技術(shù)領(lǐng)域：

本發(fā)明涉及一種回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)，尤其涉及一種制造電石原料的回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)。

背景技術(shù)：
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電石是有機合成化學(xué)工業(yè)的基本原料之一。是乙炔化工的重要原料。由電石制取的乙炔廣泛應(yīng)用于金屬焊接和切割。

生產(chǎn)方法有氧熱法和電熱法，一般多采用電熱法生產(chǎn)電石，即以石灰和蘭炭為原料，在電石爐內(nèi)進行冶煉，依靠電弧高溫熔化反應(yīng)而生成電石，為保證電石生產(chǎn)中的透氣性，電石生產(chǎn)中對石灰和蘭炭的粒度有嚴格的要求。

一般的，石灰的生產(chǎn)工藝是將符合入電石爐所需粒度指標(＞25mm)的石灰石加入回轉(zhuǎn)窯或者豎窯用煤粉或者煤氣(天然氣)進行加熱煅燒，分解二氧化碳，經(jīng)過一定時間的煅燒，待二氧化碳分解率達到95％以上時，降溫出爐待用。每生產(chǎn)一噸石灰能耗在200kg標準煤，綜合能耗在250kg標準煤左右。

蘭炭的生產(chǎn)工藝是將符合理化指標和粒度要求的長焰塊煤加入立式焦爐內(nèi)進行加溫干餾，干餾出來的荒煤氣經(jīng)冷卻分離煤焦油、粗苯、酚等化工產(chǎn)品后進行綜合利用；熱蘭炭落入熄焦池吸水降溫后即為蘭炭成品。為了保證干餾過程中的透氣性，立式焦爐干餾的原料煤需要具有一定的粒度，無法處理煤粉，因此其耗能多，干餾效果不佳；而且，由于蘭炭生產(chǎn)后用水熄焦，蘭炭比表面積大，吸水多，為減少水分入爐蒸發(fā)帶走熱量，徒增電耗，蘭炭入爐前需要進行干燥脫水。

上述石灰和蘭炭的生產(chǎn)工藝流程復(fù)雜，設(shè)備投資大，能耗高，環(huán)境污染嚴重，且難以處理小粒度石灰石和煤粉，不符合可持續(xù)發(fā)展理念。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
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為克服上述問題，本發(fā)明的目的在于提供一種設(shè)備投資少，能耗低的制造電石原料的回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)。

本發(fā)明的目的由如下技術(shù)方案實施，一種制造電石原料的回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)，其包括回轉(zhuǎn)窯和除塵器；

所述回轉(zhuǎn)窯的兩端密封設(shè)有窯頭和窯尾，所述窯頭和窯尾分別與所述回轉(zhuǎn)窯轉(zhuǎn)動連接，在所述窯頭內(nèi)分別固定設(shè)有與所述回轉(zhuǎn)窯長度方向一致的空氣管和惰性氣管，所述空氣管與所述惰性氣管的進氣端均貫穿所述窯頭，并置于所述窯頭外部；所述空氣管的排氣口置于所述回轉(zhuǎn)窯內(nèi)，所述惰性氣管的排氣口與設(shè)于所述窯頭內(nèi)的布風(fēng)板連通，所述布風(fēng)板為夾層結(jié)構(gòu)，所述布風(fēng)板靠近所述回轉(zhuǎn)窯的一側(cè)均布有布風(fēng)孔；

在所述惰性氣管下部的所述窯頭內(nèi)還設(shè)有絞龍輸送機，所述絞龍輸送機的進料口貫穿所述窯頭，并置于所述窯頭外部；所述絞龍輸送機的出料口設(shè)于所述布風(fēng)板和所述空氣管的出口端之間的所述回轉(zhuǎn)窯內(nèi)；所述窯頭的底部設(shè)有出料口，所述窯頭的出料口與破碎機的進料口連接，所述破碎機的出料口與所述成型機連接；

在所述窯尾設(shè)有循環(huán)氣口和廢氣口，所述循環(huán)氣口與所述惰性氣管通過管路連通；所述廢氣口與除塵器通過管路連接；

在所述窯尾內(nèi)設(shè)有加料管，所述加料管的進料口貫穿所述窯尾，并置于所述窯尾外部，所述加料管的出料口設(shè)于所述回轉(zhuǎn)窯內(nèi)靠近所述窯尾的一端。

進一步的，所述回轉(zhuǎn)窯分為窯頭段和窯尾段，所述窯頭段內(nèi)徑大于所述窯尾段內(nèi)徑，所述窯頭段與所述窯尾段的銜接處形成擋料臺階；所述窯頭與所述窯頭段轉(zhuǎn)動連接，所述窯尾與所述窯尾段轉(zhuǎn)動連接；所述空氣管的排氣口置于所述窯尾段內(nèi)；所述絞龍輸送機的出料口設(shè)于所述窯頭段遠離所述窯頭的一端，所述絞龍輸送機的出料口低于所述擋料臺階的上沿，可有效減少煤粉被氣流帶走。

