本實(shí)用新型屬于鉛冶煉冶金設(shè)備發(fā)明運(yùn)用技術(shù)，具體地說(shuō)，涉及一種艾薩爐鉛熔煉高鉛渣渣溜槽。

背景技術(shù)：

艾薩爐鉛冶煉過(guò)程中，需將艾薩爐鉛熔煉的高溫高鉛熔渣經(jīng)渣溜槽輸送至還原爐進(jìn)行進(jìn)一步還原冶煉工藝。因艾薩爐熔煉的高溫高鉛熔渣溫度高，鉛比重大，對(duì)渣溜槽沖刷大；對(duì)現(xiàn)使用鑄鐵渣溜槽頻繁燒損，影響艾薩爐、還原爐有效作業(yè)時(shí)間，致使造成跑渣事故，且存在較大安全重大隱患。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服背景技術(shù)中存在的問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種能滿足艾薩爐鉛熔煉工藝高溫高鉛渣輸送的新型渣溜槽。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型是通過(guò)如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

所述的艾薩爐鉛熔煉高鉛渣渣溜槽包括渣溜槽A1、渣溜槽B2、渣溜槽C3，渣溜槽A1、渣溜槽B2、渣溜槽C均為內(nèi)部為預(yù)埋式強(qiáng)制循環(huán)冷卻水銅管4，外部為鑄銅開(kāi)口槽型結(jié)構(gòu)渣溜槽5的埋管式強(qiáng)制循環(huán)水冷卻銅水套結(jié)構(gòu)，渣溜槽A1設(shè)置有兩個(gè)呈90°夾角的出渣口Ⅰ6、出渣口Ⅱ7，所述的渣溜槽C3有四個(gè)，渣溜槽A1與渣溜槽B2、渣溜槽B2與渣溜槽C3、渣溜槽C3與渣溜槽C3之間采用法蘭依次連接。

進(jìn)一步地，所述的艾薩爐鉛熔煉高鉛渣渣溜槽安裝于艾薩爐放渣口與還原爐入口之間，其安裝角度為10°。

進(jìn)一步地，所述的渣溜槽A1、渣溜槽B2、渣溜槽C3內(nèi)埋的預(yù)埋式強(qiáng)制循環(huán)冷卻水銅管4為熔融銅水澆鑄的無(wú)接頭Φ46×8 T2銅管，采用三進(jìn)口三出口的冷卻水銅管結(jié)構(gòu)。

進(jìn)一步地，所述的渣溜槽A1的出渣口Ⅰ6、出渣口Ⅱ7處焊接有5mm厚耐磨合金層。

進(jìn)一步地，所述的渣溜槽A1的底部?jī)?nèi)壁上錯(cuò)縫鑲嵌有一層長(zhǎng)×寬×高為240mm×110mm×75mm的耐火磚，渣溜槽A1的側(cè)壁上鑲嵌有一層長(zhǎng)×寬×高為240mm×110mm×75mm的耐火磚。

進(jìn)一步地，所述的渣溜槽B2、渣溜槽C3的槽邊是采用長(zhǎng)×寬×高為240mm×110mm×75mm的耐火磚整磚平行砌筑的保護(hù)層，所述的渣溜槽B2的槽內(nèi)弧形為一段長(zhǎng)800mm且焊接5mm厚耐磨合金層弧形溝，渣溜槽B2的槽底內(nèi)壁上涂刷有塑性料保護(hù)層。

進(jìn)一步地，所述的渣溜槽B2與渣溜槽A1的連接處設(shè)計(jì)為-10°的法蘭連接面。

本實(shí)用新型的有益效果：

1.高鉛渣渣溜槽能滿足艾薩爐鉛熔煉產(chǎn)生的高鉛渣輸送；能適應(yīng)艾薩爐鉛熔煉高鉛渣輸送至還原爐的工藝要求。

2.高鉛渣渣溜槽為組合式水冷埋管式鑄銅渣溜槽；組合式安裝方便，可滿足艾薩爐與還原爐間渣輸送空間要求，安裝快捷，輕巧；水冷式操作簡(jiǎn)單，熱交換快；埋管式銅水套，結(jié)構(gòu)緊湊，可靠性高，加工制作方便。

3.本實(shí)用新型還具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，運(yùn)行穩(wěn)定的特點(diǎn)。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的主視圖；

圖2為本實(shí)用新型的俯視圖；

圖3為本實(shí)用新型渣溜槽A的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實(shí)用新型渣溜槽B的主視圖；

圖5為本實(shí)用新型渣溜槽B的俯視圖；

圖6為本實(shí)用新型渣溜槽B的斷面圖；

圖7為本實(shí)用新型渣溜槽C的主視圖；

圖8為本實(shí)用新型渣溜槽C俯視圖；

圖9為本實(shí)用新型渣溜槽C的斷面圖。

圖中，1-渣溜槽A、2-渣溜槽B、3-渣溜槽C、4-預(yù)埋式強(qiáng)制循環(huán)冷卻水銅管，5-鑄銅開(kāi)口槽型結(jié)構(gòu)渣溜槽、6-出渣口Ⅰ、7-出渣口Ⅱ。

具體實(shí)施方式

為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和有益效果更加清楚，下面將結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)的說(shuō)明，以方便技術(shù)人員理解。

