本實(shí)用新型提供了一種干燥循環(huán)裝置，尤其涉及一種濕沙螺旋干燥處理循環(huán)設(shè)備。

背景技術(shù)：

當(dāng)前由于環(huán)境污染問題日益嚴(yán)重，生產(chǎn)活動(dòng)中所產(chǎn)生的高溫?zé)嵊蛷U氣處理愈發(fā)得到人們的重視，若講熱油廢氣直接排放到大氣中，不僅會(huì)造成環(huán)境污染，還會(huì)造成極大的能源浪費(fèi)，因此熱油廢氣的處理以及再利用技術(shù)具有很高的經(jīng)濟(jì)價(jià)值與發(fā)展前景。而且現(xiàn)有技術(shù)中的干燥機(jī)一般為橫置生產(chǎn)線的結(jié)構(gòu)形式，即物料沿網(wǎng)帶等向前輸送，在輸送的過程中由熱風(fēng)供應(yīng)裝置吹送的熱風(fēng)對(duì)物料進(jìn)行干燥。對(duì)于較難以干燥的物料來說，為了達(dá)到足夠的干燥效果，通常需要較長的線體以保證足夠的干燥時(shí)間，這增大了干燥機(jī)的體積，占用了較大的空間。另一方面，干燥機(jī)無法根據(jù)物料的干濕程度調(diào)整軸的旋轉(zhuǎn)速度，經(jīng)干燥的產(chǎn)品質(zhì)量無法保證，以及螺旋管與旋轉(zhuǎn)軸連接處易因應(yīng)力集中而斷裂等問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種濕沙干燥循環(huán)裝置，該設(shè)備可以實(shí)現(xiàn)對(duì)熱油進(jìn)行一級(jí)換熱及二級(jí)換熱，其中一級(jí)換熱的同時(shí)可對(duì)蒸汽進(jìn)行加熱從而方便對(duì)其他產(chǎn)品進(jìn)行加熱，二級(jí)換熱的同時(shí)可直接對(duì)生產(chǎn)產(chǎn)品進(jìn)行加熱干燥，最后冷卻熱油廢氣通入到熱油廢氣處理罐中進(jìn)行下一步處理，可以實(shí)現(xiàn)對(duì)調(diào)壓換熱器進(jìn)行分級(jí)使用。且該加熱燥罐可實(shí)現(xiàn)利用熱油廢氣對(duì)罐體內(nèi)筒壁進(jìn)行預(yù)熱，由熱油螺旋管對(duì)濕沙進(jìn)行充分?jǐn)嚢璨⒏稍?，可根?jù)物料濕度適當(dāng)調(diào)節(jié)熱油螺旋管旋轉(zhuǎn)速度，可實(shí)現(xiàn)設(shè)備自清潔，該裝置結(jié)構(gòu)簡單、操作方便，尤其適用于對(duì)大批量原材料濕沙進(jìn)行初步干燥攪拌加工作業(yè)。

本實(shí)用新型的目的是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

一種濕沙螺旋干燥處理循環(huán)設(shè)備，包括加熱罐及導(dǎo)熱油鍋爐，所述加熱罐包括預(yù)熱腔、加熱腔、封頭、動(dòng)力裝置，所述預(yù)熱腔套裝于加熱腔外部，預(yù)熱腔與加熱腔兩端通過封頭密封；所述導(dǎo)熱油鍋爐與加熱罐之間設(shè)有調(diào)壓換熱器，導(dǎo)熱油鍋爐加熱產(chǎn)生廢氣經(jīng)由調(diào)壓換熱器換熱后，通過外部管路進(jìn)入預(yù)熱腔對(duì)加熱罐進(jìn)行預(yù)加熱；所述加熱腔內(nèi)部設(shè)有熱油螺旋管，該熱油螺旋管兩端均設(shè)有旋轉(zhuǎn)注油裝置，該旋轉(zhuǎn)注油裝置包括注油軸套及通油旋轉(zhuǎn)軸，注油軸套固裝在加熱腔內(nèi)壁上，且注油軸套內(nèi)部密封安裝通油旋轉(zhuǎn)軸，其中一端通油旋轉(zhuǎn)軸與動(dòng)力裝置輸出端連接，由動(dòng)力裝置帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)；所述注油軸套內(nèi)部設(shè)有注油腔，該注油腔與進(jìn)、出油管相連通；所述通油旋轉(zhuǎn)軸上制有徑向分布的多個(gè)進(jìn)油孔，該進(jìn)油孔與熱油螺旋管相連通，熱油通過進(jìn)油管經(jīng)由注油腔向通油旋轉(zhuǎn)軸進(jìn)油孔內(nèi)注入，進(jìn)而進(jìn)入熱油螺旋管為加熱腔加熱；所述預(yù)熱腔外壁上固裝有安裝板，安裝板上固裝有沖擊氣缸，加熱腔外壁上固裝有與沖擊氣缸活塞桿相適配的保護(hù)板。

