82，所述烘干臺81頂面設(shè)有茶葉放置凹槽83，所述排氣裝置82與智能控制器電連接。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種無煙節(jié)能智能化鍋爐，包括燃燒爐體、除塵室、排氣管道、烘干裝置、智能控制器，其特征在于：所述燃燒爐體依次通過除塵室、排氣管道連接烘干裝置，所述燃燒爐體與排氣管道之間連接有回流管，所述回流管上設(shè)有抽風機，所述回流管與除塵室之間的排氣管道內(nèi)壁上設(shè)置有檢測裝置，所述智能控制器與抽風機、檢測裝置之間電連接。本發(fā)明的有益效果為：本發(fā)明通過回流管的設(shè)置，將溫度不夠或含有煙塵的熱氣回流，保證了無煙環(huán)保的同時保證熱氣的溫度達到烘干茶葉需要的溫度；通過智能控制模塊的設(shè)置，實現(xiàn)了智能化控制，保證了產(chǎn)生的熱氣在使用時達到了無煙無塵高溫的標準；比傳統(tǒng)烘干設(shè)備效率提升5倍的同時不造成污染。

技術(shù)研發(fā)人員：謝劍波
受保護的技術(shù)使用者：犍為縣雩龍茶業(yè)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.05.26
技術(shù)公布日：2017.08.15