如圖1-9所示，所述的艾薩爐鉛熔煉高鉛渣渣溜槽包括渣溜槽A1、渣溜槽B2、渣溜槽C3，渣溜槽A1、渣溜槽B2、渣溜槽C均為內(nèi)部是預(yù)埋式強(qiáng)制循環(huán)冷卻水銅管4，外部為鑄銅開(kāi)口槽型結(jié)構(gòu)渣溜槽5的埋管式強(qiáng)制循環(huán)水冷卻銅水套結(jié)構(gòu)，渣溜槽A1設(shè)置有兩個(gè)呈90°夾角的出渣口Ⅰ6、出渣口Ⅱ7，出渣口Ⅰ6為艾薩爐渣緊急放渣通道，放渣至直線鑄渣機(jī)；出渣口Ⅱ7為艾薩爐渣正常放渣通道，為本的渣溜槽的主體部分。所述的渣溜槽C3有四個(gè)，渣溜槽A1與渣溜槽B2、渣溜槽B2與渣溜槽C3、渣溜槽C3與渣溜槽C3之間采用法蘭依次連接。

所述的艾薩爐鉛熔煉高鉛渣渣溜槽安裝于艾薩爐放渣口與還原爐入口之間，其安裝角度為10°，便于艾薩爐高鉛渣的流動(dòng)，使艾薩爐高鉛渣能夠順利地流入到還原爐入口。

所述的渣溜槽A1、渣溜槽B2、渣溜槽C3內(nèi)埋的預(yù)埋式強(qiáng)制循環(huán)冷卻水銅管4為熔融銅水澆鑄的無(wú)接頭Φ46×8 T2銅管，采用三進(jìn)口三出口的冷卻水銅管結(jié)構(gòu)，保證渣溜槽A1、渣溜槽B2、渣溜槽C3內(nèi)高鉛渣的冷卻效果，滿足工藝?yán)鋮s要求，每節(jié)渣溜槽設(shè)計(jì)三進(jìn)口三出口冷卻水銅管，滿足工藝?yán)鋮s要求。

所述的渣溜槽A1的出渣口Ⅰ6、出渣口Ⅱ7處焊接有5mm厚耐磨合金層，由于渣溜槽A1的出渣口Ⅰ6、出渣口Ⅱ7的出口處為渣流動(dòng)沖刷頻繁段，故而設(shè)置5mm厚耐磨合金層，可延長(zhǎng)渣溜槽A1的使用壽命，保證生產(chǎn)效率。

所述的渣溜槽A1的底部?jī)?nèi)壁上錯(cuò)縫鑲嵌有一層長(zhǎng)×寬×高為240mm×110mm×75mm的耐火磚，渣溜槽A1的側(cè)壁上鑲嵌有一層長(zhǎng)×寬×高為240mm×110mm×75mm的耐火磚，考慮艾薩爐放渣時(shí)，高溫高鉛渣（溫度1100℃，含鉛量56%）流入渣溜槽A1，存在高溫渣液沖擊沖刷渣溜槽A1，使其磨損量大，故該設(shè)計(jì)在渣溜槽A1四壁鑲嵌一層長(zhǎng)×寬×高為240mm×110mm×75mm的耐火磚，底部錯(cuò)縫鑲嵌一層長(zhǎng)×寬×高為240mm×110mm×75mm的耐火磚，減少渣流的磨損和沖刷，更好的保護(hù)渣溜槽A1。

所述的渣溜槽B2、渣溜槽C3的槽邊是采用長(zhǎng)×寬×高為240mm×110mm×75mm的耐火磚整磚平行砌筑的保護(hù)層，所述的渣溜槽B2的槽內(nèi)弧形為一段長(zhǎng)800mm且焊接5mm厚耐磨合金層弧形溝，渣溜槽B2的槽底內(nèi)壁上涂刷有塑性料保護(hù)層；使用過(guò)程中塑性料層沖刷磨損后能夠方便、及時(shí)、快捷地涂補(bǔ)，減少渣流的磨損和沖刷，更好的保護(hù)渣溜槽B2、渣溜槽C3。經(jīng)使用過(guò)程中發(fā)現(xiàn)，渣溜槽B2的槽面沖刷磨損最為嚴(yán)重，故渣溜槽B2槽面弧形設(shè)計(jì)為一段長(zhǎng)800mm的焊接5mm厚耐磨合金層，保護(hù)渣溜槽B2，延長(zhǎng)其使用壽命。因渣溜槽B2與渣溜槽C3安裝于10°的工藝基準(zhǔn)面上，為便于渣溜槽B2與渣溜槽A1的安裝連接，故渣溜槽B2與渣溜槽A1連接處設(shè)計(jì)為-10°的法蘭連接面。

本實(shí)用新型的工作過(guò)程：

將艾薩爐鉛熔煉高鉛渣渣溜槽的出渣口Ⅰ6與艾薩爐放渣口連接，渣溜槽C3的出口端與還原爐入口連接，并保證艾薩爐鉛熔煉高鉛渣渣溜槽的安裝角度為10°，艾薩爐高鉛渣從艾薩爐放渣口由出渣口Ⅰ6進(jìn)入渣溜槽A1，然后流至渣溜槽B2，再流至渣溜槽C3，由渣溜槽C3流入到還原爐內(nèi)。

最后說(shuō)明的是，以上優(yōu)選實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管通過(guò)上述優(yōu)選實(shí)施例已經(jīng)對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的描述，但本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以在形式上和細(xì)節(jié)上對(duì)其作出各種各樣的改變，而不偏離本實(shí)用新型權(quán)利要求書(shū)所限定的范圍。