本實(shí)用新型涉及烘干滅菌設(shè)備，尤其涉及一種用于隧道式滅菌干燥機(jī)的烘箱。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有結(jié)構(gòu)的烘干機(jī)的烘箱，通常采用兩個(gè)熱風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)的蝸殼豎立布置在箱體內(nèi)的，當(dāng)需要大風(fēng)量時(shí)，蝸殼的直徑比較大，因而導(dǎo)致箱體結(jié)構(gòu)增大，不僅成本增加，甚至無(wú)法在廠(chǎng)房?jī)?nèi)布局，并且加工好的蝸殼直接焊接到箱體里面，制作工藝復(fù)雜，周期比較長(zhǎng)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種節(jié)約成本、無(wú)需增大箱體高度、簡(jiǎn)化箱體結(jié)構(gòu)的用于隧道式滅菌干燥機(jī)的烘箱。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案：

一種用于隧道式滅菌干燥機(jī)的烘箱，包括箱體和位于箱體外的風(fēng)機(jī)，所述風(fēng)機(jī)的蝸殼橫向布置于所述烘箱上，所述箱體具有箱體進(jìn)風(fēng)口和箱體出風(fēng)口，所述蝸殼的進(jìn)風(fēng)口與箱體出風(fēng)口對(duì)接，所述蝸殼的出風(fēng)口與箱體進(jìn)風(fēng)口對(duì)接。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)：

所述蝸殼的進(jìn)風(fēng)口與箱體出風(fēng)口之間通過(guò)安裝法蘭可拆卸的連接。

所述蝸殼的出風(fēng)口與箱體進(jìn)風(fēng)口之間通過(guò)安裝法蘭可拆卸的連接。

所述安裝法蘭上設(shè)有耐高溫密封條。

所述箱體進(jìn)風(fēng)口與箱體出風(fēng)口均沿箱體寬度方向設(shè)置。

所述箱體進(jìn)風(fēng)口處的進(jìn)風(fēng)彎管與所述蝸殼的出風(fēng)口對(duì)接，所述進(jìn)風(fēng)彎管的進(jìn)風(fēng)方向與出風(fēng)方向垂直。

所述箱體內(nèi)的加熱器位于所述蝸殼的進(jìn)風(fēng)口的下方。

所述箱體內(nèi)的均流罩和過(guò)濾器依次設(shè)于所述進(jìn)風(fēng)彎管的下方。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：

（1）本實(shí)用新型用于隧道式滅菌干燥機(jī)的烘箱，箱體上端面預(yù)留一內(nèi)凹空間，作為風(fēng)機(jī)安裝位置，風(fēng)機(jī)的蝸殼橫向置于該內(nèi)凹空間內(nèi)，可充分利用箱體本身的寬度布置蝸殼，蝸殼直徑大小不再影響箱體的整體高度，節(jié)約了箱體空間，無(wú)需增大箱體結(jié)構(gòu)成本減少，利于廠(chǎng)房布局，風(fēng)機(jī)外置，簡(jiǎn)化了箱體結(jié)構(gòu)。

（2）本實(shí)用新型用于隧道式滅菌干燥機(jī)的烘箱，風(fēng)機(jī)的蝸殼通過(guò)安裝法蘭與箱體可拆卸的連接，避免現(xiàn)有技術(shù)中風(fēng)機(jī)蝸殼直接焊接在箱體上出現(xiàn)的易變形且制作工藝復(fù)雜，周期比較長(zhǎng)的問(wèn)題。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實(shí)用新型中箱體的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本實(shí)用新型立體分解示意圖。

圖4是本實(shí)用新型的內(nèi)部循環(huán)示意圖。

圖中各標(biāo)號(hào)表示：

1、箱體；11、箱體進(jìn)風(fēng)口；12、箱體出風(fēng)口；2、風(fēng)機(jī)；21、蝸殼；3、安裝法蘭；4、耐高溫密封條；5、進(jìn)風(fēng)彎管；6、加熱器；7、均流罩；8、過(guò)濾器；9、回風(fēng)通道。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合說(shuō)明書(shū)附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。