進一步的，所述空氣管套設(shè)于所述惰性氣管內(nèi)，所述空氣管的進氣口與空氣鼓風(fēng)機連接。

進一步的，連接所述循環(huán)氣口與所述惰性氣管之間的管路上設(shè)有調(diào)節(jié)閥和惰性氣體鼓風(fēng)機，所述調(diào)節(jié)閥用以調(diào)節(jié)吹入所述回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的惰性氣體量。

進一步的，其還包括破碎機和成型機，所述破碎機的進料口與所述窯頭的出料口連接，所述破碎機的出料口與所述成型機連接。

進一步的，其還包括磨煤器，所述磨煤器的出料口與絞龍輸送機的進料口連接。

本發(fā)明的優(yōu)點：

1、本發(fā)明中的回轉(zhuǎn)窯采用了變徑雙段結(jié)構(gòu)，將傳統(tǒng)電石原料(c+cao混合物)制備時蘭炭的制備與白灰的生產(chǎn)創(chuàng)造性的結(jié)合起來，充分利用了長焰煤干餾得到的揮發(fā)分燃燒對石灰石進行加熱焙燒，焙燒后的熱白灰與煤粉混合進行干餾，干餾后的(c+cao混合物)從窯頭的出料口排出，經(jīng)破碎和成型，得到成型電石原料(c+cao混合物)，設(shè)備投資少，能耗低，減少了環(huán)境污染。

2、本發(fā)明系統(tǒng)生產(chǎn)出的成品(c+cao混合物)因不含水分，碳鈣比穩(wěn)定，省去了原電石生產(chǎn)系統(tǒng)中的蘭炭烘干單元和石灰蘭炭配料單元，使電石冶煉能耗降低，節(jié)電10％左右，節(jié)約原料運輸成本10％左右。

3、本發(fā)明由于將成品最終擠壓成型出廠，所以對石灰石和煤粉的粒度沒有嚴格的要求，可以使用目前棄用的小粒度石灰石(5-25mm)和價格相對較低的粉煤做原料，節(jié)約原料成本10％以上。

附圖說明：

圖1為實施例1一種制造電石原料的回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)的示意圖；

圖2為實施例1中回轉(zhuǎn)窯結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為實施例1中布風(fēng)板結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：回轉(zhuǎn)窯1，窯頭段1-1，窯尾段1-2，磨煤機2，破碎機3，成型機4，除塵器5，窯頭6，窯尾7，惰性氣管8，空氣管9，空氣鼓風(fēng)機10，布風(fēng)板11，布風(fēng)孔12，絞龍輸送機13，循環(huán)氣口14，廢氣口15，調(diào)節(jié)閥16，惰性氣體鼓風(fēng)機17，加料管18。

具體實施方式：

實施例1：

一種制造電石原料的回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)，其包括回轉(zhuǎn)窯1、磨煤機2、破碎機3、成型機4和除塵器5；回轉(zhuǎn)窯1的兩端密封設(shè)有窯頭6和窯尾7，窯頭6和窯尾7分別與回轉(zhuǎn)窯1轉(zhuǎn)動連接，在窯頭6內(nèi)固定設(shè)有與回轉(zhuǎn)窯1長度方向一致的惰性氣管8，在惰性氣管8內(nèi)套設(shè)有空氣管9，空氣管9與惰性氣管8的進氣端均貫穿窯頭6，并置于窯頭6外部；空氣管9的進氣口與空氣鼓風(fēng)機10連接；空氣管9的排氣口置于回轉(zhuǎn)窯1內(nèi)，惰性氣管8的排氣口與設(shè)于窯頭6內(nèi)的布風(fēng)板11連通，布風(fēng)板11為夾層結(jié)構(gòu)，布風(fēng)板11靠近回轉(zhuǎn)窯1的一側(cè)均布有布風(fēng)孔12；

在惰性氣管8下部的窯頭6內(nèi)還設(shè)有絞龍輸送機13，絞龍輸送機13的進料口貫穿窯頭6，并置于窯頭6外部；絞龍輸送機13的出料口設(shè)于布風(fēng)板11和空氣管9的出口端之間的回轉(zhuǎn)窯1內(nèi)；窯頭6的底部設(shè)有出料口，窯頭6的出料口與破碎機3的進料口連接，破碎機3的出料口與成型機4連接；

在窯尾7設(shè)有循環(huán)氣口14和廢氣口15，循環(huán)氣口14與惰性氣管8通過管路連通，連接循環(huán)氣口14與惰性氣管8之間的管路上設(shè)有調(diào)節(jié)閥16和惰性氣體鼓風(fēng)機17，調(diào)節(jié)閥16用以調(diào)節(jié)吹入回轉(zhuǎn)窯1內(nèi)的惰性氣體量；廢氣口15與除塵器5通過管路連接；

