本發(fā)明屬于粉料烘干處理技術(shù)，尤其是涉及一種隧道式粉料加熱烘干裝置。

背景技術(shù)：

烘干處理設(shè)備是指通過一定技術(shù)手段，干燥物體表面的水分或者其他液體的一系列機(jī)械設(shè)備的組合。從烘干技術(shù)的特性可以分為紫外線烘干設(shè)備，紅外線烘干設(shè)備，電磁烘干設(shè)備，熱風(fēng)烘干設(shè)備，廣泛應(yīng)用于各種機(jī)械設(shè)備、粉料處理、視頻的烘干應(yīng)用場(chǎng)合。

現(xiàn)有的回轉(zhuǎn)烘干機(jī)多采用簡(jiǎn)單轉(zhuǎn)筒烘干的方式，由于對(duì)物料的適應(yīng)性強(qiáng)，可用于多種烘干場(chǎng)合，且操作簡(jiǎn)單可靠，得到了較為廣泛的應(yīng)用。但是在實(shí)際使用中，回轉(zhuǎn)烘干機(jī)普遍存在功耗高，設(shè)備尺寸較大，作業(yè)環(huán)境污染嚴(yán)重，可控性差，設(shè)備清潔處理費(fèi)時(shí)等問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種隧道式粉料加熱烘干裝置，其具有結(jié)構(gòu)緊湊、功耗低環(huán)保和易于清潔的特點(diǎn)，以解決現(xiàn)有技術(shù)中粉料烘干設(shè)備存在的上述問題。

為達(dá)此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

一種隧道式粉料加熱烘干裝置，其包括機(jī)架、輸送裝置、隧道烘箱、送料裝置和出料裝置，其中，

所述輸送裝置設(shè)置于所述機(jī)架上，其包括耐高溫輸送皮帶和驅(qū)動(dòng)裝置，

所述送料裝置包括送料斗，所述送料斗設(shè)置于所述輸送裝置進(jìn)料端的機(jī)架上方，所述出料裝置包括出料斗，所述出料斗設(shè)置于所述輸送裝置出料端的機(jī)架的下方，

所述隧道烘箱設(shè)置于所述耐高溫輸送皮帶上方的機(jī)架上，且位于所述送料斗與所述出料斗之間，所述隧道烘箱內(nèi)設(shè)置有加熱裝置。

特別地，所述隧道烘箱的兩端對(duì)應(yīng)安裝有用于控制烘箱內(nèi)溫度的通風(fēng)扇。

特別地，所述隧道烘箱的進(jìn)料口處安裝有可調(diào)節(jié)高度的用于攤平粉料的粉料刮板。

特別地，所述機(jī)架上設(shè)置有用于清潔耐高溫輸送皮帶表面粘料的毛刷，所述機(jī)架上于所述毛刷的正下方固定有棄料斗。

特別地，所述毛刷可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置于所述機(jī)架上，其與所述耐高溫輸送皮帶共用一套驅(qū)動(dòng)裝置。

特別地，所述驅(qū)動(dòng)裝置包括主動(dòng)滾筒、從動(dòng)滾筒、主動(dòng)鏈輪、第一從動(dòng)鏈輪、第二從動(dòng)鏈輪和驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述主動(dòng)滾筒和從動(dòng)滾筒分別可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝于所述機(jī)架的兩端，所述耐高溫輸送皮帶套于所述主動(dòng)滾筒和從動(dòng)滾筒之間，所述主動(dòng)滾筒上同軸安裝有主動(dòng)鏈輪和第一從動(dòng)鏈輪，所述第二從動(dòng)鏈輪與所述毛刷同軸設(shè)置，所述第一從動(dòng)鏈輪和第二從動(dòng)鏈輪之間連接傳動(dòng)鏈條，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)主動(dòng)鏈輪和第一從動(dòng)鏈輪同步轉(zhuǎn)動(dòng)，所述第一從動(dòng)鏈輪帶動(dòng)第二從動(dòng)鏈輪轉(zhuǎn)動(dòng)。

特別地，所述加熱裝置包括對(duì)應(yīng)設(shè)置于所述隧道烘箱內(nèi)的上排紅外線加熱管和下排紅外線加熱管，所述上排紅外線加熱管設(shè)置于隧道烘箱內(nèi)的上部，所述下排紅外線加熱管設(shè)置于位于上層的耐高溫輸送皮帶的下方。

特別地，所述送料斗內(nèi)設(shè)置有三角形分料板，能夠?qū)Υ娓煞哿线M(jìn)行初步分流，防止粉料集中堆積。

本發(fā)明的有益效果為，與現(xiàn)有技術(shù)相比所述隧道式粉料加熱烘干裝置結(jié)構(gòu)封閉、緊湊，能夠有效避免粉料烘干過程操作對(duì)外部環(huán)境造成的污染，同時(shí)具有自動(dòng)化程度高，烘干粉料厚度可調(diào)，烘干加熱溫度可調(diào)，烘干效率高，烘干效果好的優(yōu)點(diǎn)。

附圖說明

圖1是本發(fā)明具體實(shí)施方式1提供的隧道式粉料加熱烘干裝置的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明具體實(shí)施方式1提供的隧道式粉料加熱烘干裝置的剖面圖；