圖1至圖4示出了本實(shí)用新型用于隧道式滅菌干燥機(jī)的烘箱的一種實(shí)施例，該用于隧道式滅菌干燥機(jī)的烘箱，包括箱體1和位于箱體1外的風(fēng)機(jī)2，風(fēng)機(jī)2的蝸殼21橫向布置于烘箱1上，箱體1具有箱體進(jìn)風(fēng)口11和箱體出風(fēng)口12，蝸殼21的進(jìn)風(fēng)口與箱體出風(fēng)口12對(duì)接，蝸殼21的出風(fēng)口與箱體進(jìn)風(fēng)口11對(duì)接。箱體1上端面預(yù)留一內(nèi)凹空間，作為風(fēng)機(jī)2安裝位置，風(fēng)機(jī)2的蝸殼21橫向置于該內(nèi)凹空間內(nèi)，可充分利用箱體1本身的寬度布置蝸殼21，蝸殼21直徑大小不再影響箱體1的整體高度，節(jié)約了箱體1空間，無(wú)需增大箱體1結(jié)構(gòu)成本減少，利于廠(chǎng)房布局，風(fēng)機(jī)2外置，簡(jiǎn)化了箱體1結(jié)構(gòu)。

本實(shí)施例中，蝸殼21的進(jìn)風(fēng)口與箱體出風(fēng)口12之間通過(guò)安裝法蘭3可拆卸的連接。蝸殼21的出風(fēng)口與箱體進(jìn)風(fēng)口11之間通過(guò)安裝法蘭3可拆卸的連接，避免現(xiàn)有技術(shù)中風(fēng)機(jī)蝸殼直接焊接在箱體上出現(xiàn)的易變形且制作工藝復(fù)雜，周期比較長(zhǎng)的問(wèn)題。同時(shí)，安裝法蘭3上設(shè)有耐高溫密封條4，保證蝸殼21與箱體1之間的密封性。

本實(shí)施例中，箱體進(jìn)風(fēng)口11與箱體出風(fēng)口12均沿箱體1寬度方向布置，即進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口的最大長(zhǎng)度沿箱體1寬度方向布置，充分利用箱體1的自身寬度。如圖3所示，箱體進(jìn)風(fēng)口11位于豎直面內(nèi)，箱體出風(fēng)口12位于水平面內(nèi)。

本實(shí)施例中，箱體1的進(jìn)風(fēng)彎管5的進(jìn)口與蝸殼21的出風(fēng)口對(duì)接，出口位于箱體1內(nèi)。進(jìn)風(fēng)彎管5的進(jìn)風(fēng)方向與出風(fēng)方向垂直，即進(jìn)風(fēng)彎管5采用90度的彎管。箱體1內(nèi)部設(shè)有均流罩7、過(guò)濾器8和加熱器6，均流罩7位于進(jìn)風(fēng)彎管5的出口端，過(guò)濾器8位于均流罩7的下方，加熱器6位于蝸殼21進(jìn)風(fēng)口的下方，均流罩7、過(guò)濾器8位于箱體1的左側(cè)，加熱器6位于箱體1的右側(cè)。

如圖4中箭頭所示，風(fēng)機(jī)2啟動(dòng)，蝸殼21進(jìn)風(fēng)口吸入箱體1內(nèi)的層流風(fēng)，并將該層流風(fēng)經(jīng)進(jìn)風(fēng)彎管5送至箱體1內(nèi)，層流風(fēng)經(jīng)過(guò)均流罩7和過(guò)濾器8到達(dá)箱體1左側(cè)下方，過(guò)濾器8的下方空間形成左側(cè)回風(fēng)通道9，箱體1右側(cè)加熱器6周?chē)纬傻挠覀?cè)回風(fēng)通道9，層流風(fēng)經(jīng)該左側(cè)的回風(fēng)通道9進(jìn)入箱體1右側(cè)回風(fēng)通道9，并從箱體出風(fēng)口12重新吸入蝸殼21的進(jìn)風(fēng)口，通過(guò)風(fēng)機(jī)2形成箱體1內(nèi)層流風(fēng)的循環(huán)。

雖然本實(shí)用新型已以較佳實(shí)施例揭露如上，然而并非用以限定本實(shí)用新型。任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案范圍的情況下，都可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容對(duì)本實(shí)用新型技術(shù)方案做出許多可能的變動(dòng)和修飾，或修改為等同變化的等效實(shí)施例。因此，凡是未脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本實(shí)用新型技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所做的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化及修飾，均應(yīng)落在本實(shí)用新型技術(shù)方案保護(hù)的范圍內(nèi)。