本發(fā)明涉及能源利用技術(shù)領域，特別是涉及一種多次制冷制熱輸出的燃氣系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

隨著人民生活水平的提高，對于能源需求逐年增加，同時環(huán)保壓力也越來越高。其中的建筑能耗特別是供暖、熱水等低溫熱源需求以及制冷需求都逐年擴大，不均勻的供需不平衡引起的電網(wǎng)負荷波動問題日益突出，且導致電廠、電網(wǎng)和用戶間矛盾突出。

傳統(tǒng)燃氣聯(lián)供系統(tǒng)采用并網(wǎng)模式，燃氣動力輸出用來發(fā)電直接利用，能源利用率較低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

基于此，本發(fā)明在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種能源利用率高的多次制冷制熱輸出的燃氣系統(tǒng)。

其技術(shù)方案如下：

一種多次制冷制熱輸出的燃氣系統(tǒng)，包括燃氣機組、煙氣余熱做功機組、第一梯級熱泵機組、第二梯級熱泵機組及煙氣輸出管道，所述燃氣機組用于驅(qū)動所述第一梯級熱泵機組的壓縮機，所述煙氣輸出管道的一端與所述燃氣機組的出氣口連通，所述煙氣余熱做功機組上設有進氣口及出氣口，所述煙氣輸出管道的另一端與所述煙氣余熱做功機組的進氣口連通，所述煙氣余熱做功機組用于將所述燃氣機組排出的煙氣的熱能轉(zhuǎn)化為動能，并驅(qū)動所述第二梯級熱泵機組的壓縮機。

在其中一個實施例中，所述煙氣余熱做功機組為至少兩個，至少兩個所述煙氣余熱做功機組依次連接，相鄰的兩個所述煙氣余熱做功機組中，其中一個所述煙氣余熱做功機組的出氣口與另一個所述煙氣余熱做功機組的進氣口連通，位于首端的所述煙氣余熱做功機組的進氣口與所述煙氣輸出管道連通。

在其中一個實施例中，所述煙氣余熱做功機組包括煙氣余熱換熱器、乏汽輸出管道、乏汽液化管道及乏汽做功裝置，所述進氣口與所述出氣口設于所述煙氣余熱換熱器上，所述煙氣余熱換熱器用于與所述燃氣機組排放的煙氣進行換熱，所述煙氣余熱換熱器、乏汽輸出管道、乏汽做功裝置與乏汽液化管道依次首尾連接，并形成第一乏汽循環(huán)通道，所述乏汽做功裝置用于驅(qū)動所述第二梯級熱泵機組的壓縮機。

在其中一個實施例中，所述煙氣余熱做功機組還包括乏汽換熱器，所述乏汽換熱器設于所述乏汽液化管道上，所述第二梯級熱泵機組的蒸發(fā)器的部分換熱面積與所述乏汽換熱器之間形成第一換熱循環(huán)回路。

在其中一個實施例中，所述第二梯級熱泵機組的蒸發(fā)器設于所述乏汽液化管道上，所述第二梯級熱泵機組的蒸發(fā)器的部分換熱面積與所述煙氣余熱做功機組之間形成第二換熱循環(huán)回路。

在其中一個實施例中，上述多次制冷制熱輸出的燃氣系統(tǒng)還包括乏汽聯(lián)合換熱器或乏汽冷凝換熱器，所述乏汽聯(lián)合換熱器設于所述乏汽液化管道上，所述第一梯級熱泵機組的蒸發(fā)器的部分換熱面積與所述乏汽聯(lián)合換熱器之間形成第三換熱循環(huán)回路，所述第二梯級熱泵機組的蒸發(fā)器的部分換熱面積與所述乏汽聯(lián)合換熱器之間形成第四換熱循環(huán)回路；或所述乏汽冷凝換熱器設于所述乏汽液化管道上。