圖3是本發(fā)明具體實(shí)施方式1提供的隧道式粉料加熱烘干裝置的俯視圖；

圖4是圖3中A處的局部放大圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖并通過具體實(shí)施方式來進(jìn)一步說明本發(fā)明的技術(shù)方案。

請(qǐng)參閱圖1至圖4所示，本實(shí)施例中，一種隧道式粉料加熱烘干裝置包括機(jī)架1、輸送裝置、隧道烘箱2、送料斗3和出料斗4，所述輸送裝置包括設(shè)置于機(jī)架1上的耐高溫輸送皮帶5，所述耐高溫輸送皮帶5上設(shè)置有驅(qū)動(dòng)裝置。所述送料斗3設(shè)置于所述耐高溫輸送皮帶5進(jìn)料端的機(jī)架上方，所述出料斗4設(shè)置于所述所述耐高溫輸送皮帶5出料端的機(jī)架1下方，所述隧道烘箱2設(shè)置于所述耐高溫輸送皮帶5上方的機(jī)架1上，且位于所述送料斗3與所述出料斗4之間，所述隧道烘箱2內(nèi)設(shè)置有加熱裝置。

所述加熱裝置包括對(duì)應(yīng)設(shè)置于所述隧道烘箱2內(nèi)的上排紅外線加熱管6和下排紅外線加熱管7，所述上排紅外線加熱管6設(shè)置于隧道烘箱2內(nèi)的上部，所述下排紅外線加熱管7設(shè)置于位于上層的耐高溫輸送皮帶5的下方，所述隧道烘箱的兩端對(duì)應(yīng)安裝有前通風(fēng)扇8和后通風(fēng)扇9，隧道烘箱2內(nèi)的粉料烘干加熱溫度由兩個(gè)通風(fēng)扇和紅外線加熱管共同控制。

所述隧道烘箱2的進(jìn)料口處安裝有用于攤平粉料的粉料刮板10，所述粉料刮板10的兩側(cè)對(duì)應(yīng)開設(shè)有兩個(gè)長(zhǎng)條孔，通過長(zhǎng)條孔和固定螺栓將粉料刮板10固定于所述隧道烘箱2上，通過調(diào)節(jié)固定螺栓在長(zhǎng)條孔內(nèi)的位置可以調(diào)節(jié)粉料刮板10的固定高度，從而調(diào)整粉料的攤平厚度。

所述機(jī)架1上可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置有用于清潔耐高溫輸送皮帶表面粘料的毛刷11，所述機(jī)架1上于所述毛刷11的正下方固定有棄料斗12，所述毛刷11位于下層耐高溫輸送皮帶5的下方，其與所述耐高溫輸送皮帶5共用一套驅(qū)動(dòng)裝置。所述驅(qū)動(dòng)裝置包括主動(dòng)滾筒13、從動(dòng)滾筒14、主動(dòng)鏈輪15、第一從動(dòng)鏈輪16、第二從動(dòng)鏈輪17和驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述主動(dòng)滾筒13和從動(dòng)滾筒14分別可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝于所述機(jī)架1的兩端，所述耐高溫輸送皮帶5套于所述主動(dòng)滾筒13和從動(dòng)滾筒14之間，所述主動(dòng)滾筒13上同軸安裝有主動(dòng)鏈輪15和第一從動(dòng)鏈輪16，所述第二從動(dòng)鏈輪17與所述毛刷11同軸設(shè)置，所述第一從動(dòng)鏈輪16和第二從動(dòng)鏈輪17之間連接傳動(dòng)鏈條，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)主動(dòng)鏈輪15和第一從動(dòng)鏈輪16同步轉(zhuǎn)動(dòng)，所述第一從動(dòng)鏈輪16帶動(dòng)第二從動(dòng)鏈輪17轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)毛刷11轉(zhuǎn)動(dòng)，使粘附在耐高溫輸送皮帶5上的粉料在毛刷11作用下經(jīng)棄料斗12排出。

所述送料斗3內(nèi)設(shè)置有三角形分料板18，能夠?qū)Υ娓煞哿线M(jìn)行初步分流，防止粉料集中堆積。

工作時(shí)，耐高溫輸送皮帶5在主動(dòng)滾筒13和從動(dòng)滾筒14帶動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)，待烘干粉料經(jīng)送料斗3靠自身重力均勻散布到耐高溫輸送皮帶5上，同時(shí)，待烘干粉料在粉料刮板10的作用下在耐高溫輸送皮帶5上均勻攤平成指定厚度，耐高溫輸送皮帶5將待烘干粉料運(yùn)動(dòng)至隧道烘箱2內(nèi)，當(dāng)待烘干粉料運(yùn)動(dòng)到上排紅外線加熱管6和下排紅外線加熱管7之間的位置時(shí)，耐高溫輸送皮帶5停止轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)行加熱特定時(shí)間后，由耐高溫輸送皮帶5繼續(xù)帶動(dòng)加熱烘干后的粉料并通過自身重力經(jīng)出料斗4輸出至下一環(huán)節(jié)，粘附在耐高溫輸送皮帶5上的粉料由毛刷11清潔并經(jīng)棄料斗12排出回收。

以上實(shí)施例只是闡述了本發(fā)明的基本原理和特性，本發(fā)明不受上述事例限制，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還有各種變化和改變，這些變化和改變都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。