本實(shí)用新型涉及汽輪機(jī)雙壓凝汽器循環(huán)水流量技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種控制汽輪機(jī)雙壓凝汽器循環(huán)水流量的系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

凝汽器是凝汽式汽輪機(jī)的一個(gè)十分重要的設(shè)備，其工作性能直接影響著整個(gè)汽輪機(jī)組的經(jīng)濟(jì)性和安全性，當(dāng)機(jī)組容量達(dá)到600MW甚至更大等級(jí)時(shí)，由于材料、葉片制造工藝、機(jī)組空間布置等方面的限制，采用多壓凝汽囂成了現(xiàn)代大型電站凝汽器研制發(fā)展的一個(gè)必然的重要方向。

采用多背壓可以降低熱耗、減小凝汽器表面積，減少冷卻水量、改進(jìn)設(shè)備布置和運(yùn)行。但是在冬季氣溫極低時(shí)，特別是以海水作為循環(huán)水的機(jī)組，常常出現(xiàn)低壓側(cè)凝汽器背壓低于極限背壓，過冷度偏大，造成溶氧含量高，影響機(jī)組安全運(yùn)行，而高壓側(cè)背壓仍在設(shè)計(jì)背壓以上的情況，影響機(jī)組經(jīng)濟(jì)型。究其原因，是循環(huán)水流量在高壓、低壓凝汽器之間分配的不合理。目前的制造廠商一般都采用高低壓凝汽器設(shè)計(jì)相同的循環(huán)水流量的方法，并未對(duì)循環(huán)水在兩者之間的分配進(jìn)行優(yōu)化。

冬季運(yùn)行時(shí)，雙壓凝汽器低壓側(cè)真空過高，超過機(jī)組為確保安全所控制的真空限值時(shí)，一方面，高壓側(cè)真空仍低于真空限值，按照常規(guī)控制方式，提高循環(huán)水溫度以確保低壓側(cè)真空不超限，則高壓側(cè)真空亦隨之降低，降低了機(jī)組熱經(jīng)濟(jì)性，且海水冷卻時(shí)，也難以實(shí)現(xiàn)提高循環(huán)水溫度；另一方面由于高、低壓側(cè)壓差隨循環(huán)水溫度升高而升高的原因，高壓側(cè)真空降幅更大，對(duì)經(jīng)濟(jì)性的影響也要高于單壓凝汽。這樣就形成了為了解決低壓側(cè)問題而使得高壓側(cè)問題更加嚴(yán)重的情況。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的就是為了解決上述問題，提出了一種控制汽輪機(jī)雙壓凝汽器循環(huán)水流量的系統(tǒng)，該系統(tǒng)能夠控制進(jìn)入低壓側(cè)循環(huán)水管道流量，實(shí)現(xiàn)降低低壓側(cè)真空，提高高壓側(cè)真空，從而達(dá)到節(jié)能和安全效益。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的具體方案如下：

一種控制汽輪機(jī)雙壓凝汽器循環(huán)水流量的系統(tǒng)，包括：低背壓凝汽器A和高背壓凝汽器B；循環(huán)水從所述低背壓凝汽器A的進(jìn)水口進(jìn)入，低背壓凝汽器A的循環(huán)水出水通過循環(huán)水聯(lián)絡(luò)管道進(jìn)入高背壓凝汽器B；在低背壓凝汽器A的循環(huán)水進(jìn)水口和高背壓凝汽器B的循環(huán)水進(jìn)水口之間設(shè)置旁路管道。

進(jìn)一步地，在所述旁路管道上設(shè)置閥門。

進(jìn)一步地，循環(huán)水串行通過低背壓凝汽器A和高背壓凝汽器B。

本實(shí)用新型的有益效果：

本實(shí)用新型系統(tǒng)能夠控制進(jìn)入低壓側(cè)循環(huán)水管道流量,實(shí)現(xiàn)降低低壓側(cè)真空，提高高壓側(cè)真空，從而達(dá)到節(jié)能和安全效益。

附圖說明

圖1為控制汽輪機(jī)雙壓凝汽器循環(huán)水流量的系統(tǒng)示意圖；

其中，1.低背壓凝汽器A循環(huán)水進(jìn)水口一，2.低背壓凝汽器A循環(huán)水進(jìn)水口二，3.低背壓凝汽器A循環(huán)水出水口一；4.低背壓凝汽器A循環(huán)水出水口二；5.高背壓凝汽器B循環(huán)水進(jìn)水口一；6.高背壓凝汽器B循環(huán)水進(jìn)水口二；7.高背壓凝汽器B循環(huán)水出水口一；8.高背壓凝汽器B循環(huán)水出水口二；9.循環(huán)水聯(lián)絡(luò)管道；10.循環(huán)水旁路管道；11.旁路管道調(diào)節(jié)閥。

