本實(shí)用新型涉及電子散熱器件領(lǐng)域，具體涉及一種基于二次燒結(jié)成型的多支路熱管。

背景技術(shù)：

近年以來(lái)，隨著電子器件的功率越來(lái)越大，體積越來(lái)越小，導(dǎo)致散熱仍是急需解決的重點(diǎn)問(wèn)題之一。熱管是一種高熱導(dǎo)率的兩相相變導(dǎo)熱元件，它有著傳熱快、等溫性好、性能穩(wěn)定、壽命長(zhǎng)等諸多優(yōu)點(diǎn)?；诟咝约傲己玫撵`活性等特點(diǎn)，熱管技術(shù)仍是解決電子器件散熱的有效手段，廣泛運(yùn)用于航天航空技術(shù)、太陽(yáng)能熱控技術(shù)、余熱回收等領(lǐng)域。

目前，大多數(shù)的熱管主要應(yīng)用在對(duì)單一熱源的散熱，即一個(gè)熱源對(duì)應(yīng)著一個(gè)冷源。隨著微型化及集成度的不斷提高，電子設(shè)備中熱源的數(shù)量會(huì)越來(lái)越多，例如計(jì)算機(jī)里有GPU及多個(gè)CPU、同一PCB板封裝有多個(gè)大功率芯片等。對(duì)于這種多熱源系統(tǒng)，傳統(tǒng)通常采用多根熱管的散熱方案。這種傳統(tǒng)的散熱方案雖然簡(jiǎn)單方便，但其占用體積較大，空間利用率較低，難以滿足高集成器件的微型需求。另一方面，平板熱管憑借均勻熱通量和熱量快速擴(kuò)散等優(yōu)點(diǎn)在解決多熱源問(wèn)題上得到重視。平板熱管解決多熱源散熱問(wèn)題的前提條件是熱源需分布在同一平面上，它不適用于熱源位置比較分散和空間交錯(cuò)的情況。而對(duì)于熱源位置分布復(fù)雜的情況，環(huán)路熱管可以充分展現(xiàn)其處理熱源位置問(wèn)題的靈活性優(yōu)勢(shì)。環(huán)路熱管雖然適用于多熱源的散熱，但其結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造難度和成本都較高。綜上，多熱源的散熱問(wèn)題仍然沒(méi)有給出真正有效的解決方案。

由此可見(jiàn)，為了適應(yīng)電子器件未來(lái)微型化、多熱源化的發(fā)展，急需開(kāi)發(fā)一種更為具有靈活性、良好的傳熱性能的熱管運(yùn)用于多熱源器件的散熱領(lǐng)域中，從而削弱熱問(wèn)題對(duì)電子器件的可靠性和穩(wěn)定性的影響。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的主要目的是針對(duì)傳統(tǒng)熱管難以靈活應(yīng)用在多熱源散熱領(lǐng)域上的現(xiàn)象，提出了一種較高毛細(xì)壓力的、較高空間利用率的、高導(dǎo)熱性能的、具有柔性的基于二次燒結(jié)成型的多支路熱管及其制備方法，以解決傳統(tǒng)熱管在多熱源散熱領(lǐng)域上空間利用率低的問(wèn)題。

本實(shí)用新型通過(guò)下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)。

一種基于二次燒結(jié)成型的多支路熱管，包括多支路管接頭、第一管殼、第二管殼和密封環(huán)狀堵頭；

所述第一管殼的兩端未封閉，所述第二管殼的一端封閉一端未封閉；第一管殼和第二管殼的內(nèi)壁上均粘附有燒結(jié)的多孔毛細(xì)層，且多孔毛細(xì)層在管殼的未封閉端延伸并形成管殼環(huán)狀外凸接頭；

所述多支路管接頭有一密封空腔，多支路管接頭的密封空腔內(nèi)有用于連接管殼環(huán)狀外凸接頭的環(huán)狀內(nèi)凹毛細(xì)層接頭，環(huán)狀內(nèi)凹毛細(xì)層接頭的內(nèi)凹處底部有貫通的孔，并通過(guò)貫通孔的連通，形成多支路環(huán)狀內(nèi)凹毛細(xì)層接頭連通；所述多支路管接頭的密封空腔內(nèi)有二次燒結(jié)毛細(xì)密封層，所述二次燒結(jié)毛細(xì)密封層是用于填充密封管殼環(huán)狀外凸接頭對(duì)心插入環(huán)狀內(nèi)凹毛細(xì)層接頭并裝配連接后，管殼環(huán)狀外凸接頭與多支路管接頭的密封空腔內(nèi)壁間形成的間隙；在二次燒結(jié)毛細(xì)密封層的上方，密封環(huán)狀堵頭通過(guò)與多支路管接頭的密封空腔內(nèi)壁焊接后密封；

所述第一管殼和第二管殼的管殼環(huán)狀外凸接頭的外凸形與環(huán)狀內(nèi)凹毛細(xì)層接頭內(nèi)凹處的內(nèi)凹形互補(bǔ)，實(shí)現(xiàn)管殼環(huán)狀外凸接頭與環(huán)狀內(nèi)凹毛細(xì)層接頭的精準(zhǔn)對(duì)接；