在其中一個實施例中，所述乏汽做功裝置為至少兩個，至少兩個所述乏汽做功裝置依次設于所述乏汽液化管道上。

在其中一個實施例中，所述煙氣余熱做功機組與所述第二梯級熱泵機組對應設置。

在其中一個實施例中，上述多次制冷制熱輸出的燃氣系統(tǒng)還包括發(fā)電機組，其中一個所述煙氣余熱做功機組用于驅(qū)動所述發(fā)電機組，另一個所述煙氣余熱做功機組用于驅(qū)動所述第二梯級熱泵機組的壓縮機。

在其中一個實施例中，上述多次制冷制熱輸出的燃氣系統(tǒng)還包括缸套余熱換熱器，所述缸套余熱換熱器與所述燃氣機組連接，所述缸套余熱換熱器用于回收所述燃氣機組的缸套冷卻水的余熱。

本發(fā)明的有益效果在于：

上述多次制冷制熱輸出的燃氣系統(tǒng)，燃氣機組用于驅(qū)動第一梯級熱泵機組的壓縮機，當?shù)谝惶菁墴岜脵C組的壓縮機工作時，第一梯級熱泵機組可進行制冷制熱循環(huán)，燃氣機組排出的高溫煙氣可通過煙氣輸出管道進入煙氣余熱做功機組內(nèi)，煙氣余熱做功機組利用高溫煙氣做功，用于驅(qū)動第二梯級熱泵機組的壓縮機，第二梯級熱泵機組可進行制冷制熱循環(huán)。上述多次制冷制熱輸出的燃氣系統(tǒng)，燃氣機組可驅(qū)動第一梯級熱泵機組的壓縮機，煙氣余熱做功機組可將燃氣機組排出的煙氣的熱能轉(zhuǎn)化為動能，并驅(qū)動第二梯級熱泵機組的壓縮機，使第一梯級熱泵機組及第二梯級熱泵機組均能完成制冷制熱輸出，利用第一梯級熱泵機組及第二梯級熱泵機組的高熱功效率特性，可充分利用燃氣自身熱值的熱量，提高了燃氣的能源利用率。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實施例一所述的多次制冷制熱輸出的燃氣系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意框圖；

圖2為本發(fā)明實施例二所述的多次制冷制熱輸出的燃氣系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意框圖；

圖3為本發(fā)明實施例三所述的多次制冷制熱輸出的燃氣系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意框圖；

圖4為本發(fā)明實施例四所述的多次制冷制熱輸出的燃氣系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意框圖；

圖5為本發(fā)明實施例五所述的多次制冷制熱輸出的燃氣系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意框圖；

圖6為本發(fā)明實施例六所述的多次制冷制熱輸出的燃氣系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意框圖；

圖7為本發(fā)明實施例七所述的多次制冷制熱輸出的燃氣系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意框圖。

附圖標記說明：

100、燃氣機組，200、煙氣余熱做功機組，210、煙氣余熱換熱器，220、乏汽輸出管道，230、乏汽做功裝置，240、乏汽液化管道，250、乏汽換熱器，300、第一梯級熱泵機組，310、第一壓縮機，320、第一冷凝器，330、第一膨脹閥，340、第一蒸發(fā)器，400、第二梯級熱泵機組，410、第二壓縮機，420、第二冷凝器，430、第二膨脹閥，440、第二蒸發(fā)器，500、煙氣輸出管道，600、乏汽聯(lián)合換熱器，700、乏汽冷凝換熱器，800、發(fā)電機組，900、缸套余熱換熱器，1000、煙氣尾氣換熱器，1100、煙氣尾氣處理設備。

具體實施方式

為了便于理解本發(fā)明，下面將參照相關(guān)附圖對本發(fā)明進行更全面的描述。附圖中給出了本發(fā)明的較佳實施方式。但是，本發(fā)明可以以許多不同的形式來實現(xiàn)，并不限于本文所描述的實施方式。相反地，提供這些實施方式的目的是使對本發(fā)明的公開內(nèi)容理解的更加透徹全面。