而且，所述動(dòng)力裝置包括電機(jī)、傳動(dòng)帶及變速齒輪箱，熱油螺旋管一端通過通油旋轉(zhuǎn)軸與變速齒輪箱輸出端連接，另一端通過通油旋轉(zhuǎn)軸與封頭旋轉(zhuǎn)連接，電機(jī)帶動(dòng)傳動(dòng)帶經(jīng)由變速齒輪箱控制通油旋轉(zhuǎn)軸及熱油螺旋管旋轉(zhuǎn)。

而且，所述預(yù)熱腔上部設(shè)有進(jìn)氣管，下部設(shè)有出氣管，鍋爐廢氣由進(jìn)氣管進(jìn)入到預(yù)熱腔中，并由出氣管排出，為預(yù)熱腔加熱。

而且，所述加熱腔上部設(shè)有進(jìn)料管，下部設(shè)有出料口，物料由進(jìn)料管進(jìn)入到加熱腔中，并由出料口排出，物料由預(yù)熱腔及熱油螺旋管共同加熱。

而且，所述調(diào)壓換熱器內(nèi)部制有高壓換熱管及低壓換熱管。

而且，所述高壓換熱管由制于高壓管路上的高壓閥門控制，該閥門在設(shè)備快速預(yù)熱階段時(shí)打開；所述低壓換熱管由制于低壓管路上的低壓閥門控制，該閥門在設(shè)備進(jìn)行正常換熱工作時(shí)打開，而當(dāng)設(shè)備全負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)高、低壓閥門同時(shí)打開。

而且，所述高壓換熱管換熱面積與低壓換熱管換熱面積之比制為3:7。

而且，所述高壓換熱管出口及低壓換熱管出口由外部管路聯(lián)通并輸送換熱后管程內(nèi)的高溫蒸汽，該高溫蒸汽留做備用。

而且，所述鍋爐廢氣在加熱罐內(nèi)部加熱后通入到廢氣處理罐內(nèi)。

本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和經(jīng)濟(jì)效果是：

1、本實(shí)用新型的一種濕沙螺旋干燥處理循環(huán)設(shè)備，該設(shè)備可以實(shí)現(xiàn)對(duì)熱油進(jìn)行一級(jí)換熱及二級(jí)換熱，其中一級(jí)換熱的同時(shí)可對(duì)蒸汽進(jìn)行加熱從而方便對(duì)其他產(chǎn)品進(jìn)行加熱，二級(jí)換熱的同時(shí)可直接對(duì)生產(chǎn)產(chǎn)品進(jìn)行加熱干燥，最后冷卻熱油廢氣通入到熱油廢氣處理罐中進(jìn)行下一步處理。

2、本實(shí)用新型的一種濕沙螺旋干燥處理循環(huán)設(shè)備，采用設(shè)置調(diào)壓換熱器、高壓管路及低壓管路的方式，有效地對(duì)不同工況下的換熱效率、產(chǎn)品加工時(shí)間以及熱油廢氣溫度進(jìn)行精準(zhǔn)控制。

3、本實(shí)用新型的一種濕沙螺旋干燥處理循環(huán)設(shè)備，設(shè)置高壓換熱管與低壓換熱管換熱面積制為3:7，有效地提升設(shè)備的使用效率及使用壽命。

4、本實(shí)用新型通過設(shè)置變速齒輪箱，可實(shí)現(xiàn)根據(jù)物料干濕程度調(diào)節(jié)熱油螺旋管的旋轉(zhuǎn)速度，對(duì)于濕度較高的物料可將變速齒輪箱調(diào)節(jié)到慢速高扭力擋位，即保證大濕度物料充分干燥，也可保證熱油螺旋管在攪動(dòng)大濕度，大阻力物料時(shí)的扭力，使設(shè)備不至于因阻力過大而卡死甚至損壞，而對(duì)于濕度較低的物料可將變速齒輪箱調(diào)節(jié)到高速擋位，使物料快速干燥，提高干燥效率。

5、本實(shí)用新型包含三種物料管程，其中包括物料干燥罐程、熱油廢氣預(yù)熱管程、螺旋熱油管加熱管程。該設(shè)計(jì)有效地增大換熱面積，且實(shí)現(xiàn)熱油廢氣再利用，實(shí)現(xiàn)節(jié)約能源的目的。

6、本實(shí)用新型通過設(shè)置沖擊氣缸，對(duì)加熱罐加熱腔進(jìn)行敲擊，清除加熱腔內(nèi)壁附著的結(jié)塊干沙，從而達(dá)到設(shè)備自清潔的目的。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型廢氣處理系統(tǒng)主視圖；