兩個(gè)多支路管接頭之間通過(guò)一個(gè)第一管殼進(jìn)行連通，多支路管接頭的其他接頭上各有一個(gè)第二管殼連接，形成空間結(jié)構(gòu)；

所述第一管殼、第二管殼的管內(nèi)和多支路管接頭的密封空腔內(nèi)均填充有液體工質(zhì)；所述基于二次燒結(jié)成型的多支路熱管為真空封閉的空間結(jié)構(gòu)。

進(jìn)一步地，所述第一管殼、第二管殼和多支路管接頭的密封空腔的材料為紫銅、鋁或不銹鋼。

進(jìn)一步地，所述多支路管接頭的結(jié)構(gòu)包括Y型或T型空間結(jié)構(gòu)，相鄰接頭間的角度根據(jù)實(shí)際用于情況確定。

更進(jìn)一步地，所述多支路管接頭的接頭數(shù)量為3個(gè)以上。

進(jìn)一步地，所述液體工質(zhì)為去離子水、甲醇或乙醇。

進(jìn)一步地，所述真空的負(fù)壓為0.0013~1.3Pa。

進(jìn)一步地，所述多孔毛細(xì)層、環(huán)狀內(nèi)凹毛細(xì)層接頭和二次燒結(jié)毛細(xì)密封層的毛細(xì)孔隙率為40%~70%。

制備上述任一項(xiàng)所述的一種基于二次燒結(jié)成型的多支路熱管的制備方法，包括如下步驟：

（1）準(zhǔn)備用于成型的燒結(jié)芯棒，包括第一燒結(jié)芯棒和第二燒結(jié)芯棒；用于固定的石墨套，包括第一石墨套、第二石墨套和第三石墨套；將第一管殼、第二管殼、多支路管接頭的密封空腔、密封環(huán)狀堵頭和燒結(jié)芯棒清洗去油；

（2）第一管殼固定于第一石墨套上，再將第一燒結(jié)芯棒插入第一管殼的中心處直達(dá)第一石墨套進(jìn)行對(duì)心固定裝配；再在第一管殼的另一端套上第二石墨套；在第一燒結(jié)芯棒與第一石墨套、第一燒結(jié)芯棒與第一管殼及第一燒結(jié)芯棒與與第二石墨套的間隙填充金屬粉末，直至與第二石墨套的底端面平齊；高溫?zé)Y(jié)后，冷卻，取走石墨套和抽出燒結(jié)芯棒，得到管殼內(nèi)壁上粘附了多孔毛細(xì)層的第一管殼；

（3）第二管殼固定于第一石墨套，再將第一燒結(jié)芯棒插入第二管殼的中心處直達(dá)第一石墨套進(jìn)行對(duì)心固定裝配；在第一燒結(jié)芯棒與第二管殼及第一燒結(jié)芯棒與第一石墨套的間隙填充金屬粉末，直至與第二管殼上端面平齊；高溫?zé)Y(jié)后，冷卻，取走石墨套和抽出燒結(jié)芯棒，得到管殼內(nèi)壁上粘附了多孔毛細(xì)層的第二管殼；

（4）多支路管接頭的密封空腔的接頭除一個(gè)用于填充金屬粉末外，其余接頭用第三石墨套固定裝配，再用第二燒結(jié)芯棒貫穿石墨套，用于填充金屬粉末的接頭處直接插入一個(gè)第二燒結(jié)芯棒，所有的第二燒結(jié)芯棒在多支路管接頭的密封空腔的中心處拼接；在多支路管接頭的密封空腔內(nèi)填充金屬粉末，再用一個(gè)第三石墨套在用于填充金屬粉末的接頭處壓實(shí)密封；高溫?zé)Y(jié)后，冷卻，取走石墨套和抽出燒結(jié)芯棒，得到腔內(nèi)有互相連通環(huán)狀內(nèi)凹毛細(xì)層接頭的多支路管接頭；

（5）將燒結(jié)得到的第一管殼其中一端的管殼環(huán)狀外凸接頭嵌入多支路管接頭的環(huán)狀內(nèi)凹毛細(xì)層接頭進(jìn)行對(duì)心裝配，并在第一管殼的管殼環(huán)狀外凸接頭與多支路管接頭的密封空腔內(nèi)壁的間隙填充金屬粉末，在填充的金屬粉末上方用密封環(huán)狀堵頭壓實(shí)，焊接密封；燒結(jié)得到的第二管殼以同樣的方式與多支路管接頭連接，得到空間結(jié)構(gòu)多支路管，高溫?zé)Y(jié)后，得到二次燒結(jié)毛細(xì)密封層（11），冷卻；在一個(gè)第二管殼的端頭處做抽真空準(zhǔn)備，其他第二管殼的端頭處進(jìn)行封閉，最后進(jìn)行抽真空、灌注液體工質(zhì)、焊接密封，得到所述基于二次燒結(jié)成型的多支路熱管。

