本發(fā)明涉及暖氣領(lǐng)域，具體涉及一種螺紋連接的暖氣及其制造方法。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中的用途比較廣泛的幾種暖氣片的優(yōu)缺點如下：

1、鋁合金暖氣片：優(yōu)點為傳熱能力強、耐氧化；顏色、高度選擇范圍廣；體積小、重量輕、散熱效率高；缺點為壁薄，容易發(fā)生堿腐蝕，產(chǎn)生泄漏，承壓低，對水質(zhì)有一定的要求；因材質(zhì)因素，對焊接工藝要求很高，容易出現(xiàn)崩漏現(xiàn)象；表面不夠光滑精細，手感粗糙，對清理造成一定影響；

2、鋼鋁復合暖氣片：優(yōu)點為散熱效果比較好，重量輕、噴塑表面美觀、形式豐富多樣、強度高外形美觀、顏色、造型豐富，選擇余地大；表面光滑細膩，不容易積累污垢，清潔方便；體積小、重量輕；承重能力強；散熱效率高，適合堿性；缺點為存水量小，壁厚比鑄鐵散熱器要薄，如果水質(zhì)含氧量高，容易產(chǎn)生腐蝕，鋼鋁連接不牢固，散熱量低；

以上幾種暖氣片的極其容易出現(xiàn)崩漏現(xiàn)象，所以鋼制暖氣片更為常用，例如專利文件CN101071052B中提供的暖氣具有如下優(yōu)點：質(zhì)量穩(wěn)定，熱性能好，工作壓力較高、存水量大、散熱效果好、壁厚、耐腐蝕、拆裝方便和使用壽命長；但也存在焊點多、易漏水、加工工藝復雜和成本高等缺點，影響其應用。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種螺紋連接的暖氣及其制造方法，解決了現(xiàn)有技術(shù)中的螺紋連接暖氣的腔體片頭焊點多、易漏水、加工工藝復雜和成本高等缺點。

本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)：

一種螺紋連接的暖氣，由數(shù)個暖氣片液路連通的組合而成，所述的暖氣片包括兩個腔體片頭和并列連通在兩個腔體片頭之間的暖氣管組成，腔體片頭兩側(cè)分別開設(shè)有同軸線的橫向管路連接孔，所述的橫向管路連接孔的邊緣具有向腔體內(nèi)側(cè)的圓環(huán)形的凸沿，所述的凸沿的內(nèi)壁具有螺紋，腔體片頭兩側(cè)的凸沿內(nèi)壁的螺紋方向相反，所述的腔體片頭和圓環(huán)形的凸沿為一體成型。

所述的橫向管路連接孔的邊緣具有向腔體內(nèi)側(cè)的圓環(huán)形的凸沿的長度為3-25mm。所述的螺紋具有2-8個凸起。

所述的一種螺紋連接的暖氣的制造方法，包括如下步驟：

S1.計算腔體片頭的展開尺寸，并根據(jù)計算所得到的展開尺對板料進行裁切下料；

S2.將鋼片拉伸成具有腔體的形狀；

S3.將腔體片頭的兩側(cè)同軸線的橫向管路處沖壓出小孔，后將小孔的邊緣的圓環(huán)形部分向腔體內(nèi)再一次沖壓后形成圓環(huán)形的凸沿；

S4.將圓環(huán)形的凸沿的內(nèi)壁用絲錐加工出內(nèi)螺紋，并且片頭兩側(cè)的圓環(huán)形的凸沿內(nèi)壁的螺紋分別為左旋螺紋和右旋螺紋；

S5.將以上步驟中制得的腔體片頭和暖氣管焊接為一體形成暖氣片，使用對絲連接相鄰的兩個暖氣片的腔體片頭的圓環(huán)形的凸沿內(nèi)壁的螺紋，進而根據(jù)數(shù)量需要組裝成暖氣。

在本發(fā)明中，所述的步驟S2還包括對腔體片頭的連接孔處沖壓成向外的環(huán)狀凸出，結(jié)構(gòu)如圖1所示。

在本發(fā)明中，所述的步驟S2還包括包括將腔體片頭的邊緣切整齊，確定片頭的總高度。

在本發(fā)明中，所述的步驟S5將腔體片頭的舌狀部位進行向內(nèi)折彎，折彎到兩舌狀部位想接觸后焊接。

在本發(fā)明中，所述的板料的厚度為0.5-4mm。

本發(fā)明的有益效果如下：

現(xiàn)有技術(shù)中的腔體片頭的連接孔處具有向外凸出的接口，在接口處焊接具有內(nèi)螺紋的連接座，結(jié)構(gòu)如圖2所示，以上片頭制造方法需要分別沖壓腔體片頭的左右兩半殼體后在兩個半個殼體上焊接連接座后，將兩個半個殼體焊接成完整的腔體片頭，否則安裝連接座。

