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新建發(fā)電廠凝汽器抽真空運(yùn)行維持系統(tǒng)及其運(yùn)行方法與流程

文檔序號(hào):12783208閱讀:1122來(lái)源:國(guó)知局

本發(fā)明涉及發(fā)電廠凝汽器抽真空運(yùn)行技術(shù)領(lǐng)域,特別是一種新建電廠凝汽器抽真空運(yùn)行系統(tǒng)及其運(yùn)行方法。



背景技術(shù):

發(fā)電廠的凝汽器抽真空系統(tǒng)一般裝設(shè)有兩臺(tái)較大功率的真空泵組,主要作用有兩點(diǎn):一是,它們?cè)跈C(jī)組啟動(dòng)時(shí),同時(shí)開(kāi)啟,用于快速對(duì)凝汽器及相聯(lián)接各管路系統(tǒng)進(jìn)行抽真空;二是,電廠發(fā)電機(jī)組投入穩(wěn)定運(yùn)行后,一臺(tái)真空泵組運(yùn)行,一臺(tái)聯(lián)鎖備用,運(yùn)行的真空泵組用于將漏入真空系統(tǒng)的不凝結(jié)氣體不斷地抽出來(lái),以維持凝汽器系統(tǒng)的真空,在發(fā)電機(jī)組完全停運(yùn)后才停止運(yùn)行。

電廠常規(guī)真空泵在設(shè)計(jì)選型時(shí),主要以“快速啟機(jī)的響應(yīng)速度和最大的允許漏氣量”為選型原則。300MW雙缸雙排汽機(jī)組的凝汽器抽干氣量達(dá)60kg/h以上,600MW機(jī)組允許漏氣量為110kg/h以上,對(duì)應(yīng)該等級(jí)機(jī)組的真空嚴(yán)密性約為600Pa/min,而機(jī)組正常運(yùn)行時(shí)機(jī)組真空嚴(yán)密性一般小于200Pa/min,有的只有幾十Pa/min。因此在機(jī)組正常運(yùn)行、僅需維持系統(tǒng)真空時(shí),根據(jù)HEI標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)配置的常規(guī)真空泵有較大富余量,存在功率配置過(guò)大問(wèn)題。因此,當(dāng)機(jī)組正常運(yùn)行時(shí)可以用一套變功率、能耗較小、但抽氣速率、極限真空性能夠滿足發(fā)電機(jī)組真空狀態(tài)要求的真空泵組替代原配置的高能耗真空泵,以達(dá)到節(jié)能的目的。

另外,由于常規(guī)發(fā)電機(jī)組配備的射水抽氣器、大氣水環(huán)真空泵組其極限真空都與工作水溫有很大關(guān)系,在設(shè)計(jì)工作水溫15℃時(shí)抽氣速率較高,接近額定抽氣能力;但是在夏季工作液溫度較高時(shí),抽氣能力急劇下降,嚴(yán)重影響機(jī)組真空,能耗增加。因此在新建電廠中,對(duì)于凝汽器抽真空運(yùn)行維持系統(tǒng)的建設(shè)應(yīng)克服上述兩個(gè)問(wèn)題,以降低能耗,節(jié)能能源。



技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

本發(fā)明需要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種新建發(fā)電廠凝汽器抽真空運(yùn)行維持系統(tǒng)及其運(yùn)行方法,以克服傳統(tǒng)電廠中凝汽器抽真空運(yùn)行維持系統(tǒng)存在的能耗高、設(shè)備資源浪費(fèi)、占地面積大等問(wèn)題。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題,本發(fā)明所采取的技術(shù)方案如下。

新建發(fā)電廠凝汽器抽真空運(yùn)行維持系統(tǒng),包括通過(guò)進(jìn)氣管路分別與發(fā)電廠凝汽器出氣端連通的若干并列設(shè)置的真空泵子系統(tǒng);所述真空泵子系統(tǒng)中設(shè)置有通過(guò)管道連接的進(jìn)氣手動(dòng)閥和干式螺桿真空泵,干式螺桿真空泵的受控端連接一控制裝置,螺桿真空泵的出氣端連接出氣管路。

