本實(shí)用新型涉及加熱冷卻設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種金屬材料熔融及冷卻裝置。

背景技術(shù)：

目前，隨著我國經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，工業(yè)作為我國經(jīng)濟(jì)發(fā)展的中流砥柱，發(fā)展也愈發(fā)的迅速，其中中頻電爐是一種將工頻 50HZ交流電轉(zhuǎn)變?yōu)橹蓄l（300HZ 以上至 10000 HZ）的電源裝置，由變頻裝置、爐體、爐前控制等幾部份組成，中頻電爐是根據(jù)電磁感應(yīng)的基本原理，供給線圈組成的負(fù)載線圈，在圈中產(chǎn)生高密度的磁力線，并切割感應(yīng)圈里的金屬材料，在金屬材料中產(chǎn)生很大的渦流。將金屬熔融，在電爐的下方設(shè)置有水冷壯置，以便于及時(shí)的對(duì)金屬溶液進(jìn)行冷卻，降低提高生產(chǎn)效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種金屬材料熔融及冷卻裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題，所具有的有益效果是；本裝置使用中頻爐對(duì)金屬材料進(jìn)行熔融加熱，中頻電爐具有熔煉速度快、節(jié)電效果好、燒損少、能耗低等特點(diǎn)。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種金屬材料熔融及冷卻裝置，包括電爐, 所述電爐的內(nèi)部設(shè)置有安全襯，且安全襯的外表壁上設(shè)置有線圈，所述電爐的下端面安裝有下端蓋，且下端蓋的上表面安裝有加熱臺(tái)，所述加熱臺(tái)的內(nèi)部設(shè)置有融流管，且融流管的兩端分別固定在電爐和冷卻室內(nèi)，所述電爐通過支腳固定在冷卻室上表面的擋板上，所述冷卻室內(nèi)部的下表面設(shè)置有冷卻水槽，且冷卻水槽的內(nèi)部安裝有熔融液槽，所述冷卻水槽與靜水室之間通過回流管密封連接，且水泵的進(jìn)水口和出水口分別與靜水室和冷卻水槽之間通過管道密封連接，所述冷卻室的內(nèi)部設(shè)置有鼓風(fēng)機(jī)，所述電爐的上表面設(shè)置有上端蓋，且上端蓋的上表面固定有拉引柱，所述電爐的表面設(shè)置有引線柱，且引線柱的內(nèi)部設(shè)置的導(dǎo)線的一端連接在中頻電源上。

優(yōu)選的，所述拉引柱與升降裝置內(nèi)的電動(dòng)機(jī)通過鎖鏈連接。

優(yōu)選的，所述電爐的最里層設(shè)置有干式料。

優(yōu)選的，所述加熱臺(tái)和融流管內(nèi)分別設(shè)置有濾網(wǎng)和截止閥，且濾網(wǎng)設(shè)置在融流管的上端口處。

優(yōu)選的，所述加熱臺(tái)為石英材質(zhì)構(gòu)件制成。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：該設(shè)備使用中頻電爐對(duì)金屬進(jìn)行加熱熔融，并且電爐的最里面為干式料層，擁有極高的耐高溫能力和保溫能力，能夠有效的提高金屬熔融的效率，干式料的外層設(shè)置有安全襯，能夠有效的對(duì)線圈進(jìn)行保護(hù)，也防止飛濺金屬溶液擊穿電爐對(duì)外界進(jìn)行破壞，在電爐的下方設(shè)置有冷卻室，能夠及時(shí)的對(duì)熔融液進(jìn)行冷卻，加快工作效率，在冷卻室的內(nèi)部設(shè)置有熔融液槽，可改變?nèi)廴谝翰蹆?nèi)部的形狀對(duì)金屬進(jìn)行定型，并且冷卻室的內(nèi)部設(shè)置有冷卻水槽，對(duì)金屬溶液進(jìn)行水冷，而冷卻室內(nèi)的鼓風(fēng)機(jī)夠及時(shí)的經(jīng)水蒸氣排到冷卻室的外部，冷卻水槽與靜水室之間設(shè)置有回流管，使得冷卻水能夠循環(huán)利用，降低能源的損耗，減少生產(chǎn)成本。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型電爐的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-中頻電源；2-升降裝置；3-引線柱；4-拉引柱；5-電爐；6-支腳；7-擋板；8-冷卻室；9-冷卻水槽；10-回流管；11-靜水室；12-水泵；13-鼓風(fēng)機(jī)；14-熔融液槽；15-線圈；16-上端蓋；17-干式料；18-加熱臺(tái)；19-安全襯；20-下端蓋；21-截止閥；22-融流管。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1和圖2，本實(shí)用新型提供的一種實(shí)施例：一種金屬材料熔融及冷卻裝置，包括電爐5, 電爐5的內(nèi)部設(shè)置有安全襯19，且安全襯19的外表壁上設(shè)置有線圈15，電爐5的下端面安裝有下端蓋20，且下端蓋20的上表面安裝有加熱臺(tái)18，加熱臺(tái)18的內(nèi)部設(shè)置有融流管22，且融流管22的兩端分別固定在電爐5和冷卻室8內(nèi)，電爐5通過支腳6固定在冷卻室8上表面的擋板7上，冷卻室8內(nèi)部的下表面設(shè)置有冷卻水槽9，且冷卻水槽9的內(nèi)部安裝有熔融液槽14，冷卻水槽9與靜水室11之間通過回流管10密封連接，且水泵12的進(jìn)水口和出水口分別與靜水室11和冷卻水槽9之間通過管道密封連接，冷卻室8的內(nèi)部設(shè)置有鼓風(fēng)機(jī)13，電爐5的上表面設(shè)置有上端蓋16，且上端蓋16的上表面固定有拉引柱4，電爐5的表面設(shè)置有引線柱3，且引線柱3的內(nèi)部設(shè)置的導(dǎo)線的一端連接在中頻電源1上，拉引柱4與升降裝置2內(nèi)的電動(dòng)機(jī)通過鎖鏈連接，電爐5的最里層設(shè)置有干式料17，加熱臺(tái)18和融流管22內(nèi)分別設(shè)置有濾網(wǎng)和截止閥21，且濾網(wǎng)設(shè)置在融流管22的上端口處，加熱臺(tái)18為石英材質(zhì)構(gòu)件制成。

工作原理：使用時(shí)，啟動(dòng)升降裝置2內(nèi)的電動(dòng)機(jī)，將電爐5的上蓋板16牽引向上，隨后向加熱臺(tái)18內(nèi)添加所需要熔煉的金屬，之后將上端蓋16與電爐5合攏，打開中頻電源1，此時(shí)線圈15流過的中頻交變電流，在線圈15中產(chǎn)生高密度的磁力線，并切割感應(yīng)圈里中的金屬材料，在金屬材料中產(chǎn)生很大的渦流，使得金屬自身變熱最終融化，當(dāng)加熱臺(tái)18中熔融金屬液達(dá)到一定程度后，打開截止閥21，融化后的金屬溶液順著融流管22進(jìn)入冷卻室8的熔融液槽14，此時(shí)水泵12將靜水室11內(nèi)的水抽取到冷卻水槽9，使得熔融液槽14內(nèi)的金屬溶液冷卻，然而鼓風(fēng)機(jī)13將水蒸氣抽出冷卻室8，并且冷卻水槽9內(nèi)的熱水也將通過回流管10回到靜水室11內(nèi)，使得水能循環(huán)使用，至此完成金屬的熔融和冷卻。

對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實(shí)用新型不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本實(shí)用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型。因此，無論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實(shí)用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。