進(jìn)一步地，步驟（1）中，所述第一石墨套為內(nèi)凹不貫通的三階梯孔石墨套筒，且第一階梯孔的直徑等于第一管殼的外徑，第二階梯孔的直徑等于管殼環(huán)狀外凸接頭的外徑，第三階梯孔的直徑等于第一燒結(jié)芯棒的直徑。

進(jìn)一步地，步驟（1）中，所述第二石墨套為內(nèi)凹貫通的一階梯孔石墨套筒，且階梯孔的直徑與第一管殼的外徑相等，貫通孔的直徑與管殼環(huán)狀外凸接頭的外徑相等。

進(jìn)一步地，步驟（1）中，所述第三石墨套為與環(huán)狀內(nèi)凹毛細(xì)層接頭對(duì)應(yīng)的外凸三階梯石墨塞，且第一階梯的直徑等于環(huán)狀內(nèi)凹毛細(xì)層接頭的內(nèi)凹處的內(nèi)徑，第二階梯的直徑等于多支路管接頭的密封空腔接口處的腔內(nèi)徑，第三階梯的直徑大于多支路管接頭的密封空腔接口處的腔外徑。

進(jìn)一步地，步驟（1）中，所述第一燒結(jié)芯棒和第二燒結(jié)芯棒的材料為不銹鋼、鎳基合金或石墨。

進(jìn)一步地，步驟（1）中，所述第一燒結(jié)芯棒長(zhǎng)度大于第一管殼和第二管殼的長(zhǎng)度，直徑小于第一管殼和第二管殼的直徑。

進(jìn)一步地，步驟（1）中，所述第二燒結(jié)芯棒長(zhǎng)于多支路管接頭的密封空腔的各接頭長(zhǎng)度，直徑小于多支路管接頭的密封空腔的各接頭的直徑。

進(jìn)一步地，步驟（1）中，各燒結(jié)芯棒的直徑相等。

進(jìn)一步地，步驟（4）中，所述金屬粉末的粒徑為25~100μm。

進(jìn)一步地，步驟（2）~（5）中，所述高溫?zé)Y(jié)是在保護(hù)氣體氣氛下850-950℃燒結(jié)1-3小時(shí)。

更進(jìn)一步地，所述保護(hù)氣體為氮?dú)?、氬氣或氫氣?/p>

進(jìn)一步地，步驟（2）、（3）、（5）中，所述金屬粉末的粒徑范圍為50~125μm。

進(jìn)一步地，步驟（2）~（5）中所述金屬粉末為銅金屬粉末、鋁金屬粉末或鎳合金粉末。

相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)和有益效果：

（1）與傳統(tǒng)熱管不同，本實(shí)用新型的基于二次燒結(jié)成型的多支路熱管可按照實(shí)際需求增添所需的熱管支路數(shù)量，具有較高的靈活性，能應(yīng)用于多個(gè)熱源的集中散熱或一個(gè)熱源多個(gè)冷源強(qiáng)化冷卻的情況。

（2）本實(shí)用新型的基于二次燒結(jié)成型的多支路熱管，由于公用一條或多條支路進(jìn)行傳熱，可大大減小散熱所需的空間，能適應(yīng)未來(lái)電子器件的微型化多熱源化的發(fā)展要求。

（3）本實(shí)用新型的基于二次燒結(jié)成型的多支路熱管采用燒結(jié)多孔毛細(xì)芯，具有傳統(tǒng)燒結(jié)式熱管優(yōu)異的傳熱性能及抗重力性能的特點(diǎn)。

（4）本實(shí)用新型制備過(guò)程簡(jiǎn)單，可大批量的生產(chǎn)，能適應(yīng)市場(chǎng)的推廣應(yīng)用。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型基于二次燒結(jié)成型的雙Y型多支路熱管的剖視圖。