需要說明的是，當元件被稱為“固定于”另一個元件，它可以直接在另一個元件上或者也可以存在居中的元件。當一個元件被認為是“連接”另一個元件，它可以是直接連接到另一個元件或者可能同時存在居中元件。本文所使用的術(shù)語“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及類似的表述只是為了說明的目的，并不表示是唯一的實施方式。

除非另有定義，本文所使用的所有的技術(shù)和科學術(shù)語與屬于本發(fā)明的技術(shù)領域的技術(shù)人員通常理解的含義相同。本文中在本發(fā)明的說明書中所使用的術(shù)語只是為了描述具體的實施方式的目的，不是旨在于限制本發(fā)明。本文所使用的術(shù)語“和/或”包括一個或多個相關(guān)的所列項目的任意的和所有的組合。

本發(fā)明中所述“第一”、“第二”不代表具體的數(shù)量及順序，僅僅是用于名稱的區(qū)分。

實施例一

如圖1所示，多次制冷制熱輸出的燃氣系統(tǒng)包括燃氣機組100、煙氣余熱做功機組200、第一梯級熱泵機組300、第二梯級熱泵機組400及煙氣輸出管道500。燃氣機組100用于驅(qū)動第一梯級熱泵機組300的壓縮機。煙氣輸出管道500的一端與燃氣機組100的出氣口連通，煙氣余熱做功機組200上設有進氣口及出氣口，煙氣輸出管道500的另一端與煙氣余熱做功機組200的進氣口連通。煙氣余熱做功機組200用于將燃氣機組100排出的煙氣的熱能轉(zhuǎn)化為動能，并驅(qū)動第二梯級熱泵機組400的壓縮機。燃氣機組100可驅(qū)動第一梯級熱泵機組300的壓縮機，當?shù)谝惶菁墴岜脵C組300的壓縮機工作時，第一梯級熱泵機組300可進行制冷制熱循環(huán)，同時燃氣機組100排出的高溫煙氣可通過煙氣輸出管道500進入煙氣余熱做功機組200內(nèi)，煙氣余熱做功機組200可將高溫煙氣的熱能轉(zhuǎn)化為動能，用于驅(qū)動第二梯級熱泵機組400的壓縮機，此時第二梯級熱泵機組400可進行制冷制熱循環(huán)。

上述多次制冷制熱輸出的燃氣系統(tǒng)，燃氣機組100可驅(qū)動第一梯級熱泵機組300的壓縮機，煙氣余熱做功機組200可將燃氣機組100排出的煙氣的熱能轉(zhuǎn)化為動能，并驅(qū)動第二梯級熱泵機組400的壓縮機，使第一梯級熱泵機組300及第二梯級熱泵機組400均能完成制冷制熱輸出，利用第一梯級熱泵機組300及第二梯級熱泵機組400的高熱功效率特性，充分利用燃氣自身熱值的熱量，提高了燃氣的能源利用率。

此外，第一梯級熱泵機組300包括第一壓縮機310、第一冷凝器320、第一膨脹閥330及第一蒸發(fā)器340。第一壓縮機310、第一冷凝器320、第一膨脹閥330與第一蒸發(fā)器340通過管道相互連接。工質(zhì)通過管道在第一壓縮機310、第一冷凝器320、第一膨脹閥330及第一蒸發(fā)器340之間流通。工作時，由燃氣機組100驅(qū)動第一壓縮機310運轉(zhuǎn)，將工質(zhì)壓縮為高溫高壓的氣態(tài)工質(zhì)，并通過管道進入第一冷凝器320，此時高溫高壓的氣態(tài)工質(zhì)放熱并凝固為高壓液態(tài)工質(zhì)，隨后高壓液態(tài)工質(zhì)進入第一膨脹閥330并變?yōu)榈蜏氐蛪旱囊簯B(tài)工質(zhì)，低溫低壓的液態(tài)工質(zhì)進入第一蒸發(fā)器340，在第一蒸發(fā)器340內(nèi)吸熱成為低壓的氣態(tài)工質(zhì)，低壓的氣態(tài)工質(zhì)再重新進入第一壓縮機310，完成上述第一梯級熱泵機組300的一個制冷制熱輸出的循環(huán)。

