本實(shí)用新型涉及烤煙設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種節(jié)能高效烤煙爐。

背景技術(shù)：

在煙葉收獲后，首先要對(duì)煙葉進(jìn)行干燥，煙葉的干燥多采用加熱烘干的方法，其熱源有日光、火爐、電熱等。其中，以火爐為熱源的干燥方法比較普遍。火爐烤煙是在烤煙房一側(cè)設(shè)置一個(gè)換熱室，火爐設(shè)在換熱室內(nèi)，換熱室與烤煙房之間設(shè)有熱風(fēng)機(jī)，熱風(fēng)機(jī)將火爐散發(fā)的熱量吹送到烤煙房?jī)?nèi)，為煙葉干燥提供熱風(fēng)，火爐一般由爐膛、爐條、爐渣室和煙囪等構(gòu)成。現(xiàn)有的烤煙爐在將火爐散發(fā)的熱量的收集過程中效率低下，使得烤煙爐的熱量損失很大，熱轉(zhuǎn)換效率低，耗能較大，在能源供應(yīng)日趨緊張的形勢(shì)下，烤煙成本不斷提高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種節(jié)能高效烤煙爐，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

一種節(jié)能高效烤煙爐，包括燃燒爐體，所述燃燒爐體前端設(shè)有進(jìn)料口，燃燒爐體外側(cè)設(shè)有散熱箱，散熱箱外側(cè)設(shè)有散熱銅片，散熱銅片外側(cè)設(shè)有熱風(fēng)室，熱風(fēng)室左側(cè)連接有鼓風(fēng)機(jī)，所述燃燒爐體上端連接有進(jìn)風(fēng)口，進(jìn)風(fēng)口上端設(shè)有過濾網(wǎng)，過濾網(wǎng)上端設(shè)有導(dǎo)流裝置，導(dǎo)流裝置中部設(shè)有導(dǎo)流軸，導(dǎo)流軸外側(cè)均勻連接有導(dǎo)流葉，導(dǎo)流裝置上端設(shè)有熱交換器，熱交換器內(nèi)部安裝有橫向熱交換管，橫向熱交換管連接有豎向熱交換管，豎向熱交換管連接有熱風(fēng)進(jìn)口，所述熱交換器上端連接有煙囪，煙囪上端連接有空氣凈化器，所述熱交換器右側(cè)上端連接有熱風(fēng)出口，熱風(fēng)出口右端連接有熱風(fēng)管，熱風(fēng)管左端連接有電磁閥，電磁閥右端連接有溫度檢測(cè)裝置，所述熱風(fēng)管下端連接有熱抽風(fēng)機(jī)，所述熱風(fēng)室右側(cè)上端連接有引風(fēng)管。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述熱風(fēng)室外側(cè)設(shè)有保溫層。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述引風(fēng)管通過三相閥連接有熱風(fēng)管。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述熱抽風(fēng)機(jī)連接有烤煙房。

作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述導(dǎo)流葉為螺旋形導(dǎo)流葉。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

所述一種節(jié)能高效烤煙爐，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)合理，通過設(shè)有的散熱箱和散熱銅片使得燃燒爐體燃燒時(shí)所產(chǎn)生的熱量通過熱風(fēng)室得到了充分的利用，同時(shí)通過熱交換器的熱交換作用使得煙氣中所含有的熱量也得到了充分的回收，大大降低了能量的損耗和烤煙成本。

附圖說明

圖1為一種節(jié)能高效烤煙爐的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為一種節(jié)能高效烤煙爐中導(dǎo)流裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為一種節(jié)能高效烤煙爐中過濾網(wǎng)的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1～3，本實(shí)用新型實(shí)施例中，一種節(jié)能高效烤煙爐，包括燃燒爐體1，所述燃燒爐體1前端設(shè)有進(jìn)料口2，用于往燃燒爐體1內(nèi)添加燃料，燃燒爐體1外側(cè)設(shè)有散熱箱3，散熱箱3外側(cè)設(shè)有散熱銅片5，使得燃燒爐體1內(nèi)燃燒的熱量可以更加充分的散發(fā)到熱風(fēng)室6中，散熱銅片5外側(cè)設(shè)有熱風(fēng)室6，熱風(fēng)室6外側(cè)設(shè)有保溫層，減小了熱風(fēng)室6內(nèi)的熱量向外界環(huán)境中的損失，熱風(fēng)室6左側(cè)連接有鼓風(fēng)機(jī)4，所述燃燒爐體1上端連接有進(jìn)風(fēng)口20，進(jìn)風(fēng)口20上端設(shè)有過濾網(wǎng)8，用于過濾出煙塵中所含有的大型污染顆粒物，過濾網(wǎng)8上端設(shè)有導(dǎo)流裝置18，導(dǎo)流裝置18中部設(shè)有導(dǎo)流軸182，導(dǎo)流軸182外側(cè)均勻連接有導(dǎo)流葉181，導(dǎo)流葉181為螺旋形導(dǎo)流葉，使得導(dǎo)流葉181可以充分的與煙氣接觸，從而使得導(dǎo)流葉1841本身旋轉(zhuǎn)，之后使得煙氣以螺旋形吹向熱交換器10，從而增加了煙氣與熱交換器10的接觸面積，大大提高了熱交換器10的交換效率，導(dǎo)流裝置18上端設(shè)有熱交換器10，熱交換器10內(nèi)部安裝有橫向熱交換管11，橫向熱交換管11連接有豎向熱交換管14，豎向熱交換管14連接有熱風(fēng)進(jìn)口9，所述熱交換器10上端連接有煙囪12，煙囪12上端連接有空氣凈化器13，對(duì)煙氣進(jìn)行處理，減小了煙氣對(duì)空氣的污染，所述熱交換器10右側(cè)上端連接有熱風(fēng)出口15，熱風(fēng)出口15右端連接有熱風(fēng)管21，熱風(fēng)管21左端連接有電磁閥17，用于控制熱交換器10與熱風(fēng)管21之間的連通，電磁閥17右端連接有溫度檢測(cè)裝置16，用于實(shí)現(xiàn)檢測(cè)煙氣中的溫度，所述熱風(fēng)管21下端連接有熱抽風(fēng)機(jī)22，熱抽風(fēng)機(jī)22連接有烤煙房，所述熱風(fēng)室6右側(cè)上端連接有引風(fēng)管19，引風(fēng)管19通過三相閥連接有熱風(fēng)管21。

所述一種節(jié)能高效烤煙爐，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)合理，當(dāng)燃料在燃燒爐體中燃燒時(shí)，一部分熱量通過設(shè)有的散熱箱3和散熱銅片5，之后再經(jīng)過熱風(fēng)室6在鼓風(fēng)機(jī)4的作用下得到了充分的利用，同時(shí)另一部分熱量通過過濾網(wǎng)8和導(dǎo)流裝置18，之后在熱交換器10的熱交換作用使得煙氣中所含有的熱量也得到了充分的回收，大大降低了能量的損耗和烤煙成本，在煙氣熱量的回收過程中，我們通過溫度檢測(cè)裝置16檢測(cè)熱交換器10交換所得到的能量，當(dāng)這些熱量過高時(shí)，通過電磁閥17的作用將熱交換器10交換的能量關(guān)閉，同時(shí)減小燃燒爐體的燃燒程度，僅僅利用熱風(fēng)室6的熱量，通過電磁閥17的不斷開啟和關(guān)閉，來達(dá)到節(jié)能的目的，以此來減能量的損耗，體現(xiàn)了節(jié)能的理念。

對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實(shí)用新型不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本實(shí)用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型。因此，無論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實(shí)用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。