圖2為實(shí)施例1中第一管殼的剖視圖。

圖3為實(shí)施例1中第一管殼裝配過(guò)程的剖視圖。

圖4為實(shí)施例1中第一管殼填充金屬粉末過(guò)程的剖視圖。

圖5為實(shí)施例1中第一管殼燒結(jié)完成后的剖視圖。

圖6為實(shí)施例1中第二管殼的剖視圖。

圖7為實(shí)施例1中第二管殼裝配過(guò)程的剖視圖。

圖8為實(shí)施例1中第二管殼填充金屬粉末過(guò)程的剖視圖。

圖9為實(shí)施例1中第二管殼燒結(jié)完成后的剖視圖。

圖10為實(shí)施例1中多支路管接頭的密封空腔的剖視圖。

圖11為實(shí)施例1中多支路管接頭的密封空腔用第三石墨套及第二燒結(jié)芯棒安裝過(guò)程的剖視圖。

圖12為實(shí)施例1中多支路管接頭的密封空腔內(nèi)填充金屬粉末及第三石墨套安裝密封的剖視圖。

圖13為實(shí)施例1中Y型結(jié)構(gòu)多支路管接頭的剖視圖。

圖14為實(shí)施例1中第一管殼與多支路管接頭的插接裝配過(guò)程的剖視圖。

圖15為實(shí)施例1中第一管殼的管殼環(huán)狀外凸接頭與多支路管接頭的密封空腔內(nèi)壁的間隙填充金屬粉末過(guò)程的剖視圖。

圖16為實(shí)施例1中二次填充金屬粉末上方安裝焊接密封環(huán)狀堵頭過(guò)程的剖視圖。

附圖中：1-第一管殼；2-第二管殼；3-第一石墨套；4-第二石墨套；5-第一燒結(jié)芯棒；6-多孔毛細(xì)層；7-多支路管接頭；8-第三石墨套；9-第二燒結(jié)芯棒；10-多孔毛細(xì)層連接頭；11-二次燒結(jié)多孔毛細(xì)層；12-密封環(huán)狀堵頭。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)用新型目的作進(jìn)一步詳細(xì)地描述，但本實(shí)用新型的實(shí)施方式并不因此限定于以下實(shí)施例。

本實(shí)用新型一種多支路管接頭為3接頭的，基于二次燒結(jié)成型的雙Y型多支路熱管的剖視圖如圖1所示，包括多支路管接頭7、第一管殼1、第二管殼2、密封環(huán)狀堵頭12；

第一管殼1的兩端未封閉，第二管殼2的一端封閉一端未封閉；第一管殼1和第二管殼2的內(nèi)壁上均粘附有燒結(jié)的多孔毛細(xì)層6，且多孔毛細(xì)層6在管殼的未封閉端延伸并形成管殼環(huán)狀外凸接頭；

多支路管接頭7有一密封空腔，多支路管接頭7的密封空腔內(nèi)有用于連接管殼環(huán)狀外凸接頭的環(huán)狀內(nèi)凹毛細(xì)層接頭10，環(huán)狀內(nèi)凹毛細(xì)層接頭10的內(nèi)凹處底部有貫通的孔，并通過(guò)貫通孔的連通，形成多支路環(huán)狀內(nèi)凹毛細(xì)層接頭連通；多支路管接頭7的密封空腔內(nèi)有二次燒結(jié)毛細(xì)密封層11，二次燒結(jié)毛細(xì)密封層11是用于填充密封管殼環(huán)狀外凸接頭對(duì)心插入環(huán)狀內(nèi)凹毛細(xì)層接頭10并裝配連接后，管殼環(huán)狀外凸接頭與多支路管接頭7的密封空腔內(nèi)壁間形成的間隙；在二次燒結(jié)毛細(xì)密封層11的上方，密封環(huán)狀堵頭12通過(guò)與多支路管接頭7的密封空腔內(nèi)壁焊接后密封；

第一管殼1和第二管殼2的管殼環(huán)狀外凸接頭的外凸形與環(huán)狀內(nèi)凹毛細(xì)層接頭10內(nèi)凹處的內(nèi)凹形互補(bǔ)，實(shí)現(xiàn)管殼環(huán)狀外凸接頭與環(huán)狀內(nèi)凹毛細(xì)層接頭10的精準(zhǔn)對(duì)接；

多孔毛細(xì)層6、環(huán)狀內(nèi)凹毛細(xì)層接頭10和二次燒結(jié)毛細(xì)密封層11的毛細(xì)孔隙率為40%~70%；

兩個(gè)多支路管接頭7之間通過(guò)一個(gè)第一管殼1進(jìn)行連通，多支路管接頭7的其他接頭上各有一個(gè)第二管殼2連接，形成雙Y型空間結(jié)構(gòu)；

第一管殼1、第二管殼2的管內(nèi)和多支路管接頭7的密封空腔內(nèi)均填充有液體工質(zhì)；多支路管接頭7的結(jié)構(gòu)為Y型空間結(jié)構(gòu)；多支路管接頭7的接頭數(shù)量為3個(gè)，相鄰接頭間角度為120°；基于二次燒結(jié)成型的雙Y型多支路熱管為真空負(fù)壓為0.0013~1.3Pa的封閉空間結(jié)構(gòu)。

實(shí)施例1

制備上述一種基于二次燒結(jié)成型的多支路管接頭為3接頭的，雙Y型空間多支路熱管的：

（1）準(zhǔn)備用于成型的燒結(jié)芯棒，包括第一燒結(jié)芯棒5和第二燒結(jié)芯棒9；用于固定的石墨套，包括第一石墨套3、第二石墨套4和第三石墨套8；將第一管殼1、第二管殼2、多支路管接頭7的密封空腔、密封環(huán)狀堵頭12和燒結(jié)芯棒清洗去油；