第二梯級熱泵機組400包括第二壓縮機410、第二冷凝器420、第二膨脹閥430及第二蒸發(fā)器440，上述第二壓縮機410、第二冷凝器420、第二膨脹閥430及第二蒸發(fā)器440與上述第一梯級熱泵機組300的運行原理相同：煙氣余熱做功機組200驅(qū)動第二壓縮機410，工質(zhì)在上述第二壓縮機410、第二冷凝器420、第二膨脹閥430及第二蒸發(fā)器440之間流通，通過工質(zhì)狀態(tài)的改變使第二梯級熱泵機組400進行制冷制熱輸出。

上述第一梯級熱泵機組300與第二梯級熱泵機組400具有高熱功效率特性，輸出的制冷制熱能量遠大于輸入第一梯級熱泵機組300及第二梯級熱泵機組400的動能。因此可提高對燃氣的能源利用率，提高燃氣利用的經(jīng)濟性和環(huán)保性。

煙氣余熱做功機組200為至少兩個，至少兩個煙氣余熱做功機組200依次連接。相鄰的兩個煙氣余熱做功機組200中，其中一個煙氣余熱做功機組200的出氣口與另一個煙氣余熱做功機組200的進氣口連通，位于首端的煙氣余熱做功機組200的進氣口與煙氣輸出管道500連通。至少兩個煙氣余熱做功機組200可依次與燃氣機組100排出的煙氣進行換熱并做功，可進一步增加能源利用率。可選地，其中一個煙氣余熱做功機組200的出氣口與另一個煙氣余熱做功機組200的進氣口通過管道連通。

本實施例中，煙氣余熱做功機組200與第二梯級熱泵機組400對應設置。每一個煙氣余熱做功機組200均有與之對應設置的一個第二梯級熱泵機組400，煙氣余熱做功機組200的動能均可驅(qū)動第二梯級熱泵機組400。由于第二梯級熱泵機組400具有較高的能源利用率，此時多次制冷制熱輸出的燃氣系統(tǒng)可具有更高的能源利用率。

煙氣余熱做功機組200包括煙氣余熱換熱器210、乏汽輸出管道220、乏汽液化管道240及乏汽做功裝置230。進氣口與出氣口設于煙氣余熱換熱器210上。煙氣余熱換熱器210用于與燃氣機組100排放的煙氣進行換熱，煙氣余熱換熱器210、乏汽輸出管道220、乏汽做功裝置230與乏汽液化管道240依次首尾連接，并形成第一乏汽循環(huán)通道。乏汽做功裝置230用于驅(qū)動第二梯級熱泵機組400的壓縮機。燃氣機組100排放的煙氣由進氣口進入煙氣余熱換熱器210內(nèi)，并與煙氣余熱換熱器210內(nèi)的工質(zhì)換熱，工質(zhì)受熱氣化，通過乏汽輸出管道220進入乏汽做功裝置230，氣化的工質(zhì)帶動乏汽做功裝置230做功，此時乏汽做功裝置230可用于驅(qū)動第二梯級熱泵機組400的壓縮機。上述煙氣余熱做功機組200，可將煙氣的高品質(zhì)余熱轉(zhuǎn)化為高品質(zhì)機械功，可提高能源的利用率。

