本實用新型涉及冶金用爐體領(lǐng)域，尤其涉及鋁液存放容器。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有碳化硅匣缽磚的燒成工藝，采用SiC-Si³N⁴-Si在N氣保護條件下高溫燒制過程中加入N氣，氧化形成活性的SiO²、Si²N²O等化合物，這種生產(chǎn)方法所產(chǎn)生的SiO²和Si²N²O活性化合物的含量較低，這種碳化硅匣 缽磚的抗變形能力較低，壽命短，同時，采用氮氣保護燒成工藝所消耗電能高，氮氣加熱爐的費用高。

這種燒成工藝導致碳化硅匣缽磚的結(jié)構(gòu)和形狀只能為簡單的形狀和結(jié)構(gòu)，但普通的形狀又導致堆砌不穩(wěn)定，冶金的液體又容易泄漏，有待改進。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種制作簡單，堆砌穩(wěn)固，有待防止泄漏，使用壽命長的新型碳化硅閘缽。

為實現(xiàn)本實用新型目的，提供了以下技術(shù)方案：一種新型碳化硅閘缽，其特征在于包括底座、安裝于底座上的匣缽，所述匣缽由若干塊碳化硅磚體堆砌而成，所述碳化硅磚體包括基體，基體的上、下端側(cè)壁上對應設置有相互耦合配接的凸條和凹槽，基體的左右端側(cè)壁上也對應設置有相互耦合的凸條和凹槽，所述凸條或凹槽呈橫向和縱向交錯分布，形成網(wǎng)格狀，相鄰碳化硅磚體的凸條和凹槽拼接間隙內(nèi)填充有防腐耐酸的水泥層。

作為優(yōu)選，碳化硅磚體呈長方形磚體。

作為優(yōu)選，碳化硅磚體呈整體鑄造成型。

作為優(yōu)選，凸條的寬度為10~20mm，高度為30~50mm。

作為優(yōu)選，凸條/凹槽縱向設置為一條，橫向設置為三條。

本實用新型有益效果：本實用新型磚體制作簡單，堆砌穩(wěn)固，有待防止泄漏，使用壽命長，適用于產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1的碳化硅磚體主視圖。

圖3為圖2的俯視圖。

圖4為圖2的仰視圖。

圖5為圖2的左視圖。

圖6為圖2的右視圖。

具體實施方式

實施例1：一種新型碳化硅閘缽，包括底座1、安裝于底座1上的匣缽2，所述匣缽2由若干塊碳化硅磚體3堆砌而成，所述碳化硅磚體3包括基體3.1，基體3.1的上、下端側(cè)壁上對應設置有相互耦合配接的凸條3.1.1和凹槽3.1.2，基體3.1的左右端側(cè)壁上也對應設置有相互耦合的凸條3.1.1和凹槽3.1.2，所述凸條3.1.1或凹槽3.1.2呈橫向和縱向交錯分布，形成網(wǎng)格狀，相鄰碳化硅磚體3的凸條3.1.1和凹槽3.1.2拼接間隙內(nèi)填充有防腐耐酸的水泥層4。碳化硅磚體3呈長方形磚體。碳化硅磚體3呈整體鑄造成型。凸條3.1.1的寬度為10~20mm，高度為30~50mm。凸條3.1.1/凹槽3.1.2縱向設置為一條，橫向設置為三條。圍繞凸條3.1.1與磚體的連接面設置有一圈弧形溝槽。