本實用新型屬于熱工領(lǐng)域，尤其是涉及到一種架空式砌塊裝載梁的步進(jìn)爐。

背景技術(shù)：
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由于爐窯行業(yè)的快速發(fā)展，各種產(chǎn)品對溫度的均勻性要求越來越嚴(yán)格，節(jié)能環(huán)保的要求以及廠家對產(chǎn)品的合格率要求也越來越高、因此我們一直在研究如何提高工業(yè)爐的溫度均勻性。雖然通過減少產(chǎn)品裝載可提高熱量的流通，但是這樣一來產(chǎn)品產(chǎn)量降低了。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
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本實用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單合理、操作控制簡便、空間利用率高、溫度均勻性好、減少能量浪費的架空式砌塊裝載梁的步進(jìn)爐。

本實用新型的技術(shù)方案是：它是由爐基槽、爐體立柱、爐墻、爐底、爐頂、蓄熱式燃燒器、步進(jìn)傳動裝置和水密封裝置等構(gòu)成，在爐底兩側(cè)設(shè)置了固定梁，該固定梁是由底部方形砌塊、中部Z型砌塊、頂面Y形砌塊和定位楔形砌塊組成，并在頂面Y形砌塊中間設(shè)置了凹槽；在兩側(cè)固定梁之間設(shè)置了安裝在爐基槽內(nèi)由步進(jìn)傳動裝置驅(qū)動的活動梁，該活動梁是由底部長形砌塊、中部凹字形砌塊、頂面U形砌塊和保溫磚組成，并在U形頂面砌塊中間設(shè)置了凹槽。

本實用新型的有益效果在于：通過砌塊砌筑的固定梁和活動梁磚表面形成了一道凹槽，從而減少了裝載產(chǎn)品與固定梁和活動梁的接觸面積，增加了熱量流通面積，產(chǎn)品底部受熱面積加大了，熱量流通順暢了，產(chǎn)品的受熱就均勻了，產(chǎn)品的合格率得到大幅度提高。

下面結(jié)合附圖對本實用新型作進(jìn)一步說明。

附圖說明：

圖1本實用新型截面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2本實用新型頂面Y形砌塊主視圖；

圖3為實用新型頂面Y形砌塊左視圖；

圖4本實用新型中部Z形砌塊主視圖；

圖5為實用新型中部Z形砌塊左視圖；

圖6本實用新型底部方形砌塊主視圖；

圖7為實用新型底部方形砌塊左視圖；

圖8本實用新型定位楔形砌塊主視圖；

圖9為實用新型定位楔形砌塊左視圖；

圖10本實用新型頂面U形砌塊主視圖；

圖11為實用新型頂面U形砌塊左視圖；

圖12本實用新型中部凹字形砌塊主視圖；

圖13為實用新型中部凹字形砌塊左視圖；

圖14本實用新型底部長形砌塊主視圖；

圖15為實用新型底部長形砌塊左視圖。

圖中：1為爐基槽，2為爐體立柱，3為爐墻，4為爐底，5為產(chǎn)品，6為爐頂，7為蓄熱式燃燒器，8為步進(jìn)傳動裝置，9為水封槽，10為水封板，11為Y形砌塊，12為Z型砌塊，13為方形砌塊，14為楔形砌塊，15為U形砌塊，16為凹字形砌塊，17為長形砌塊，18為保溫磚。

具體實施方式：

如圖1所示，架空式砌塊裝載梁的步進(jìn)爐是由爐基槽1、爐體立柱2、爐墻3、爐底4、爐頂6、蓄熱式燃燒器7、步進(jìn)傳動裝置8和水密封裝置等構(gòu)成，在爐底4兩側(cè)設(shè)置了固定梁，該固定梁是由底部方形砌塊13、中部Z型砌塊12、頂面Y形砌塊11和定位楔形砌塊14組成，并在頂面Y形砌塊11中間設(shè)置了凹槽。底部方形砌塊13通過耐熱鋼制作的護(hù)板砌筑在爐底，頂面Y形砌塊11由中部Z型砌塊12與底部方形砌塊13相互扣合，通過側(cè)邊定位楔形砌塊14與爐底耐火磚砌為一體，形成左右兩條頂面有凹槽的固定梁。在兩側(cè)固定梁之間設(shè)置了安裝在爐基槽1內(nèi)由步進(jìn)傳動裝置8驅(qū)動的活動梁，該活動梁是由底部長形砌塊17、中部凹字形砌塊16、頂面U形砌塊15和保溫磚18組成，并在U形頂面砌塊15中間設(shè)置了凹槽。將兩塊底部長形砌塊17分別砌筑在耐熱鋼制作的護(hù)板的兩側(cè)，中間填充保溫磚18，通過中部凹字形砌塊16將頂面U形砌塊15連成一體砌筑成中間有凹槽的活動梁，并在耐熱鋼制作的護(hù)板下方兩側(cè)設(shè)置了封水槽9和封水板10。實施本實用新型時，產(chǎn)品5放置在爐底兩側(cè)的固定梁上，在需要移動物料的時候，活動梁隨著設(shè)置在爐基槽1內(nèi)的步進(jìn)傳動裝置8向上運動，頂住產(chǎn)品5逐步向前移動。由于爐內(nèi)通過各種不同形狀砌塊砌筑的固定梁和活動梁頂面均形成凹槽，產(chǎn)品5與固定梁和活動梁的接觸面積減少，產(chǎn)品5的底部受熱面積加大，同時提高了熱量的流通面積，使得溫度更加均勻。