圖2為本實(shí)用新型調(diào)壓換熱器主視圖；

圖3為本實(shí)用新型加熱罐主視圖；

圖4為本實(shí)用新型加熱罐內(nèi)部加熱腔主視圖；

圖5為本實(shí)用新型通油旋轉(zhuǎn)軸主視圖；

圖6為圖5的側(cè)視圖；

圖7為本實(shí)用新型沖擊氣缸主視圖；

圖8為本實(shí)用新型廢氣處理系統(tǒng)流程圖；

附圖標(biāo)記說明：

1-加熱罐；2-導(dǎo)熱油鍋爐；3-調(diào)壓換熱器；4-高壓管；5-低壓管；6-高壓閥門；7-低壓閥門；8-廢氣處理罐；9-廢氣回氣管；10-封頭；11-預(yù)熱腔；12-加熱腔；13-高壓換熱管；14-低壓換熱管；15-通油旋轉(zhuǎn)軸；16-熱油螺旋管；17-進(jìn)油孔；18-變速齒輪箱；19-注油軸套；20-進(jìn)料管；21-進(jìn)氣管；22-進(jìn)油管；23-出料口；24-出氣管；25-注油腔；26-出油管；27-傳動(dòng)帶；28-電機(jī)；29-沖擊氣缸；30-保護(hù)板；31-安裝板。

具體實(shí)施方式

一種濕沙螺旋干燥處理循環(huán)設(shè)備，包括1加熱罐及2導(dǎo)熱油鍋爐，所述加熱罐包括11預(yù)熱腔、12加熱腔、10封頭、動(dòng)力裝置，所述預(yù)熱腔套裝于加熱腔外部，預(yù)熱腔與加熱腔兩端通過封頭密封；所述導(dǎo)熱油鍋爐與加熱罐之間設(shè)有3調(diào)壓換熱器，導(dǎo)熱油鍋爐加熱產(chǎn)生廢氣經(jīng)由調(diào)壓換熱器換熱后，通過9廢氣回氣管進(jìn)入預(yù)熱腔對(duì)加熱罐進(jìn)行預(yù)加熱；所述加熱腔內(nèi)部設(shè)有16熱油螺旋管，該熱油螺旋管兩端均設(shè)有旋轉(zhuǎn)注油裝置，該旋轉(zhuǎn)注油裝置包括19注油軸套及15通油旋轉(zhuǎn)軸，注油軸套固裝在加熱腔內(nèi)壁上，且注油軸套內(nèi)部密封安裝通油旋轉(zhuǎn)軸，其中一端通油旋轉(zhuǎn)軸與動(dòng)力裝置輸出端連接，由動(dòng)力裝置帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)；所述注油軸套內(nèi)部設(shè)有25注油腔，該注油腔與進(jìn)油管及26出油管相連通；所述通油旋轉(zhuǎn)軸上制有徑向分布的多個(gè)17進(jìn)油孔，該進(jìn)油孔與熱油螺旋管相連通，熱油通過22進(jìn)油管經(jīng)由注油腔向通油旋轉(zhuǎn)軸進(jìn)油孔內(nèi)注入，進(jìn)而進(jìn)入熱油螺旋管為加熱腔加熱；所述預(yù)熱腔外壁上固裝有31安裝板，安裝板上固裝有29沖擊氣缸，加熱腔外壁上固裝有與沖擊氣缸活塞桿相適配的30保護(hù)板。

而且，所述動(dòng)力裝置包括28電機(jī)、27傳動(dòng)帶及18變速齒輪箱，熱油螺旋管一端通過通油旋轉(zhuǎn)軸與變速齒輪箱輸出端連接，另一端通過通油旋轉(zhuǎn)軸與封頭旋轉(zhuǎn)連接，電機(jī)帶動(dòng)傳動(dòng)帶經(jīng)由變速齒輪箱控制通油旋轉(zhuǎn)軸及熱油螺旋管旋轉(zhuǎn)。

而且，所述預(yù)熱腔上部設(shè)有21進(jìn)氣管，下部設(shè)有24出氣管，鍋爐廢氣由進(jìn)氣管進(jìn)入到預(yù)熱腔中，并由出氣管排出，為預(yù)熱腔加熱。

而且，所述加熱腔上部設(shè)有20進(jìn)料管，下部設(shè)有23出料口，物料由進(jìn)料管進(jìn)入到加熱腔中，并由出料口排出，物料由預(yù)熱腔及熱油螺旋管共同加熱。