本發(fā)明的暖氣片的腔體片頭上的內(nèi)螺紋孔和片頭主體一體成型結(jié)構(gòu)如圖3所示，不需要后期焊接連接座，制作方法實現(xiàn)了腔體片頭為整體一張鋼片的結(jié)構(gòu)，不需要為安裝有連接螺紋而分成兩個部分后焊接，減少了焊點和工藝步驟、降低生產(chǎn)成本的同時和提高了產(chǎn)品質(zhì)量。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的腔體片頭的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是現(xiàn)有技術(shù)中的未焊接的一半的片頭的剖面圖；

圖3是本發(fā)明的腔體片頭的剖視圖；

圖4是本發(fā)明的未開設(shè)有同軸線的橫向管路連接孔的片頭的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本發(fā)明的橫向管路處沖壓出小孔的腔體片頭的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是本發(fā)明的帶有圓環(huán)形的凸沿的腔體片頭的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7是本發(fā)明的將相鄰的暖氣片的使用對絲連接后成組暖氣的剖視圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明做進一步詳細的說明。

如圖1和2所示，本發(fā)明涉及一種螺紋連接的暖氣，由數(shù)個暖氣片液路連通的組合而成，所述的暖氣片包括兩個腔體片頭1并列連通在兩個腔體片頭1間的暖氣管2組成，腔體片頭1兩側(cè)分別開設(shè)有同軸線的橫向管路連接孔3，所述的橫向管路連接孔3的邊緣具有向腔體內(nèi)側(cè)的圓環(huán)形的凸沿4，所述的凸沿的內(nèi)壁具有螺紋，腔體片頭1兩側(cè)的凸沿內(nèi)壁的螺紋方向相反，所述的腔體片頭1和圓環(huán)形的凸沿4為一體成型。

所述的橫向管路連接孔3的邊緣具有向腔體內(nèi)側(cè)的圓環(huán)形的凸沿4的長度為3-25mm。所述的螺紋具有2-8個凸起。所述的螺紋可為粗牙普通螺紋、細牙普通螺紋、管螺紋、錐管螺紋或英制絲扣。

本發(fā)明還提供一種螺紋連接的暖氣的制造方法，步驟如下：

S1.計算腔體片頭的展開尺寸，并根據(jù)計算所得到的展開尺對板料進行裁切下料；

S2.將鋼片拉伸成具有腔體的形狀，結(jié)構(gòu)如圖4所示即為未開設(shè)有同軸線的橫向管路連接孔的片頭；

S3.將腔體片頭的兩側(cè)同軸線的橫向管路處沖壓出小孔，結(jié)構(gòu)如圖5所示，后將小孔的邊緣的圓環(huán)形部分向腔體內(nèi)再一次沖壓后形成圓環(huán)形的凸沿，結(jié)構(gòu)如圖6所示；

S4.將圓環(huán)形的凸沿4的內(nèi)壁用絲錐加工出內(nèi)螺紋，并且片頭兩側(cè)的圓環(huán)形的凸沿4的內(nèi)螺紋分別為左旋螺紋和右旋螺紋，結(jié)構(gòu)如圖7所示；

S5.將以上步驟中制得的腔體片頭1和暖氣管2焊接為一體形成暖氣片，如圖7所示，使用對絲5連接相鄰的兩個暖氣片的腔體片頭的圓環(huán)形的凸沿內(nèi)壁的螺紋，進而根據(jù)數(shù)量需要組裝成暖氣。

在本發(fā)明中，還進一步包括對腔體片頭的連接孔處沖壓成向外的環(huán)狀凸出6，結(jié)構(gòu)如圖1所示。

在本發(fā)明中，還進一步包括將腔體片頭的邊緣切整齊，確定片頭的總高度。

在本發(fā)明中，還進一步包括將腔體片頭的舌狀部位進行向內(nèi)折彎，折彎到兩舌狀部位想接觸后焊接。

在本發(fā)明中，所述的板料的厚度為0.5-4mm

根據(jù)本發(fā)明的實施例已對本發(fā)明進行了說明性而非限制性的描述，但應理解，在不脫離由權(quán)利要求所限定的相關(guān)保護范圍的情況下，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以做出變更和/或修改。