本實(shí)用新型屬于空調(diào)與制冷工程技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及空調(diào)換熱器結(jié)構(gòu)的改進(jìn)。

背景技術(shù)：

目前空調(diào)尤其是壁掛式空調(diào)的換熱器（蒸發(fā)器）一般為多片拼接式的，拼接處存在縫隙，為防止從拼接縫漏風(fēng)，此處需要密封。常見(jiàn)的拼接縫密封處理方法有：①在拼接縫處打熱熔膠密封；②在拼接縫處貼膠泥密封。

現(xiàn)有拼接縫密封處理方法存在以下缺點(diǎn)和不足：在拼接縫處打熱熔膠密封，熱熔膠有刺激性氣味，對(duì)工人身體有一定傷害，且有時(shí)拼接處閃縫大，需要再檢查補(bǔ)加熱熔膠，影響生產(chǎn)效率和質(zhì)量，另外熱熔膠處還存在凝露風(fēng)險(xiǎn)；貼膠泥密封，由于膠泥粘附力有限，還需再用夾子固定膠泥，生產(chǎn)時(shí)對(duì)貼膠泥的工藝要求較高，不能貼偏，同樣會(huì)影響生產(chǎn)效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供一種空調(diào)換熱器及空調(diào)，換熱器拼接縫密封結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，密封效果好，生產(chǎn)效率高。

為達(dá)到解決上述技術(shù)目的，本實(shí)用新型所提出的空調(diào)換熱器采用如下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：

一種空調(diào)換熱器，包括換熱器主體和位于換熱器主體一端上的管板，所述換熱器主體包括相拼接的至少兩塊子換熱器，相鄰兩塊子換熱器之間的拼接縫處設(shè)置有沿拼接縫長(zhǎng)度方向延伸的密封部件，所述密封部件為塑膠條，所述塑膠條包括外V形部、內(nèi)V形部以及連接外V形部和內(nèi)V形部的中間連接部，所述中間連接部插設(shè)于所述拼接縫內(nèi)，所述外V形部的兩側(cè)邊分別貼覆在所述相鄰兩塊子換熱器的外側(cè)面上，所述內(nèi)V形部的兩側(cè)邊分別貼覆在所述相鄰兩塊子換熱器的內(nèi)側(cè)面上。

所述管板上設(shè)有限位孔，所述塑膠條的一端部至少部分插設(shè)在所述限位孔內(nèi)，且所述塑膠條的該端部上設(shè)有限制所述塑膠條沿其長(zhǎng)度方向移動(dòng)的限位結(jié)構(gòu)。

所述限位孔為通孔，僅所述外V形部的對(duì)應(yīng)端部插設(shè)在所述限位孔內(nèi)，所述限位孔與所述外V形部的該端部輪廓形狀相適配；所述限位結(jié)構(gòu)為設(shè)置在所述外V形部該端部上的一限位卡扣，所述限位卡扣抵靠在所述管板的與所述換熱器主體相背離的一側(cè)面上，所述內(nèi)外V形部的對(duì)應(yīng)端部抵靠在所述管板的另一相對(duì)側(cè)面上。

所述限位孔為通孔，所述塑膠條的一端部完全插設(shè)在所述限位孔內(nèi)，所述限位孔與所述塑膠條的該端部輪廓形狀相適配，所述限位結(jié)構(gòu)為兩個(gè)限位卡扣，兩個(gè)限位卡扣分別抵靠在所述管板的與所述換熱器主體相背離的一側(cè)面上以及所述管板的另一相對(duì)側(cè)面上。

所述外V形部與所述中間連接部之間的連接處為圓弧過(guò)渡連接，所述內(nèi)V形部與所述中間連接部之間的連接處為圓弧過(guò)渡連接，所述外V形部的兩側(cè)邊中至少一側(cè)邊呈弧形，所述內(nèi)V形部的兩側(cè)邊呈弧形。

所述外V形部與所述中間連接部之間的連接處曲率半徑范圍為1-6mm，所述內(nèi)V形部與所述中間連接部之間的連接處曲率半徑范圍為1-6mm，所述外V形部的呈弧形的該側(cè)邊曲率半徑范圍為3-15mm，所述內(nèi)V形部的兩側(cè)邊的曲率半徑范圍分別為5-11mm和5-20mm。