具體實(shí)施方式：

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說明：

一種控制汽輪機(jī)雙壓凝汽器循環(huán)水流量的系統(tǒng)，如圖1所示，包括：低背壓凝汽器A和高背壓凝汽器B；循環(huán)水從低背壓凝汽器A的進(jìn)水口進(jìn)入，低背壓凝汽器A的循環(huán)水出水通過循環(huán)水聯(lián)絡(luò)管道9進(jìn)入高背壓凝汽器B的循環(huán)水進(jìn)水口，然后從高背壓凝汽器B的循環(huán)水出水口排出。

其中，低背壓凝汽器A包括：低背壓凝汽器A循環(huán)水進(jìn)水口一1、低背壓凝汽器A循環(huán)水進(jìn)水口二2、低背壓凝汽器A循環(huán)水出水口一3以及低背壓凝汽器A循環(huán)水出水口二4。

高背壓凝汽器B包括：高背壓凝汽器B循環(huán)水進(jìn)水口一5、高背壓凝汽器B循環(huán)水進(jìn)水口二6、高背壓凝汽器B循環(huán)水出水口一7以及高背壓凝汽器B循環(huán)水出水口二8。

低背壓凝汽器A循環(huán)水出水口一3與高背壓凝汽器B循環(huán)水進(jìn)水口二6連接，低背壓凝汽器A循環(huán)水出水口二4與高背壓凝汽器B循環(huán)水進(jìn)水口一5連接。

在低背壓凝汽器A循環(huán)水進(jìn)水口一1和高背壓凝汽器B循環(huán)水進(jìn)水口二6之間設(shè)置循環(huán)水旁路管道10，在循環(huán)水旁路管道10上設(shè)置旁路管道調(diào)節(jié)閥11。通過調(diào)節(jié)旁路管道調(diào)節(jié)閥11的開度，控制循環(huán)水進(jìn)入低背壓凝汽器A和高背壓凝汽器B的循環(huán)水流量。

以某670MW機(jī)組配置的N-38000-1型雙背壓、雙殼體、單流程、表面式雙壓凝汽器為例,低壓缸排汽分別進(jìn)入A、B凝汽器，循環(huán)水串行通過A、B凝汽器，從低背壓凝汽器A進(jìn)入，出水進(jìn)入高背壓凝汽器B，排出后進(jìn)入虹吸井。由于循環(huán)水進(jìn)水溫度的不同，所以形成了高、低汽室。凝汽器平均背壓：4.4/5.4kPa，循環(huán)水冬季單泵運(yùn)行,凝汽器背壓(真空)控制限值為3kPa(A－絕對(duì)壓力)。

在低背壓凝汽器A的循環(huán)水進(jìn)水口和高背壓凝汽器B的循環(huán)水進(jìn)水口之間設(shè)置循環(huán)水旁路管道10。通過控制旁路管道調(diào)節(jié)閥11的開度，調(diào)節(jié)循環(huán)冷卻水在高低壓凝汽器之間的流量分配，以達(dá)到控制凝汽器真空的目的。開大旁路管道調(diào)節(jié)閥11，則進(jìn)入低背壓凝汽器A的循環(huán)水量減少，進(jìn)入高背壓凝汽器B的循環(huán)水量增大，反之亦然。

節(jié)能效果：

低壓側(cè)循環(huán)水入口管道和高壓側(cè)循環(huán)水入口管道之間增設(shè)循環(huán)水旁路管道10，在75％額定負(fù)荷下,當(dāng)旁路流量分別為循環(huán)水單泵運(yùn)行流量流量的0％、20％、25％和30％時(shí),在確保雙壓凝汽器低壓側(cè)真空不高于真空控制限值時(shí),高壓側(cè)背壓(真空)分別為3.97kPa、3.77kPa、3.71kPa和3.63kPa。

以旁路流量0％作為基準(zhǔn),參照廠家給定的低壓缸排汽壓力對(duì)熱耗修正曲線：20％、25％和30％旁路流量下,節(jié)能潛力分別為0.24g/kWh、0.31g/kWh和0.41g/kWh，同時(shí)，由于過冷而發(fā)生的凝結(jié)水溶氧高的問題也隨之解決。

上述雖然結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式進(jìn)行了描述，但并非對(duì)本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制，所屬領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該明白，在本實(shí)用新型的技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本領(lǐng)域技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性勞動(dòng)即可做出的各種修改或變形仍在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍以內(nèi)。