一種電石爐進(jìn)料系統(tǒng)及方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種電石爐進(jìn)料系統(tǒng)及方法，屬于電石生產(chǎn)裝備領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]電石是化學(xué)工業(yè)及金屬氣焊、氣割必不可少的重要原料，然而電石生產(chǎn)卻屬高耗能、高污染的化工行業(yè)，鑒于電石生產(chǎn)過程的高污染性，因此對(duì)電石生產(chǎn)設(shè)備的環(huán)保性和安全性有極高的要求。電石生產(chǎn)設(shè)備主要包括配料系統(tǒng)、進(jìn)料系統(tǒng)、電石爐和電石處理系統(tǒng)，其中進(jìn)料系統(tǒng)是電石生產(chǎn)設(shè)備的重要組成部分，提高進(jìn)料系統(tǒng)的密閉性和安全性對(duì)提高電石的生產(chǎn)效率以及降低電石生產(chǎn)過程的污染具有重要的影響。
[0003]現(xiàn)有的電石爐進(jìn)料系統(tǒng)如圖1所示，該系統(tǒng)包括皮帶傳送機(jī)19、帶有三個(gè)傳動(dòng)裝置11的環(huán)形進(jìn)料裝置110、十二個(gè)爐頂料倉12、進(jìn)料管13和進(jìn)料嘴15。環(huán)形進(jìn)料裝置110由傳動(dòng)裝置11、加料盤16、氣動(dòng)裝置17、機(jī)架18組成。在每個(gè)爐頂料倉12上部設(shè)有刮料裝置111，由氣動(dòng)裝置17來推動(dòng)。在每個(gè)爐頂料倉12中分別設(shè)有兩個(gè)料位儀14，用以檢測爐頂料倉中原料的多少，當(dāng)爐頂料倉中的原料少于一定量時(shí)便發(fā)出警報(bào)。該系統(tǒng)的進(jìn)料過程為:配料系統(tǒng)將配好的原料通過皮帶傳送機(jī)19傳送至環(huán)形進(jìn)料裝置110，并把原料卸到機(jī)架18內(nèi)的加料盤16中；環(huán)形進(jìn)料裝置利用傳動(dòng)裝置11的主動(dòng)輪和軌道之間的摩擦力旋轉(zhuǎn)機(jī)架18，根據(jù)料位儀14對(duì)爐頂料倉12中原料的檢測結(jié)果，將加料盤16旋轉(zhuǎn)至缺料的爐頂料倉12上方，缺料倉的刮板裝置111在氣動(dòng)裝置17的推動(dòng)下伸出，把原料刮進(jìn)爐頂料倉12內(nèi)，完成一次加料工作。當(dāng)料位儀14檢測到哪個(gè)爐頂料倉12中缺少原料時(shí)，環(huán)形進(jìn)料裝置110啟動(dòng)重復(fù)進(jìn)料的過程完成進(jìn)料任務(wù)，實(shí)現(xiàn)連續(xù)式進(jìn)料。
[0004]現(xiàn)有的進(jìn)料系統(tǒng)是在氣動(dòng)裝置和傳動(dòng)裝置的推動(dòng)下完成所有進(jìn)料任務(wù)的，在生產(chǎn)運(yùn)行中傳動(dòng)裝置的電動(dòng)機(jī)、減速機(jī)、軸承、主動(dòng)輪、聯(lián)軸器、導(dǎo)向輪經(jīng)常出現(xiàn)損壞現(xiàn)象，而運(yùn)行中加料系統(tǒng)內(nèi)部CO濃度超標(biāo)，環(huán)形加料機(jī)出現(xiàn)故障時(shí)不僅維修工人進(jìn)去設(shè)備內(nèi)維修時(shí)容易出現(xiàn)CO中毒的安全事故，而且維修時(shí)需要打開設(shè)備，原料中的粉塵極易對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場帶來嚴(yán)重的環(huán)境污染。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是電石爐加料系統(tǒng)中動(dòng)力設(shè)備故障率高的問題。
[0006]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提出了一種電石爐進(jìn)料系統(tǒng)，該電石爐進(jìn)料系統(tǒng)包括依序連接的上料裝置、依靠原料重力自由分配原料的儲(chǔ)料裝置和多個(gè)進(jìn)料裝置，所述上料裝置用于將地面的原料輸送至所述儲(chǔ)料裝置；
[0007]所述儲(chǔ)料裝置用于儲(chǔ)存原料并依靠原料自身重力分別將原料自動(dòng)分配至所述多個(gè)進(jìn)料裝置；
[0008]所述進(jìn)料裝置與電石爐連接。