第一管殼1、第二管殼2、多支路管接頭7的密封空腔的材料為紫銅；

第一管殼1的剖視圖如圖2所示；

第一石墨套為內(nèi)凹不貫通的三階梯孔石墨套筒，且第一階梯孔的直徑等于第一管殼1的外徑，第二階梯孔的直徑等于管殼環(huán)狀外凸接頭的外徑，第三階梯孔的直徑等于第一燒結(jié)芯棒的直徑；所述第二石墨套為內(nèi)凹貫通的一階梯孔石墨套筒，且階梯孔的直徑與第一管殼1的外徑相等，貫通孔的直徑與管殼環(huán)狀外凸接頭的外徑相等；所述第三石墨套為與環(huán)狀內(nèi)凹毛細(xì)層接頭10對(duì)應(yīng)的外凸三階梯石墨塞，且第一階梯的直徑等于環(huán)狀內(nèi)凹毛細(xì)層接頭10的內(nèi)凹處的內(nèi)徑，第二階梯的直徑等于多支路管接頭7的密封空腔接口處的腔內(nèi)徑，第三階梯的直徑大于多支路管接頭7的密封空腔接口處的腔外徑。

第一燒結(jié)芯棒和第二燒結(jié)芯棒的材料為石墨；所述第一燒結(jié)芯棒長(zhǎng)度大于第一管殼1和第二管殼2的長(zhǎng)度，直徑小于第一管殼1和第二管殼2的直徑；所述第二燒結(jié)芯棒長(zhǎng)于多支路管接頭7的密封空腔的各接頭長(zhǎng)度，直徑小于多支路管接頭7的密封空腔的各接頭的直徑；各燒結(jié)芯棒的直徑相等。

（2）第一管殼1固定于第一石墨套上，再將第一燒結(jié)芯棒插入第一管殼1的中心處直達(dá)第一石墨套進(jìn)行對(duì)心固定裝配，裝配過(guò)程的剖視圖如圖3所示；再在第一管殼1的另一端套上第二石墨套；在第一燒結(jié)芯棒與第一石墨套、第一燒結(jié)芯棒與第一管殼1及第一燒結(jié)芯棒與第二石墨套的間隙填充75-100μm范圍大小的紫銅金屬粉末，直至與第二石墨套的底端面平齊，填充金屬粉末過(guò)程的剖視圖如圖4所示；在氫氣氣氛下，900℃高溫?zé)Y(jié)2小時(shí)，冷卻至室溫，取走石墨套和抽出燒結(jié)芯棒，得到管殼內(nèi)壁上粘附了孔隙率為60%多孔毛細(xì)層6的第一管殼1，燒結(jié)后的第一管殼1的剖視圖如圖5所示；

（3）第二管殼2的剖視圖如圖6所示；將第二管殼2固定于第一石墨套，再將第一燒結(jié)芯棒插入第二管殼2的中心處直達(dá)第一石墨套的進(jìn)行對(duì)心固定裝配，裝配過(guò)程的剖視圖如圖7所示；在第一燒結(jié)芯棒與第二管殼2及第一燒結(jié)芯棒與第一石墨套的間隙填充75-100μm范圍大小的紫銅金屬粉末，直至與第二管殼2上端面平齊，填充過(guò)程的剖視圖如圖8所示；在氫氣氣氛下，900℃高溫?zé)Y(jié)2小時(shí)，冷卻至室溫，取走石墨套和抽出燒結(jié)芯棒，得到管殼內(nèi)壁上粘附了孔隙率為60%多孔毛細(xì)層6的第二管殼2，燒結(jié)后的第二管殼2的剖視圖如圖9所示；

（4）多支路管接頭7的密封空腔的剖視圖如圖10所示；用第三石墨套8通過(guò)對(duì)心固定裝配在多支路管接頭7的密封空腔其中的兩個(gè)接頭，三個(gè)第二燒結(jié)芯棒9之間成120°安裝在多支路管接頭7的密封空腔的中心處，裝配的剖視圖如圖11所示；將粒徑為50-75μm的紫銅金屬粉末填入到多支路管接頭7的密封空腔內(nèi)，再用第三石墨套8從第三個(gè)接頭進(jìn)行壓實(shí)封閉，填充過(guò)程的剖視圖如圖12所示；在氫氣氣氛下，900℃高溫?zé)Y(jié)2小時(shí)，冷卻至室溫，取走石墨套和抽出燒結(jié)芯棒，得到腔內(nèi)有互相連通的孔隙率為50%的環(huán)狀內(nèi)凹毛細(xì)層接頭10的Y型結(jié)構(gòu)多支路管接頭；Y型結(jié)構(gòu)多支路管接頭的剖視圖如圖13所示；