所述塑膠條的厚度范圍為1.5-3mm，所述外V形部的兩側(cè)邊高度范圍分別為5-10mm和5-15mm，所述內(nèi)V形部的兩側(cè)邊高度范圍均為2-10mm。

所述外V形部的兩側(cè)邊所形成的夾角角度范圍為60°～110°，所述內(nèi)V形部的兩側(cè)邊所形成的夾角角度范圍為50°～110°。

本實(shí)用新型還提出了一種空調(diào)，包括換熱器，所述換熱器為上述換熱器。

相比于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型采用塑膠條對(duì)換熱器拼接縫進(jìn)行密封，塑膠條的外V形部?jī)蓚?cè)邊分別貼覆在相鄰兩塊子換熱器的外側(cè)面上，內(nèi)V形部的兩側(cè)邊分別貼覆在相鄰兩塊子換熱器的內(nèi)側(cè)面上，中間連接部填充拼接縫內(nèi)，則可有效地對(duì)拼接縫進(jìn)行密封，且塑膠條在換熱器上裝配結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，生產(chǎn)效率高。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作一簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例一空調(diào)換熱器的立體結(jié)構(gòu)圖（圖中僅示意給出一拼接縫處塑膠條）；

圖2是圖1的正視圖；

圖3是圖2的A-A向剖視圖；

圖4為圖3中I部結(jié)構(gòu)放大圖；

圖5是本實(shí)用新型實(shí)施例一空調(diào)換熱器的塑膠條立體結(jié)構(gòu)圖；

圖6是本實(shí)用新型實(shí)施例一空調(diào)換熱器的塑膠條端面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7是本實(shí)用新型實(shí)施例一空調(diào)換熱器中塑膠條上與管板配合端放大圖；

圖8是本實(shí)用新型實(shí)施例一空調(diào)換熱器的管板結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9是本實(shí)用新型實(shí)施例一空調(diào)換熱器的塑膠條與管板配合處放大圖；

圖10是本實(shí)用新型實(shí)施例二空調(diào)換熱器中塑膠條上與管板配合端放大圖。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

參照?qǐng)D1至圖5，本實(shí)施例一種空調(diào)換熱器，包括換熱器主體10和位于換熱器主體10一端上的管板20，換熱器主體10包括相拼接的至少兩塊子換熱器11，相鄰兩塊子換熱器11之間的拼接縫處設(shè)置有沿拼接縫長(zhǎng)度方向延伸的密封部件，與現(xiàn)有技術(shù)不同的是，本實(shí)施例中密封部件為塑膠條30，如圖4所示，塑膠條30包括外V形部31、內(nèi)V形部32以及連接外V形部31和內(nèi)V形部32的中間連接部33，中間連接部33插設(shè)于拼接縫內(nèi)，外V形部31的兩側(cè)邊分別貼覆在相鄰兩塊子換熱器11的外側(cè)面上，內(nèi)V形部32的兩側(cè)邊分別貼覆在相鄰兩塊子換熱器11的內(nèi)側(cè)面上，如圖3至圖5所示。

本實(shí)施例密封塑膠條30安裝時(shí)，只需當(dāng)換熱器拼接好后，將塑膠條30從換熱器一端插入拼接縫中，安裝到位后，扣上管板20即可，裝配結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，生產(chǎn)效率高。

為進(jìn)一步提高塑膠條30的安裝穩(wěn)固性，保證密封可靠，在管板20上設(shè)有限位孔21，參照?qǐng)D7至圖9所示，塑膠條30的一端部（本實(shí)施例為右側(cè)端部）至少部分插設(shè)在限位孔21內(nèi)，且塑膠條30的該端部上設(shè)有限制塑膠條30沿其長(zhǎng)度方向移動(dòng)的限位結(jié)構(gòu)。