實施例二

如圖2所示，實施例二的多次制冷制熱輸出的燃氣系統(tǒng)與實施例一的多次制冷制熱輸出的燃氣系統(tǒng)相比，二者的區(qū)別在于：實施例二的多次制冷制熱輸出的燃氣系統(tǒng)，還包括發(fā)電機組800。且至少兩個煙氣余熱做功機組200中，其中一個煙氣余熱做功機組200用于驅(qū)動發(fā)電機組800，另一個煙氣余熱做功機組200用于驅(qū)動第二梯級熱泵機組400的壓縮機。上述多次制冷制熱輸出的燃氣系統(tǒng)既可進行制冷制熱輸出，也可輸出電能。

發(fā)電機組800可利用煙氣余熱做功機組200的機械功發(fā)電，發(fā)電機組800產(chǎn)生的電力可輸出用于對上述多次制冷制熱輸出的燃氣系統(tǒng)中的泵或風機等設備進行供電，使上述多次制冷制熱輸出的燃氣系統(tǒng)能夠脫離電網(wǎng)獨立運行，也可產(chǎn)生多種經(jīng)濟效益。

實施例三

如圖3所示，實施例三的多次制冷制熱輸出的燃氣系統(tǒng)與實施例一多次制冷制熱輸出的燃氣系統(tǒng)相比，二者的區(qū)別在于：實施例三中，煙氣余熱做功機組200還包括乏汽換熱器250。乏汽換熱器250設于乏汽液化管道240上，第二梯級熱泵機組400的蒸發(fā)器的部分換熱面積與乏汽換熱器250之間形成第一換熱循環(huán)回路。

第二梯級熱泵機組400的蒸發(fā)器在運行時吸熱。因此在乏汽液化管道240上設有乏汽換熱器250，同時使乏汽換熱器250與第二梯級熱泵機組400的蒸發(fā)器之間形成第一換熱循環(huán)回路。此時乏汽液化管道240內(nèi)的工質(zhì)通過乏汽換熱器250可加熱第二梯級熱泵機組400的蒸發(fā)器，提高第二梯級熱泵機組400的蒸發(fā)器中工質(zhì)的溫度和換熱量，減少第二梯級熱泵機組400的壓縮機壓縮工質(zhì)所需要的動能，使第二梯級熱泵機組400更省電；或第二梯級熱泵機組400的蒸發(fā)器可吸收乏汽液化管道240內(nèi)的工質(zhì)的熱量，使乏汽液化管道240內(nèi)的工質(zhì)在于燃氣機組100排出的煙氣進行換熱時，可吸收更多的熱量，提高對煙氣的熱量的利用，增加能源的利用率。

第一換熱循環(huán)回路包括第一換熱循環(huán)管道。乏汽換熱器250與第二梯級熱泵機組400的蒸發(fā)器均設于第一換熱循環(huán)管道上，乏汽換熱器250、第二梯級熱泵機組400的蒸發(fā)器分別與第一換熱循環(huán)管道內(nèi)的工質(zhì)進行換熱。第一換熱循環(huán)管道上設有泵體，用于輸送工質(zhì)。

進一步地，將第二梯級熱泵機組400的蒸發(fā)器的部分換熱面積與乏汽換熱器250之間形成第一換熱循環(huán)回路，第二梯級熱泵機組400的蒸發(fā)器的其他換熱面積仍用于制冷輸出，可保證第二梯級熱泵機組400仍具有制冷輸出的功能，用于同時需要制熱和制冷的情況。

實施例四

如圖4所示，實施例四的多次制冷制熱輸出的燃氣系統(tǒng)與實施例一的多次制冷制熱輸出的燃氣系統(tǒng)相比，二者的區(qū)別在于：實施例四中，第二梯級熱泵機組400的蒸發(fā)器設于乏汽液化管道240上，第二梯級熱泵機組400的蒸發(fā)器的部分換熱面積與乏汽換熱器250之間形成第二換熱循環(huán)回路。