而且，所述調(diào)壓換熱器內(nèi)部制有13高壓換熱管及14低壓換熱管。

而且，所述高壓換熱管由制于4高壓管路上的6高壓閥門控制，該閥門在設(shè)備快速預(yù)熱階段時(shí)打開；所述低壓換熱管由制于5低壓管路上的7低壓閥門控制，該閥門在設(shè)備進(jìn)行正常換熱工作時(shí)打開，而當(dāng)設(shè)備全負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)高、低壓閥門同時(shí)打開。

而且，所述高壓換熱管換熱面積與低壓換熱管換熱面積之比制為3:7。

而且，所述高壓換熱管出口及低壓換熱管出口由廢氣回氣管聯(lián)通并輸送換熱后管程內(nèi)的高溫蒸汽，該高溫蒸汽留做備用。

而且，所述鍋爐廢氣在加熱罐內(nèi)部加熱后通入到8廢氣處理罐內(nèi)。

為更清楚地解釋本實(shí)用新型所能達(dá)到的預(yù)期效果，下面提供一種實(shí)例：

設(shè)備運(yùn)行時(shí)，導(dǎo)熱油鍋爐加熱產(chǎn)生熱油廢氣，該熱油廢氣通過調(diào)壓換熱器一級(jí)換熱后通入加熱罐中進(jìn)行二級(jí)換熱，最后冷卻熱油廢氣通入到熱油廢氣處理罐中進(jìn)行下一步處理。

調(diào)節(jié)調(diào)壓換熱器分級(jí)方法：1、設(shè)備預(yù)熱階段，高壓閥門打開，低壓閥門關(guān)閉，高壓換熱管內(nèi)的蒸汽可由高壓泵帶動(dòng)快速通過調(diào)壓換熱器，進(jìn)而快速為設(shè)備預(yù)熱；2、設(shè)備正常運(yùn)行階段，高壓閥門關(guān)閉，低壓閥門打開，低壓換熱管內(nèi)的蒸汽可由低壓泵帶動(dòng)慢速通過調(diào)壓換熱器，進(jìn)而對(duì)設(shè)備進(jìn)行加熱；3、設(shè)備全負(fù)荷運(yùn)行階段，高壓閥門與低壓閥門同時(shí)打開，蒸汽同時(shí)通過低壓換熱管及高壓換熱管，快速高效地對(duì)設(shè)備進(jìn)行加熱。從而實(shí)現(xiàn)了對(duì)調(diào)壓換熱器進(jìn)行分級(jí)使用。

本實(shí)用新型包含三種物料管程：

物料干燥罐程：潮濕物料由濕沙物料進(jìn)口進(jìn)入到罐體內(nèi)筒，由熱油螺旋管旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)物料最終由物料出口將干燥完畢的干物料排出。

熱油廢氣預(yù)熱管程：熱油廢氣由熱油廢氣進(jìn)口進(jìn)入到外筒體與內(nèi)筒體間的空腔，使熱油廢氣充分接觸到內(nèi)筒體外壁，從而達(dá)到設(shè)備預(yù)熱的目的，最后熱油廢氣經(jīng)由熱油廢氣出口排出罐體。

螺旋熱油管加熱管程：熱油通過熱油進(jìn)口注入進(jìn)油腔中，進(jìn)油腔中的熱油通過位于通油旋轉(zhuǎn)軸徑向分布的多個(gè)進(jìn)油孔及軸向設(shè)置的螺旋管安裝孔進(jìn)入到熱油螺旋管中，工作過程中通過通油旋轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)熱油螺旋管轉(zhuǎn)動(dòng)對(duì)物料進(jìn)行加熱，最后熱油經(jīng)過熱油出口排出罐體。

本實(shí)用新型使用過程分為兩種工況：

工況一：干燥工況，通過電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)傳動(dòng)帶從而帶動(dòng)變速齒輪箱控制通油旋轉(zhuǎn)軸及熱油螺旋管轉(zhuǎn)動(dòng)，工作過程中濕沙由進(jìn)料管進(jìn)入加熱腔，由熱油螺旋管攪拌使?jié)裆吵浞纸佑|加熱腔內(nèi)壁及熱油螺旋管，達(dá)到充分加熱及攪拌的目的，最后加工完成的干沙經(jīng)由出料口排出罐體，

工況二：清積工況，此工況僅在熱油螺旋管空載時(shí)進(jìn)行，此時(shí)沖擊氣缸運(yùn)行，通過沖擊氣缸震打加熱腔外壁上的保護(hù)板，清除附著在加熱腔內(nèi)壁的結(jié)塊濕沙，最后由熱油螺旋管轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)結(jié)塊濕沙通過出料口排出罐體，完成清積工況。

應(yīng)當(dāng)理解的是，對(duì)本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來說，可以根據(jù)上述說明加以改進(jìn)或變換，而所有這些改進(jìn)和變換都應(yīng)屬于本實(shí)用新型所附權(quán)利要求的保護(hù)范圍。