本實(shí)用新型涉及漿液處理領(lǐng)域，具體涉及一種粉煤灰漿液的脫水干燥裝置。

背景技術(shù)：

粉煤灰是電站鍋爐中的主要廢棄固體廢棄物。2015年我國(guó)的粉煤灰排放量達(dá)到6.2億噸。過(guò)去粉煤灰露天堆放，不僅占用耕地，污染大氣，且會(huì)隨降水滲入地下污染水源，對(duì)環(huán)境造成巨大的壓力。我國(guó)粉煤灰綜合利用始于建材領(lǐng)域，現(xiàn)在已擴(kuò)展至冶金、建材、交通、化工、礦山 、水利、農(nóng)業(yè)等多個(gè)行業(yè)，從“以?xún)?chǔ)為主”向“以用為主”的方式轉(zhuǎn)變。

在粉煤灰的利用方式中含有很多采用溶液洗滌、浸泡粉煤灰的工藝，但產(chǎn)生的粉煤灰漿液需經(jīng)過(guò)脫水干燥后才能進(jìn)行下一步的應(yīng)用。為達(dá)到這一目的，目前采用的脫水方法通常為差速離心法和真空泵法。但這兩種方法無(wú)法針對(duì)粉煤灰漿液連續(xù)不斷地進(jìn)行脫水處理，只能在密封的空間單獨(dú)進(jìn)行工作，且經(jīng)過(guò)脫水處理后，粉煤灰中仍然存在一定量的水分，在運(yùn)輸或開(kāi)展下一步工藝前需對(duì)含水的粉煤灰進(jìn)行徹底的干燥。若脫水、烘干兩種設(shè)備分別使用，又會(huì)使占地面積和機(jī)械耗功大量增加，成品時(shí)間變長(zhǎng)。此外，濾布的網(wǎng)孔中會(huì)殘留部分的粉煤灰顆粒，降低工作效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決現(xiàn)有反應(yīng)裝置無(wú)法連續(xù)處理粉煤灰漿液脫水，以及脫水后需另外使用干燥裝置而造成的流程復(fù)雜，成品時(shí)間長(zhǎng)，工作效率低的缺陷，本實(shí)用新型的目的在于提供一種粉煤灰漿液的脫水干燥裝置。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：一種粉煤灰漿液的脫水干燥裝置，包括濾布皮帶1，送料漏斗2，擋板3，真空箱4，換熱器5，刮灰裝置6，集灰斗7，吹灰器8，吹灰收集裝置9，支架10，轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)11，氣倉(cāng)隔板12。

所述濾布皮帶1嵌套在轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)11外側(cè)，可隨電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)而向右移動(dòng)；支架10與轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)11焊接，起固定作用；送料漏斗2和擋板3布置在濾布皮帶1上方，使?jié){液均勻地鋪在濾布皮帶1上；真空箱4和換熱器5緊貼布置在濾布皮帶1上區(qū)的下側(cè)；在真空箱4的內(nèi)部布置氣倉(cāng)隔板12，方向沿濾布皮帶1轉(zhuǎn)動(dòng)的方向；刮灰裝置6緊貼布置在濾布皮帶1的右端外側(cè)，使干燥后的粉煤灰落入集灰斗7中；吹灰器8布置在濾布皮帶1下區(qū)的內(nèi)側(cè)，向下將濾布網(wǎng)孔中殘留的粉煤灰吹入吹灰收集裝置9。

和現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型發(fā)明有以下優(yōu)點(diǎn)。

1、送料漏斗上方布置有使?jié){液更加均勻的攪拌裝置，該漏斗下部為長(zhǎng)方型，寬度與濾布皮帶寬度一致，可使?jié){液均勻平鋪在濾布皮帶上。

2、一臺(tái)真空箱布置在濾布皮帶上區(qū)的內(nèi)側(cè)，其中真空箱的寬度和皮帶的寬度一致，且真空箱內(nèi)有沿著皮帶方向均勻的氣倉(cāng)隔板，氣倉(cāng)中形成穩(wěn)定的負(fù)壓，保證形成真空狀態(tài)并使皮帶上的漿液脫水均勻。

3、一組換熱器布置在真空箱后，濾布皮帶下側(cè)，當(dāng)濾布皮帶攜帶脫水后的物料向右運(yùn)行的過(guò)程中直接被加熱烘干，減少工藝流程。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型一種粉煤灰漿液的脫水干燥裝置主視圖；

圖2為本實(shí)用新型一種粉煤灰漿液的脫水干燥裝置中真空箱的側(cè)視圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。

如圖1所示，本實(shí)用新型提供的一種粉煤灰漿液的脫水干燥裝置，包括濾布皮帶1，送料漏斗2，擋板3，真空箱4，換熱器5，刮灰裝置6，集灰斗7，吹灰器8，吹灰收集裝置9，支架10，轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)11。

如圖2所示為真空箱內(nèi)布置的氣倉(cāng)隔板12。

所述送料漏斗2的形狀為長(zhǎng)方型，布置在濾布皮帶1上區(qū)的上側(cè)，其寬度應(yīng)與濾布皮帶1寬度一致，保證單位時(shí)間內(nèi)送料均勻，其上方還有攪拌裝置使?jié){液均勻，漏斗頸部?jī)?nèi)有閥板控制送料流量；擋板3布置在送料漏斗2的之后，濾布皮帶1的上側(cè)，保證濾布皮帶1上的物料保持均勻，能與布置在濾布皮帶1下側(cè)的真空箱4形成密閉的真空，有效的完成脫水；換熱器5布置在濾布皮帶1上區(qū)的下側(cè)；經(jīng)過(guò)脫水烘干后的粉煤灰經(jīng)過(guò)刮灰裝置6落入集灰斗7；布置在濾布皮帶1下區(qū)的上側(cè)的吹灰器8可將濾布網(wǎng)孔中殘留的粉煤灰垂直吹落在其下部布置的吹灰收集裝置9中，避免形成揚(yáng)塵；支架10與轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)11焊接布置，確保平穩(wěn)性。

所述在真空箱4內(nèi)部布置的氣倉(cāng)隔板12，方向沿著濾布皮帶1轉(zhuǎn)動(dòng)的方向，使濾布上脫水過(guò)程更加均勻。