本實施例中，第二梯級熱泵機組400的蒸發(fā)器既可冷卻第一乏汽液化管內(nèi)的工質(zhì)，又可進行制冷輸出，同時結(jié)構(gòu)簡單。

實施例五

如圖5所示，實施例五的多次制冷制熱輸出的燃氣系統(tǒng)與實施例一的多次制冷制熱輸出的燃氣系統(tǒng)相比，二者的區(qū)別在于：實施例五中，上述多次制冷制熱輸出的燃氣系統(tǒng)還包括乏汽聯(lián)合換熱器600，乏汽聯(lián)合換熱器600設于乏汽液化管道240上，第一梯級熱泵機組300的蒸發(fā)器的部分換熱面積與乏汽聯(lián)合換熱器600之間形成第三換熱循環(huán)回路，第二梯級熱泵機組400的蒸發(fā)器的部分換熱面積與乏汽聯(lián)合換熱器600之間形成第四換熱循環(huán)回路。

本實施例中，乏汽聯(lián)合換熱器600設于乏汽液化管道240上，因此至少兩個乏汽液化管道240中的工質(zhì)均進入上述乏汽聯(lián)合換熱器600內(nèi)進行換熱，同時由于上述乏汽聯(lián)合換熱器600與第一梯級熱泵機組300的蒸發(fā)器的部分換熱面積之間形成第三換熱循環(huán)回路，上述乏汽聯(lián)合換熱器600與第二梯級熱泵機組400的蒸發(fā)器的部分換熱面積之間形成第四換熱循環(huán)回路，至少兩個乏汽液化管道240中的工質(zhì)分別與第三換熱循環(huán)回路、第四換熱循環(huán)回路進行熱交換，第三換熱循環(huán)回路將熱量輸送至第一梯級熱泵機組300的蒸發(fā)器，對第一梯級熱泵機組300的蒸發(fā)器進行加熱，第四換熱循環(huán)回路將熱量輸送至第二梯級熱泵機組400的蒸發(fā)器，對第二梯級熱泵機組400的蒸發(fā)器進行加熱。

可選地，乏汽聯(lián)合換熱器600上設有乏汽輸入口及乏汽輸出口。乏汽液化管道240上設有斷口，斷口的一端與上述乏汽輸入口連通，斷口的另一端與上述乏汽輸出口連通。當乏汽液化管道240為至少兩個時，至少兩個乏汽液化管道240內(nèi)的工質(zhì)在乏汽聯(lián)合換熱器600內(nèi)混合并統(tǒng)一進行換熱。

可選地，乏汽聯(lián)合換熱器600上設有閥門，上述閥門用于控制上述第三換熱循環(huán)回路及上述第四換熱循環(huán)回路中的流量，使閥門根據(jù)不同換熱循環(huán)回路中的換熱量調(diào)整不同換熱循環(huán)回路中的流量，降低成本及熱量損失。

此外，第一梯級熱泵機組300的蒸發(fā)器的部分換熱面積與乏汽聯(lián)合換熱器600之間形成第三換熱循環(huán)回路，第二梯級熱泵機組400的蒸發(fā)器的部分換熱面與乏汽聯(lián)合換熱器600之間形成第四換熱循環(huán)回路，可保證第一梯級熱泵機組300的蒸發(fā)器及第二梯級熱泵機組400的蒸發(fā)器仍可具有制冷輸出的能力。

實施例六

如圖6所示，實施例六的多次制冷制熱輸出的燃氣系統(tǒng)與實施例一的多次制冷制熱輸出的燃氣系統(tǒng)相比，二者的區(qū)別在于：實施例六中，上述多次制冷制熱輸出的燃氣系統(tǒng)還包括乏汽冷凝換熱器700。乏汽冷凝換熱器700設于乏汽液化管道240上。