在窯尾7內(nèi)設(shè)有加料管18，加料管18的進料口貫穿窯尾7，并置于窯尾7外部，加料管18的出料口設(shè)于回轉(zhuǎn)窯1內(nèi)靠近窯尾7的一端。

進一步的，回轉(zhuǎn)窯1分為窯頭段1-1和窯尾段1-2，窯頭段1-1內(nèi)徑大于窯尾段1-2內(nèi)徑，窯頭段1-1與窯尾段1-2的銜接處形成擋料臺階；窯頭6與窯頭段1-1轉(zhuǎn)動連接，窯尾7與窯尾段1-2轉(zhuǎn)動連接；空氣管9的排氣口置于窯尾段1-2內(nèi)，絞龍輸送機13的出料口低于擋料臺階的上沿，可有效減少煤粉被氣流帶走；絞龍輸送機13的出料口設(shè)于窯頭段1-1遠離窯頭6的一端。

工作原理：

本發(fā)明中的回轉(zhuǎn)窯1充分利用了長焰煤干餾得到的揮發(fā)分，揮發(fā)分燃燒對石灰石進行加熱焙燒，焙燒后的熟石灰與干餾后的煤粉混合，從窯頭6的出料口排出，經(jīng)破碎和成型，得到成型電石原料(c+cao混合物)。

開爐時，人工向回轉(zhuǎn)窯1內(nèi)加入干木材并投入火種點燃，啟動空氣鼓風(fēng)機10、除塵器5和回轉(zhuǎn)窯1，利用空氣鼓風(fēng)機10向回轉(zhuǎn)窯1內(nèi)鼓入摻有煤粉的空氣進行燃燒，當(dāng)窯尾7溫度達到200℃以上時，從加料管18向窯尾段1-2持續(xù)加入石灰石，石灰石在窯尾段1-2邊向窯頭段1-1運行邊加熱，待石灰石運行到窯頭段1-1與窯尾段1-2銜接處時，利用紅外測溫槍從窯頭6的觀察孔測窯頭段1-1與窯尾段1-2銜接處的石灰石溫度；

若溫度未達標，則降低回轉(zhuǎn)窯1的轉(zhuǎn)速，甚至停止旋轉(zhuǎn)回轉(zhuǎn)爐1，繼續(xù)加熱；窯頭段1-1與窯尾段1-2銜接處的溫度應(yīng)達到1000-1100℃，太高則過燒，太低則夾生；

若溫度達標，窯頭段1-1與窯尾段1-2的銜接處得到白灰。絞龍輸送機13向窯頭段1-1輸送長焰煤，啟動惰性氣體鼓風(fēng)機17，將窯尾段1-2的富含co2的惰性氣體輸送到爐頭6，使長焰煤在co2惰性氣體保護下只與熱白灰進行熱交換干餾；干餾出的煤氣與空氣鼓風(fēng)機10鼓入的空氣混合燃燒焙燒石灰石，如此循環(huán)進行。干餾后得到的蘭炭與白灰混合，在回轉(zhuǎn)窯1的轉(zhuǎn)動下向窯頭6移動，最終從窯頭6的出料口輸出，得到制造電石的原料(c+cao混合物)。控制調(diào)節(jié)閥16的開度，進而控制惰性氣體的鼓入量，使窯頭段1-2溫度保持在600-1100℃；從窯頭6的出料口輸出的物料溫度應(yīng)不低于600℃，否則長焰煤中的揮發(fā)分揮發(fā)不充分。

空氣鼓風(fēng)機10逐漸降低給煤量改吹空氣，當(dāng)揮發(fā)的煤氣足以保證爐溫穩(wěn)定時，空氣鼓風(fēng)機10的給煤即可停止。

為了保證產(chǎn)品的碳鈣比穩(wěn)定和焙燒過程的熱平衡，采用長焰煤配無煙煤的辦法調(diào)整揮發(fā)分來控制熱平衡。

回轉(zhuǎn)窯1中得到的電石原料經(jīng)破碎機3破碎，成型機4成型，即得成型電石原料；生產(chǎn)過程中的長焰煤經(jīng)磨煤機2破碎，作為生產(chǎn)原料；生產(chǎn)過程中的廢氣經(jīng)除塵器5除塵后排放。

優(yōu)選的，回轉(zhuǎn)窯各參數(shù)如下：

1、回轉(zhuǎn)窯1內(nèi)徑

窯頭段1-1：3.2m

窯尾段1-2：3m

2、回轉(zhuǎn)窯1長度

窯頭段1-1：6m

窯尾段1-2：60m

3、惰性氣體鼓風(fēng)機17流量：400-1200m³/h

4、空氣鼓風(fēng)機10流量

開爐階段煤粉鼓吹量：0.5-2t/h

穩(wěn)定運行階段鼓風(fēng)量：27000m³/h

5、絞龍輸送機13長焰煤喂料量：3-9t/h

6、穩(wěn)定運行階段加料管18石灰石喂料量：14t/h。