本發(fā)明屬于制冷設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種空調(diào)換熱器。

背景技術(shù)：

目前，空調(diào)用換熱器以管翅式為主，管材主要是銅管。銅材價(jià)格不菲，如何消耗較少的材料成本、提高空調(diào)器能效比；推進(jìn)我國(guó)節(jié)能意識(shí)、節(jié)省材料消耗以提高空調(diào)器生產(chǎn)成本和市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力等問(wèn)題，顯得越發(fā)突出。近年，銅材料價(jià)格持續(xù)上漲，使得空調(diào)冷凝器所用的U形銅管的成本占冷凝器的總成本的比例由85％提升到95％，所以，減少銅的使用量、降低材料成本是冷凝器降低成本的關(guān)鍵點(diǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種空調(diào)換熱器。

本發(fā)明的目的可以通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

一種空調(diào)換熱器，包括換熱管、散熱翅片、分流管和集流管，所述換熱管是中空直圓管，平行布置，貫穿于散熱翅片，其兩端分別與分流管和集流管連接，所述分流管和集流管都是中空的直圓管，分流管的一端為制冷劑的入口，另一端設(shè)置為密封，其管壁上設(shè)有分流孔，分流孔的孔徑沿制冷劑流動(dòng)方向逐漸增大，集流管的一端為制冷劑的出口，另一端設(shè)置為密封，其管壁上設(shè)有集流孔，集流孔的孔徑相同。

所述換熱管的內(nèi)徑大于所述分流孔的孔徑。

所述換熱管內(nèi)徑的范圍是2mm-4mm，所述分流管的內(nèi)徑是所述換熱管的內(nèi)徑的3-4倍，所述集流管的內(nèi)徑是所述換熱管的內(nèi)徑的2-3倍。

所述兩相鄰的換熱管的間隔范圍為10mm-20mm。

本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明提供一種使用小徑銅管的、整體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單實(shí)用的、具有優(yōu)良換熱效果的空調(diào)換熱器，降低產(chǎn)品材料成本10-35％，提高換熱效率達(dá)5％。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。

如圖1所示，本發(fā)明的目的在于提供一種空調(diào)換熱器，包括換熱管1、散熱翅片2、分流管3和集流管4，所述換熱管1是中空直圓管，平行布置，貫穿于散熱翅片2，其兩端分別與分流管3和集流管4連接，所述分流管3和集流管4都是中空的直圓管，分流管3的一端為制冷劑的入口，另一端設(shè)置為密封，其管壁上設(shè)有分流孔，分流孔的孔徑沿制冷劑流動(dòng)方向逐漸增大，集流管4的一端為制冷劑的出口，另一端設(shè)置為密封，其管壁上設(shè)有集流孔，集流孔的孔徑相同，所述換熱管1的內(nèi)徑大于所述分流孔的孔徑，所述換熱管1內(nèi)徑的范圍是2mm-4mm，所述分流管3的內(nèi)徑是所述換熱管1的內(nèi)徑的3-4倍，所述集流管4的內(nèi)徑是所述換熱管1的內(nèi)徑的2-3倍，所述兩相鄰的換熱管1的間隔范圍為10mm-20mm。

以上內(nèi)容僅僅是對(duì)本發(fā)明結(jié)構(gòu)所作的舉例和說(shuō)明，所屬本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，只要不偏離發(fā)明的結(jié)構(gòu)或者超越本權(quán)利要求書所定義的范圍，均應(yīng)屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。