上述新建發(fā)電廠凝汽器抽真空運(yùn)行維持系統(tǒng),所述進(jìn)氣手動(dòng)閥和干式螺桿真空泵之間的管路中設(shè)置有進(jìn)氣速關(guān)氣動(dòng)閥,進(jìn)氣速關(guān)氣動(dòng)閥受控端連接控制裝置的輸出端。

上述新建發(fā)電廠凝汽器抽真空運(yùn)行維持系統(tǒng),所述干式螺桿真空泵上設(shè)置有冷卻水管路。

一種新建發(fā)電廠凝汽器抽真空運(yùn)行維持系統(tǒng)的運(yùn)行方法,主要包括以下步驟:

A.在電廠凝汽器抽真空運(yùn)行維持系統(tǒng)運(yùn)行初期,通過(guò)控制裝置控制所有并聯(lián)設(shè)置的真空泵子系統(tǒng)高轉(zhuǎn)速運(yùn)行,滿足系統(tǒng)啟動(dòng)要求的時(shí)間;

B.系統(tǒng)真空達(dá)到運(yùn)行要求時(shí),只保留一套真空泵子系統(tǒng)以低轉(zhuǎn)速運(yùn)行,通過(guò)控制裝置控制其余真空泵子系統(tǒng)停運(yùn)備用。

上述新建發(fā)電廠凝汽器抽真空運(yùn)行維持系統(tǒng)的運(yùn)行方法,步驟B中,在一套真空泵子系統(tǒng)運(yùn)行時(shí),當(dāng)該真空泵子系統(tǒng)中的干式螺桿真空泵故障時(shí),通過(guò)控制裝置自動(dòng)切換到另一真空泵子系統(tǒng)運(yùn)行。

由于采用了以上技術(shù)方案,本發(fā)明所取得技術(shù)進(jìn)步如下。

本發(fā)明對(duì)于新建電廠來(lái)說(shuō),利用干式螺桿高效真空泵的可以調(diào)速運(yùn)行的特性,在電廠凝汽器抽真空運(yùn)行維持系統(tǒng)運(yùn)行初期,能夠大抽速迅速建立機(jī)組真空,同時(shí)在機(jī)組正常運(yùn)行時(shí),以低功率能耗維持機(jī)組真空,克服了傳統(tǒng)電廠中凝汽器抽真空運(yùn)行維持系統(tǒng)存在的能耗高、設(shè)備資源浪費(fèi)、占地面積大等問(wèn)題。

本發(fā)明中,凝汽器抽真空運(yùn)行維持系統(tǒng)采用了高效螺桿泵代替常規(guī)射水抽氣器或者水環(huán)泵,減少占地面積約60%,減少水耗80%以上,運(yùn)行能耗降低70%以上;且本發(fā)明中的泵組運(yùn)行抽汽速率不受水溫波動(dòng)影響,抽氣穩(wěn)定,夏季可提高機(jī)組真空約0.3-1.5KPA,有效降低了發(fā)電廠的煤耗,節(jié)約了能源。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明所述凝汽器運(yùn)行維持系統(tǒng)的架構(gòu)圖。

其中:1、凝汽器,2、進(jìn)氣管路;3、進(jìn)氣手動(dòng)閥、4、進(jìn)氣速關(guān)氣動(dòng)閥;5、控制裝置;6干式螺桿真空泵;7、冷卻水管路;8、出氣管路。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。

一種新建發(fā)電廠凝汽器抽真空運(yùn)行維持系統(tǒng),包括通過(guò)進(jìn)氣管路2分別與發(fā)電廠凝汽器1出氣端連通的若干并列設(shè)置的真空泵子系統(tǒng);真空泵子系統(tǒng)的數(shù)量根據(jù)新建電廠運(yùn)行能力要求建設(shè),本實(shí)施例中共設(shè)置三套真空泵子系統(tǒng),如圖1所示。