本實施例中，乏汽液化管道240內(nèi)的工質(zhì)進入乏汽冷凝換熱器700中進行放熱，使乏汽液化管道240內(nèi)的工質(zhì)進入煙氣余熱換熱器210時可吸收更多熱能，提高對煙氣余熱的利用率，同時使乏汽液化管道240內(nèi)的工質(zhì)液化。此外，也可將乏汽冷凝換熱器700放出的熱量進行收集，用于供暖；或當?shù)谝惶菁墴岜脵C組、第二梯級熱泵機組用于供暖的時候，對第一梯級熱泵機組的蒸發(fā)器及第二梯級熱泵機組的蒸發(fā)器進行加熱。

實施例七

如圖7所示，實施例七的多次制冷制熱輸出的燃氣系統(tǒng)與實施例一的多次制冷制熱輸出的燃氣系統(tǒng)相比，二者的區(qū)別在于：實施例七中，乏汽做功裝置230為至少兩個，至少兩個乏汽做功裝置230依次設于乏汽液化管道240上。

本實施例中，在一組煙氣余熱做功機組200中，乏汽做功裝置230可為至少兩個，且至少兩個乏汽做功裝置230依次設于乏汽液化管道240上。至少兩個乏汽做功裝置230可充分將煙氣余熱做功組件內(nèi)流通的工質(zhì)的熱量轉(zhuǎn)化為機械能，可進一步提高能能源利用率。

在其他實施例中，在一組煙氣余熱做功機組200中，乏汽做功裝置230既可為一個，也可為至少兩個，乏汽做功裝置230的數(shù)量根據(jù)使用情況確定。此外，乏汽做功裝置230可用于驅(qū)動第二梯級熱泵機組400的壓縮機，也可用于驅(qū)動發(fā)電機組800，乏汽做功裝置230的用途可根據(jù)使用情況確定。

本發(fā)明的多次制冷制熱輸出的燃氣系統(tǒng)，煙氣余熱做功機組200中，乏汽液化管道240上還設有泵體或風機，可用于運輸乏汽液化管道240中的工質(zhì)。此外，第一換熱循環(huán)回路、第三換熱循環(huán)回路及第四換熱循環(huán)回路上也可設置泵體或風機。

本發(fā)明的多次制冷制熱輸出的燃氣系統(tǒng)還包括缸套余熱換熱器900，缸套余熱換熱器900與燃氣機組100連接，缸套余熱換熱器900用于回收燃氣機組100的缸套冷卻水的余熱。

本發(fā)明的多次制冷制熱輸出的燃氣系統(tǒng)還包括煙氣尾氣換熱器1000及煙氣尾氣處理設備1100，位于尾端的煙氣余熱換熱器210的出氣口通過管道與煙氣尾氣換熱器1000連接，可利用煙氣中的殘余熱量，進一步提高能源利用率；煙氣尾氣處理設備1100主要用于處理煙氣中可對環(huán)境造成污染的物質(zhì)，如硫化物等，使上述多次制冷制熱輸出的燃氣系統(tǒng)更加環(huán)保。

本發(fā)明的多次制冷制熱輸出的燃氣系統(tǒng)還包括蓄能保溫系統(tǒng)，蓄能保溫系統(tǒng)可用于對第一梯級熱泵機組300及第二梯級熱泵機組400進行保溫操作。

本發(fā)明的多次制冷制熱輸出的燃氣系統(tǒng)，工質(zhì)可為水、氟利昂等無機物，也可為有機物?？筛鶕?jù)工作溫度等情況選擇相應種類的工質(zhì)?？蛇x地，在高溫段可采用水作為工質(zhì)，在低溫段可采用有機工質(zhì)。

以上所述實施例的各技術(shù)特征可以進行任意的組合，為使描述簡潔，未對上述實施例中的各個技術(shù)特征所有可能的組合都進行描述，然而，只要這些技術(shù)特征的組合不存在矛盾，都應當認為是本說明書記載的范圍。

以上所述實施例僅表達了本發(fā)明的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對發(fā)明專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發(fā)明的保護范圍。因此，本發(fā)明專利的保護范圍應以所附權(quán)利要求為準。