（5）將燒結(jié)得到的第一管殼1其中一端的管殼環(huán)狀外凸接頭嵌入多支路管接頭7的環(huán)狀內(nèi)凹毛細(xì)層接頭10進(jìn)行對(duì)心裝配，裝配過(guò)程的剖視圖如圖14所示；并在第一管殼1的管殼環(huán)狀外凸接頭與多支路管接頭7的密封空腔內(nèi)壁的間隙填充50-75μm范圍大小的紫銅金屬粉末，填充過(guò)程如圖15所示；在填充的金屬粉末上方用密封環(huán)狀堵頭12壓實(shí)，焊接密封，焊接過(guò)程如圖16所示；燒結(jié)得到的第二管殼2以同樣的方式與多支路管接頭7連接，得到雙Y型空間結(jié)構(gòu)多支路管，氫氣氣氛下，900℃高溫?zé)Y(jié)2小時(shí)后，冷卻至室溫，得到二次燒結(jié)毛細(xì)密封層11；在一個(gè)第二管殼2的端頭處做抽真空準(zhǔn)備，其他第二管殼2的端頭處進(jìn)行封閉，最后進(jìn)行抽0.13Pa負(fù)壓的真空、灌注去離子水液體工質(zhì)、焊接密封，得到基于二次燒結(jié)成型的雙Y型空間結(jié)構(gòu)多支路熱管。

制得的雙Y型空間結(jié)構(gòu)多支路熱管傳熱性能優(yōu)異，可在抗重力環(huán)境運(yùn)行，用于多熱源電子器件的散熱，節(jié)省78%的散熱空間，利于微型化的發(fā)展。

實(shí)施例2

制備上述一種基于二次燒結(jié)成型的多支路管接頭為3接頭的，雙Y型空間多支路熱管的：

（1）準(zhǔn)備用于成型的燒結(jié)芯棒，包括第一燒結(jié)芯棒5和第二燒結(jié)芯棒9；用于固定的石墨套，包括第一石墨套3、第二石墨套4和第三石墨套8；將第一管殼1、第二管殼2、多支路管接頭7的密封空腔、密封環(huán)狀堵頭12和燒結(jié)芯棒清洗去油；

第一管殼1、第二管殼2、多支路管接頭7的密封空腔的材料為紫銅；

第一管殼1的剖視圖如圖2所示；

第一石墨套為內(nèi)凹不貫通的三階梯孔石墨套筒，且第一階梯孔的直徑等于第一管殼1的外徑，第二階梯孔的直徑等于管殼環(huán)狀外凸接頭的外徑，第三階梯孔的直徑等于第一燒結(jié)芯棒的直徑；所述第二石墨套為內(nèi)凹貫通的一階梯孔石墨套筒，且階梯孔的直徑與第一管殼1的外徑相等，貫通孔的直徑與管殼環(huán)狀外凸接頭的外徑相等；所述第三石墨套為與環(huán)狀內(nèi)凹毛細(xì)層接頭10對(duì)應(yīng)的外凸三階梯石墨塞，且第一階梯的直徑等于環(huán)狀內(nèi)凹毛細(xì)層接頭10的內(nèi)凹處的內(nèi)徑，第二階梯的直徑等于多支路管接頭7的密封空腔接口處的腔內(nèi)徑，第三階梯的直徑大于多支路管接頭7的密封空腔接口處的腔外徑。

第一燒結(jié)芯棒和第二燒結(jié)芯棒的材料為石墨；所述第一燒結(jié)芯棒長(zhǎng)度大于第一管殼1和第二管殼2的長(zhǎng)度，直徑小于第一管殼1和第二管殼2的直徑；所述第二燒結(jié)芯棒長(zhǎng)于多支路管接頭7的密封空腔的各接頭長(zhǎng)度，直徑小于多支路管接頭7的密封空腔的各接頭的直徑；各燒結(jié)芯棒的直徑相等。

（2）第一管殼1固定于第一石墨套上，再將第一燒結(jié)芯棒插入第一管殼1的中心處直達(dá)第一石墨套進(jìn)行對(duì)心固定裝配，裝配過(guò)程的剖視圖如圖3所示；再在第一管殼1的另一端套上第二石墨套；在第一燒結(jié)芯棒與第一石墨套、第一燒結(jié)芯棒與第一管殼1及第一燒結(jié)芯棒與第二石墨套的間隙填充100-125μm范圍大小的紫銅金屬粉末，直至與第二石墨套的底端面平齊，填充金屬粉末過(guò)程的剖視圖如圖4所示；在氫氣氣氛下，950℃高溫?zé)Y(jié)1小時(shí)，冷卻至室溫，取走石墨套和抽出燒結(jié)芯棒，得到管殼內(nèi)壁上粘附了孔隙率為70%多孔毛細(xì)層6的第一管殼1，燒結(jié)后的第一管殼1的剖視圖如圖5所示；

（3）第二管殼2的剖視圖如圖6所示；將第二管殼2固定于第一石墨套，再將第一燒結(jié)芯棒插入第二管殼2的中心處直達(dá)第一石墨套的進(jìn)行對(duì)心固定裝配，裝配過(guò)程的剖視圖如圖7所示；在第一燒結(jié)芯棒與第二管殼2及第一燒結(jié)芯棒與第一石墨套的間隙填充100-125μm范圍大小的紫銅金屬粉末，直至與第二管殼2上端面平齊，填充過(guò)程的剖視圖如圖8所示；在氫氣氣氛下，950℃高溫?zé)Y(jié)1小時(shí)，冷卻至室溫，取走石墨套和抽出燒結(jié)芯棒，得到管殼內(nèi)壁上粘附了孔隙率為70%多孔毛細(xì)層6的第二管殼2，燒結(jié)后的第二管殼2的剖視圖如圖9所示；