具體地，如圖7至圖8所示，本實(shí)施例中限位孔21為通孔，塑膠條30的一端部?jī)H有部分插設(shè)在限位孔21內(nèi)，本實(shí)施例中為塑膠條30的外V形部31的對(duì)應(yīng)端部311插設(shè)在限位孔21內(nèi)，限位孔21與外V形部31的該端部311輪廓形狀相適配；限位結(jié)構(gòu)為設(shè)置在外V形部31該端部311上的一限位卡扣34，限位卡扣34抵靠在管板20的與換熱器主體10相背離的一側(cè)面上，此側(cè)面可稱(chēng)為管板20的外側(cè)面，限位卡扣34抵靠在管板20的外側(cè)面上，可由管板20限制塑膠條30向管板20的內(nèi)側(cè)面方向移動(dòng)；而內(nèi)V形部32的對(duì)應(yīng)端部抵靠在管板20的另一相對(duì)側(cè)面上，即面向換熱器主體10的該側(cè)面，此側(cè)面可稱(chēng)為管板20的內(nèi)側(cè)面，內(nèi)V形部32的對(duì)應(yīng)端部抵靠在管板20的內(nèi)側(cè)面上，可由管板20限制塑膠條20向管板20的外側(cè)面方向移動(dòng)；則限位卡扣34抵靠在管板20的外側(cè)面上和內(nèi)V形部32的對(duì)應(yīng)端部抵靠在管板20的內(nèi)側(cè)面上可。

為保證塑膠條30整體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度及與相鄰兩塊子換熱器11的貼合，參照?qǐng)D6所示，外V形部31與中間連接部33之間的連接處為圓弧過(guò)渡連接，內(nèi)V形部32與中間連接部33之間的連接處為圓弧過(guò)渡連接，外V形部31的兩側(cè)邊中至少一側(cè)邊呈弧形，內(nèi)V形部32的兩側(cè)邊呈弧形。

進(jìn)一步地，為降低風(fēng)阻并提高密封效果，參照外V形部31與中間連接部33之間的連接處曲率半徑r₁范圍為1-6mm，優(yōu)選為2mm；內(nèi)V形部32與中間連接部33之間的連接處曲率半徑r₂范圍為1-6mm，優(yōu)選為2mm；外V形部31的呈弧形的該側(cè)邊曲率半徑r₃范圍為3-15mm，優(yōu)選為8mm；內(nèi)V形部32的兩側(cè)邊的曲率半徑范圍分別是r₄為5-11m，優(yōu)選為6mm，r₅為5-20mm，優(yōu)選為11mm。

對(duì)于塑膠條30的厚度（指外V形部31或中間連接部33單個(gè)側(cè)邊的厚度）范圍為1.5-3mm，優(yōu)選為2mm；外V形部31的兩側(cè)邊高度范圍分別h1為5-10mm，優(yōu)選為7mm，h2為5-15mm，優(yōu)選為9mm，內(nèi)V形部32的兩側(cè)邊高度范圍h3均為2-10mm，優(yōu)選為6.5mm。

外V形部31的兩側(cè)邊所形成的夾角α角度范圍為60°～110°，優(yōu)選90°，內(nèi)V形部32的兩側(cè)邊所形成的夾角β角度范圍為50°～110°，優(yōu)選60°～80°。外V形部31與內(nèi)V形部32之間所形成的夾角γ及夾角δ根據(jù)換熱器拼接角度確定。

本實(shí)施例還提出了一種空調(diào)，包括換熱器，換熱器的結(jié)構(gòu)參照本實(shí)用新型空調(diào)換熱器的實(shí)施例及附圖1-9的描述，在此不再贅述。

實(shí)施例二

本實(shí)施例中限位孔21仍為通孔，與實(shí)施例一不同的是，本實(shí)施例中塑膠條30的一端部完全插設(shè)在限位孔21內(nèi)，即外V形部31、內(nèi)V形部32及中間連接部33的對(duì)應(yīng)端部均插設(shè)在限位孔21內(nèi)，限位孔21與塑膠條30的該端部輪廓形狀相適配，且本實(shí)施例中限位結(jié)構(gòu)為兩個(gè)限位卡扣34，參照?qǐng)D10，兩個(gè)限位卡扣34分別抵靠在管板20的與換熱器主體10相背離的一側(cè)面上以及管板20的另一相對(duì)側(cè)面上，即管板20卡在兩個(gè)限位卡扣34之間，以由管板20限制塑膠條30沿長(zhǎng)度方向上的移動(dòng)。

最后應(yīng)說(shuō)明的是：以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型各實(shí)施例技術(shù)方案的精神和范圍。