[0009]進(jìn)一步地，還包括:導(dǎo)料裝置，所述進(jìn)料裝置通過導(dǎo)料裝置與所述儲(chǔ)料裝置連接。
[0010]進(jìn)一步地，所述導(dǎo)料裝置具有使原料依靠自身重力流入進(jìn)料裝置的預(yù)設(shè)傾角。
[0011]進(jìn)一步地，所述儲(chǔ)料裝置、所述導(dǎo)料裝置、所述進(jìn)料裝置和電石爐密閉連接。
[0012]進(jìn)一步地，所述儲(chǔ)料裝置中設(shè)有料位檢測裝置，用于檢測料位的上限和下限。
[0013]進(jìn)一步地，還包括設(shè)置在配料站的報(bào)警單元，所述報(bào)警單元與所述料位檢測裝置連接；
[0014]所述報(bào)警單元根據(jù)所述料位檢測裝置檢測的料位上限或下限產(chǎn)生相應(yīng)的報(bào)警信號(hào)。
[0015]進(jìn)一步地，所述上料裝置為斗提機(jī)或大傾角皮帶運(yùn)輸機(jī)。
[0016]本發(fā)明還公開了一種電石爐進(jìn)料方法，其應(yīng)用了上述任一種電石爐進(jìn)料系統(tǒng)，包括:
[0017]所述上料裝置將原料輸送至所述儲(chǔ)料裝置；
[0018]所述儲(chǔ)料裝置將儲(chǔ)存的原料依靠原料自身重力分配至所述進(jìn)料裝置。
[0019]進(jìn)一步地，所述上料裝置將原料輸送至儲(chǔ)料裝置，包括:當(dāng)所述料位檢測裝置檢測到所述儲(chǔ)料裝置中的料位下降至下限位時(shí)，發(fā)出下限報(bào)警信號(hào)并控制所述上料裝置啟動(dòng)運(yùn)行。
[0020]進(jìn)一步地，所述上料裝置將原料輸送至儲(chǔ)料裝置，還包括:當(dāng)所述料位檢測裝置檢測到所述儲(chǔ)料裝置中的料位上升到上限位時(shí)，發(fā)出上限報(bào)警信號(hào)并控制所述上料裝置停止運(yùn)行。
[0021]通過采用本發(fā)明所提供的電石爐進(jìn)料系統(tǒng)，能夠代替目前電石行業(yè)內(nèi)的加料系統(tǒng)，把原有帶有動(dòng)力設(shè)備的環(huán)形加料系統(tǒng)采用儲(chǔ)料裝置和導(dǎo)料裝置來代替，原料靠自重加入到進(jìn)料裝置內(nèi)達(dá)到加料的目的，因而可降低目前電石行業(yè)內(nèi)加料系統(tǒng)的故障率，有效減少環(huán)境污染和安全事故，降低生產(chǎn)成本。本發(fā)明相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)進(jìn)料工藝更為簡單、操作方便并且無現(xiàn)有技術(shù)中復(fù)雜的動(dòng)力設(shè)備，有效節(jié)約能源，提高電石生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)效益。
【附圖說明】
[0022]通過參考附圖會(huì)更加清楚的理解本發(fā)明的特征和優(yōu)點(diǎn)，附圖是示意性的而不應(yīng)理解為對(duì)本發(fā)明進(jìn)行任何限制，在附圖中:
[0023]圖1示出了現(xiàn)有電石爐進(jìn)料系統(tǒng)示意圖；
[0024]圖2示出了本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的電石爐進(jìn)料系統(tǒng)示意圖；
[0025]附圖中標(biāo)記:11:傳動(dòng)裝置；12:爐頂料倉；13:進(jìn)料管；14:料位儀；15:進(jìn)料嘴；16加料盤；17:氣動(dòng)裝置；18:機(jī)架；19:皮帶傳送機(jī)；110:環(huán)形進(jìn)料裝置；111:刮料裝置；21:儲(chǔ)料裝置；22:導(dǎo)料裝置；23:料位檢測裝置；24:上料裝置；25:進(jìn)料裝置；26:皮帶傳送機(jī)；27:電石爐。
【具體實(shí)施方式】
[0026]為使本發(fā)明實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0027]實(shí)施例一
[0028]圖2示出了本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的電石爐進(jìn)料系統(tǒng)示意圖，參見圖2，該電石爐進(jìn)料系統(tǒng)包括依序連接的上料裝置24、依靠原料重力自由分配原料的儲(chǔ)料裝置21和多個(gè)進(jìn)料裝置25。上料裝置24用于將地面的原料