（4）多支路管接頭7的密封空腔的剖視圖如圖10所示；用第三石墨套8通過(guò)對(duì)心固定裝配在多支路管接頭7的密封空腔其中的兩個(gè)接頭，三個(gè)第二燒結(jié)芯棒9之間成120°安裝在多支路管接頭7的密封空腔的中心處，裝配的剖視圖如圖11所示；將粒徑為25-50μm的紫銅金屬粉末填入到多支路管接頭7的密封空腔內(nèi)，再用第三石墨套8從第三個(gè)接頭進(jìn)行壓實(shí)封閉，填充過(guò)程的剖視圖如圖12所示；在氫氣氣氛下，950℃高溫?zé)Y(jié)1小時(shí)，冷卻至室溫，取走石墨套和抽出燒結(jié)芯棒，得到腔內(nèi)有互相連通的孔隙率為40%的環(huán)狀內(nèi)凹毛細(xì)層接頭10的Y型結(jié)構(gòu)多支路管接頭；Y型結(jié)構(gòu)多支路管接頭的剖視圖如圖13所示；

（5）將燒結(jié)得到的第一管殼1其中一端的管殼環(huán)狀外凸接頭嵌入多支路管接頭7的環(huán)狀內(nèi)凹毛細(xì)層接頭10進(jìn)行對(duì)心裝配，裝配過(guò)程的剖視圖如圖14所示；并在第一管殼1的管殼環(huán)狀外凸接頭與多支路管接頭7的密封空腔內(nèi)壁的間隙填充100-125μm范圍大小的紫銅金屬粉末，填充過(guò)程如圖15所示；在填充的金屬粉末上方用密封環(huán)狀堵頭12壓實(shí)，焊接密封，焊接過(guò)程如圖16所示；燒結(jié)得到的第二管殼2以同樣的方式與多支路管接頭7連接，得到雙Y型空間結(jié)構(gòu)多支路管，氫氣氣氛下，950℃高溫?zé)Y(jié)1小時(shí)后，冷卻至室溫，得到二次燒結(jié)毛細(xì)密封層11；在一個(gè)第二管殼2的端頭處做抽真空準(zhǔn)備，其他第二管殼2的端頭處進(jìn)行封閉，最后進(jìn)行抽0.0013Pa負(fù)壓的真空、灌注去離子水液體工質(zhì)、焊接密封，得到基于二次燒結(jié)成型的雙Y型空間結(jié)構(gòu)多支路熱管。

制得的雙Y型空間結(jié)構(gòu)多支路熱管傳熱性能優(yōu)異，可在抗重力環(huán)境運(yùn)行，用于多熱源電子器件的散熱，節(jié)省77%的散熱空間，利于微型化的發(fā)展。

實(shí)施例3

制備上述一種基于二次燒結(jié)成型的多支路管接頭為3接頭的，雙Y型空間多支路熱管的：

（1）準(zhǔn)備用于成型的燒結(jié)芯棒，包括第一燒結(jié)芯棒5和第二燒結(jié)芯棒9；用于固定的石墨套，包括第一石墨套3、第二石墨套4和第三石墨套8；將第一管殼1、第二管殼2、多支路管接頭7的密封空腔、密封環(huán)狀堵頭12和燒結(jié)芯棒清洗去油；

第一管殼1、第二管殼2、多支路管接頭7的密封空腔的材料為紫銅；

第一管殼1的剖視圖如圖2所示；

第一石墨套為內(nèi)凹不貫通的三階梯孔石墨套筒，且第一階梯孔的直徑等于第一管殼1的外徑，第二階梯孔的直徑等于管殼環(huán)狀外凸接頭的外徑，第三階梯孔的直徑等于第一燒結(jié)芯棒的直徑；所述第二石墨套為內(nèi)凹貫通的一階梯孔石墨套筒，且階梯孔的直徑與第一管殼1的外徑相等，貫通孔的直徑與管殼環(huán)狀外凸接頭的外徑相等；所述第三石墨套為與環(huán)狀內(nèi)凹毛細(xì)層接頭10對(duì)應(yīng)的外凸三階梯石墨塞，且第一階梯的直徑等于環(huán)狀內(nèi)凹毛細(xì)層接頭10的內(nèi)凹處的內(nèi)徑，第二階梯的直徑等于多支路管接頭7的密封空腔接口處的腔內(nèi)徑，第三階梯的直徑大于多支路管接頭7的密封空腔接口處的腔外徑。

第一燒結(jié)芯棒和第二燒結(jié)芯棒的材料為石墨；所述第一燒結(jié)芯棒長(zhǎng)度大于第一管殼1和第二管殼2的長(zhǎng)度，直徑小于第一管殼1和第二管殼2的直徑；所述第二燒結(jié)芯棒長(zhǎng)于多支路管接頭7的密封空腔的各接頭長(zhǎng)度，直徑小于多支路管接頭7的密封空腔的各接頭的直徑；各燒結(jié)芯棒的直徑相等。