每套真空泵子系統(tǒng)中均設(shè)置有進(jìn)氣手動(dòng)閥3、進(jìn)氣速關(guān)氣動(dòng)閥4、干式螺桿真空泵6和控制裝置5;其中,進(jìn)氣手動(dòng)閥3、進(jìn)氣速關(guān)氣動(dòng)閥4和干式螺桿真空泵6通過(guò)管道連接,進(jìn)氣手動(dòng)閥3的進(jìn)氣端連接進(jìn)氣管路的出氣端,干式螺桿真空泵6的出氣端連接出氣管路8。進(jìn)氣手動(dòng)閥3用于手動(dòng)啟閉真空泵子系統(tǒng)的接入;進(jìn)氣速關(guān)氣動(dòng)閥4用于當(dāng)真空泵子系統(tǒng)故障時(shí)迅速切斷與凝汽器真空系統(tǒng)的聯(lián)系,防止系統(tǒng)真空下降;干式螺桿真空泵6用于運(yùn)行初期建立機(jī)組真空以及機(jī)組正常運(yùn)行時(shí)維持機(jī)組的真空。

上述干式螺桿真空泵6的受控端以及進(jìn)氣速關(guān)氣動(dòng)閥4的受控端分別與控制裝置5的輸出端連接,接受控制裝置的指令;控制裝置5直接接入機(jī)組的DCS控制系統(tǒng)中,由DCS控制系統(tǒng)協(xié)調(diào)控制各真空泵子系統(tǒng)中的控制裝置協(xié)調(diào)作業(yè)。

本發(fā)明中的干式螺桿真空泵6工作過(guò)程中,不使用工作密封水,因此抽汽速率不受水溫波動(dòng)影響,在夏季高溫季節(jié)能夠提高機(jī)組真空,降低發(fā)電廠煤耗。為在干式螺桿真空泵運(yùn)行過(guò)程中對(duì)其進(jìn)行降溫處理,本發(fā)明在干式螺桿真空泵6上設(shè)置了獨(dú)立的冷卻水管路7。

一種新建發(fā)電廠凝汽器抽真空運(yùn)行維持系統(tǒng)的運(yùn)行方法,主要包括以下步驟。

A.在電廠凝汽器抽真空運(yùn)行維持系統(tǒng)運(yùn)行初期,通過(guò)控制裝置控制所有并聯(lián)設(shè)置的真空泵子系統(tǒng)高轉(zhuǎn)速運(yùn)行,滿足系統(tǒng)啟動(dòng)要求的時(shí)間。

B.系統(tǒng)真空達(dá)到運(yùn)行要求時(shí),只保留一套真空泵子系統(tǒng)以低轉(zhuǎn)速運(yùn)行,通過(guò)控制裝置控制其余真空泵子系統(tǒng)停運(yùn)備用。在一套真空泵子系統(tǒng)運(yùn)行時(shí),當(dāng)該真空泵子系統(tǒng)中的干式螺桿真空泵故障時(shí),通過(guò)控制裝置自動(dòng)切換到另一真空泵子系統(tǒng)運(yùn)行。

本發(fā)明根據(jù)發(fā)電廠凝汽器真空運(yùn)行維持系統(tǒng)初期啟動(dòng)和正常運(yùn)行時(shí)態(tài)的系統(tǒng)能耗特點(diǎn),利用干式螺桿真空泵可以調(diào)速運(yùn)行的特性,在發(fā)電廠凝汽器真空運(yùn)行維持系統(tǒng)啟動(dòng)初期,能夠大抽速迅速建立機(jī)組真空,同時(shí)在機(jī)組正常運(yùn)行時(shí),以低功率能耗維持機(jī)組真空,顯著降低了系統(tǒng)的能耗。

以上所述,僅是本發(fā)明的最佳實(shí)施例而已,并非對(duì)本發(fā)明作任何形式上的限制,任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員,在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍情況下,利用上述揭示的方法內(nèi)容對(duì)本發(fā)明技術(shù)方案做出許多可能的變動(dòng)和修飾,均屬于權(quán)利要求書(shū)保護(hù)的范圍。

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