（2）第一管殼1固定于第一石墨套上，再將第一燒結(jié)芯棒插入第一管殼1的中心處直達(dá)第一石墨套進(jìn)行對(duì)心固定裝配，裝配過(guò)程的剖視圖如圖3所示；再在第一管殼1的另一端套上第二石墨套；在第一燒結(jié)芯棒與第一石墨套、第一燒結(jié)芯棒與第一管殼1及第一燒結(jié)芯棒與第二石墨套的間隙填充50-75μm范圍大小的紫銅金屬粉末，直至與第二石墨套的底端面平齊，填充金屬粉末過(guò)程的剖視圖如圖4所示；在氫氣氣氛下，850℃高溫?zé)Y(jié)3小時(shí)，冷卻至室溫，取走石墨套和抽出燒結(jié)芯棒，得到管殼內(nèi)壁上粘附了孔隙率為40%多孔毛細(xì)層6的第一管殼1，燒結(jié)后的第一管殼1的剖視圖如圖5所示；

（3）第二管殼2的剖視圖如圖6所示；將第二管殼2固定于第一石墨套，再將第一燒結(jié)芯棒插入第二管殼2的中心處直達(dá)第一石墨套的進(jìn)行對(duì)心固定裝配，裝配過(guò)程的剖視圖如圖7所示；在第一燒結(jié)芯棒與第二管殼2及第一燒結(jié)芯棒與第一石墨套的間隙填充50-75μm范圍大小的紫銅金屬粉末，直至與第二管殼2上端面平齊，填充過(guò)程的剖視圖如圖8所示；在氫氣氣氛下，850℃高溫?zé)Y(jié)3小時(shí)，冷卻至室溫，取走石墨套和抽出燒結(jié)芯棒，得到管殼內(nèi)壁上粘附了孔隙率為50%多孔毛細(xì)層6的第二管殼2，燒結(jié)后的第二管殼2的剖視圖如圖9所示；

（4）多支路管接頭7的密封空腔的剖視圖如圖10所示；用第三石墨套8通過(guò)對(duì)心固定裝配在多支路管接頭7的密封空腔其中的兩個(gè)接頭，三個(gè)第二燒結(jié)芯棒9之間成120°安裝在多支路管接頭7的密封空腔的中心處，裝配的剖視圖如圖11所示；將粒徑為75-100μm的紫銅金屬粉末填入到多支路管接頭7的密封空腔內(nèi)，再用第三石墨套8從第三個(gè)接頭進(jìn)行壓實(shí)封閉，填充過(guò)程的剖視圖如圖12所示；在氫氣氣氛下，850℃高溫?zé)Y(jié)3小時(shí)，冷卻至室溫，取走石墨套和抽出燒結(jié)芯棒，得到腔內(nèi)有互相連通的孔隙率為60%的環(huán)狀內(nèi)凹毛細(xì)層接頭10的Y型結(jié)構(gòu)多支路管接頭；Y型結(jié)構(gòu)多支路管接頭的剖視圖如圖13所示；

（5）將燒結(jié)得到的第一管殼1其中一端的管殼環(huán)狀外凸接頭嵌入多支路管接頭7的環(huán)狀內(nèi)凹毛細(xì)層接頭10進(jìn)行對(duì)心裝配，裝配過(guò)程的剖視圖如圖14所示；并在第一管殼1的管殼環(huán)狀外凸接頭與多支路管接頭7的密封空腔內(nèi)壁的間隙填充75-100μm范圍大小的紫銅金屬粉末，填充過(guò)程如圖15所示；在填充的金屬粉末上方用密封環(huán)狀堵頭12壓實(shí)，焊接密封，焊接過(guò)程如圖16所示；燒結(jié)得到的第二管殼2以同樣的方式與多支路管接頭7連接，得到雙Y型空間結(jié)構(gòu)多支路管，氫氣氣氛下，850℃高溫?zé)Y(jié)3小時(shí)后，冷卻至室溫，得到二次燒結(jié)毛細(xì)密封層11；在一個(gè)第二管殼2的端頭處做抽真空準(zhǔn)備，其他第二管殼2的端頭處進(jìn)行封閉，最后進(jìn)行抽1.3Pa負(fù)壓的真空、灌注去離子水液體工質(zhì)、焊接密封，得到基于二次燒結(jié)成型的雙Y型空間結(jié)構(gòu)多支路熱管。

制得的雙Y型空間結(jié)構(gòu)多支路熱管傳熱性能優(yōu)異，可在抗重力環(huán)境運(yùn)行，用于多熱源電子器件的散熱，節(jié)省75%的散熱空間，利于微型化的發(fā)展。

本實(shí)用新型的上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型所作的舉例，而并非是對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施方式的限定。對(duì)于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在上述說(shuō)明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動(dòng)。這里無(wú)需也無(wú)法對(duì)所有的實(shí)施方式予以窮舉。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。